电厂#8机组连续发生四次因循环水中断导致的跳机事件

电厂#8机组连续发生四次因循环水中断导致的跳机事件 1、第一次跳机事件经过：2006年5月30日0：59，海口电厂#8机组带负荷158兆瓦。#8机a循环水泵出口蝶阀突然关闭，引起a循环水泵联锁跳闸；b循环水泵联动，因b循环水泵出口蝶阀不能开启，联动不成功。汽轮机凝汽器真空从94.35千帕急降至89.05千帕，机组负荷相应从158兆瓦下降至98兆瓦，系统周波下降至49.9赫兹。1：01，汽轮机低真空保护（定值：82kpa，无延时）动作跳闸，发电机逆功率保护（定值：额定功率的1%，延时1秒）动作跳发变组开关，机组解列、灭磁。机组跳停后，运行人员现场检查发现a、b循环水泵出口蝶阀被水淋。运行人员用塑料膜对电磁阀进行了包扎处理后，机组启动并于5月30日5：10并网运行。事件原因：由于循环泵盘根密封不良，导致轴封冷却水和溢出海水溅落在立式循环泵0米处地面上，水汇集后流向蝶阀坑并溅落到循环泵出口蝶阀处，导致a循环泵出口蝶阀液压电磁阀线圈短路，使a循环水泵出口蝶阀关闭，a循环水泵跳闸，b泵联启后，同样由于液压电磁阀线圈因溅水而短路，液压油泄压，导致出口蝶阀无法开启，造成机组循环水中断，低真空保护动作跳机。2、第二次跳机事件经过：5月30日10：45，海口电厂#8机组带负荷196兆瓦， a循环水泵出口蝶阀关闭，a循环水泵跳闸，手动启动b循环水泵失败，凝汽器真空从94.1千帕急降至86.76千帕，机组负荷相应从196兆瓦下降到165兆瓦，10：47汽轮机低真空保护动作跳闸，发电机逆功率保护动作跳发变组开关，机组解列、灭磁。跳机后，检修人员现场检查发现：a循环水泵出口蝶阀处有大量水迹，a循环水泵出口蝶阀液压电磁阀线圈烧断，24v开关电源损坏；b循环水泵出口蝶阀处也有大量水迹，b循环水泵出口蝶阀液压电磁阀接线插座处有淤泥，接线烧断。电厂检修人员更换了损坏元件并进行防水处理，恢复a循环水泵运行后，机组启动，并于5月31日5：05并网运行。b循环水泵退出备用状态，等待更换电磁阀。机组以a循环水泵单泵方式运行。事件原因：第一次跳机后，检修人员未进行彻底处理，仅用塑料薄膜对a循环泵液压电磁阀进行包扎，便重新启动机组，电磁阀绝缘未能彻底恢复，从而导致机组重复性跳闸，而b泵出口蝶阀处也有大量水迹，出口蝶阀液压电磁阀接线插座处有淤泥并烧断其接线，导致b泵启动失败。3、第三次跳机事件经过：5月31日，海口电厂#8机带负荷160兆瓦，a循环水泵运行，b循环水泵检修，13：40，a循环水泵跳闸，汽轮机低真空保护动作跳闸，发电机逆功率保护动作跳发变组开关，机组解列、灭磁。事件原因：5月31日5：05并网后，#8机组以a循环水泵单泵方式运行。因b循环泵出口蝶阀电磁阀损坏，电厂安排更换b循环泵电磁阀。检修完成电磁阀更换工作后，运行启动b循环水泵，进行试转。b泵启动后，出口蝶阀不能开启，就地按b循环水泵事故按钮停b泵，致使a循环水泵跳闸，再次导致汽轮机低真空跳闸，发电机逆功率保护动作跳发变组开关，机组解列、灭磁。经检查后，确认a、b循环水泵就地停泵按钮接线错误，停b泵的命令信号错接至a泵。电厂检修人员对a、b循环水泵就地事故按钮接线更正处理后，机组启动，并于6月1日5：43并网运行。b循环水泵仍处于检修状态，机组以a循环水泵单泵方式运行。4、第四次跳机事件经过：6月3日，海口电厂#8机带负荷152兆瓦，a循环水泵运行，b循环水泵检修。 3：01，a循环水泵跳闸，汽轮机低真空保护动作跳闸，发电机逆功率保护动作跳发变组开关，机组解列、灭磁。事件原因：a循环水泵出口蝶阀电源消失是第四次跳机的直接原因。造成电源消失的原因是带a循环水泵出口蝶阀及其电磁阀电源的空气开关跳闸。经检查，原设计该出口蝶阀储能电机功率为1.1kw，空气开关容量为10a，而实际安装的储能电机功率为7.5kw，额定电流15a，当液压泵电动机启动、运行时造成空气开关过负荷跳闸（根据空气开关过负荷整定值及过负荷保护动作特性分析，受液压泵电动机实际启动、运行电流、时间及启停间隔、频次、开关本体温度等的影响，处于临界动作区的空气开关因过负荷跳闸是可能的），a循环水泵出口蝶阀失电后，引起机组低真空保护动作跳机。电厂检修更换合适的空气开关后，机组启动并于6月3日 20:25 恢复并网运行。四次跳机对电网的影响：6月26日，事故调查组赴海南电网公司调度和安监部门了解情况。四次跳机事故对海南电网造成的影响如下：1、第一次跳机2006年5月30日0：59，海南电网统调出力758兆瓦，海口电厂#8机组跳闸后，系统周波从50.033赫兹降至48.609赫兹，系统低周减载装置基本i轮、轮正确动作，共切35千伏线路8条，10千伏线路130条，损失负荷约89 ，损失电量2.2044万千瓦时。系统稳控装置（启动定值：电流突变100a，有功突变50mw，无功突变30mvar； #8机跳闸：p=90mw，切负荷60mw；p=140mw，切负荷100mw；p=200mw，切负荷120mw。#8机失磁：p=70mw，切负荷60mw；p=120mw，切负荷100mw；p=180mw，切负荷120mw）未动作。2、第二次跳机5月30日10：45，海南电网统调出力1082兆瓦，海口电厂#8机组跳闸后，系统周波从50.153赫兹降至48.627赫兹，系统稳控装置动作，共切110千伏线路6条，10千伏线路2条，损失负荷102兆瓦，损失电量5400千瓦时；系统低周减载装置基本轮，轮动作，共切35千伏线路8条，10千伏线路129条，损失负荷129兆瓦，损失电量4.0546万千瓦时。3、第三次跳机5月31日13：40，海南电网统调出力1003兆瓦，海口电厂#8机跳闸后，系统周波从50.115赫兹降至48.643赫兹，系统稳控装置动作，共切110千伏线路3条，损失负荷54.285兆瓦，损失电量约4506千瓦时。系统低周减载装置基本轮，轮动作 ，共切35千伏线路8条，10千伏线路128条，损失负荷108兆瓦，损失电量2.9378万千瓦时。4、第四次跳机6月3日，3:01海南电网统调出力796.6兆瓦，海口电厂#8机跳闸后，系统周波从50.19赫兹降到48.48赫兹。系统稳控装置动作，共切110千伏线路3条，损失负荷50.82兆瓦，损失电量6748.9万千瓦时；低周减载装置动作至第iii轮，共切184条10千伏线路，8条35千伏线路，损失负荷120兆瓦，损失电量约4.124万千瓦时。由于8机组四次事故跳机，海南电网先后共计切除110千伏线路12条次， 35千伏线路32条次， 10千伏线路571条次，累计损失负荷653.077兆瓦，损失电量14.9863万千瓦时。四次重复性事故暴露的问题：1、安全生产管理不严，安全意识淡漠，缺乏安全责任心循环泵盘根密封不严已有一段时间，虽经多次反映，但一直没能引起电厂有关人员的重视，未能及时处理，导致了第一次跳机。在第一次跳机后，电厂又在未彻底消除设备缺陷的情况下仓促恢复机组启动、运行，导致第二次跳机，反映出相关人员安全意识差、工作责任心不强，为同类事故的重复发生埋下了隐患。第三次跳机，反映出现场安全技术措施不严密，相关人员缺乏必要事故预想，没有认真核对接线，导致原有错误没能及时发现。第四次跳机，反映出技术管理上的漏洞，循环水泵a/b出口蝶阀的电源均接自输煤pc 的380v 4a段，不符合厂用电负荷配置设计原则要求。2、基建遗留问题较多8机组于2006年4月30日完成168小时试运后移交生产，但在168小时试运前、后，生产部门提出了700多项尾工、1379条缺陷，其中大部分缺陷虽已得到整治，但大部分尾工项目未能积极地组织实施处理，由于电厂各部门间工作协调和相互间配合不力，使较大的设备缺陷未能及时得到消除，给投产后的安全生产带来了众多隐患。仅循环泵就存在如下诸多问题：循环泵未经充分调试、未经竣工验收即投入运行；循环泵自冷却系统未能投入运行，仅采用工业水进行冷却的临时方式，致使密封冷却水外溢，且排水沟开向不合理，冷却水直接流入循环水泵出口蝶阀坑，易淋到电磁阀；循环水泵联锁保护逻辑错误，未能及时发现和处理；a/b循环水泵就地事故按钮设计、安装错误，因移交生产前没有进行试验而长期未被发现和处理；现场安装的设备参数与设计不符，施工安装时未能及时发现，监督、检查也有遗漏；循环水泵a/b出口蝶阀的电源均接自输煤pc的380v 4a段，不符合厂用电负荷配置原则的要求，该段母线一旦失电，即会造成机组跳闸等。3、基建与生产协调配合差电厂未能严格执行基本建设竣工验收程序，经查阅基建档案，发现8机组的分步试运前工程质量验收都是项目部组织，而不是由生产部门组织的，这是不符合规定的。生产人员未参加签字验收，失去了监督作用和验收的意义，导致了缺陷和质量问题的大量存在。例如循环泵储能电机与其空气开关的容量不匹配，原设计为1.1kw、3a，实际安装为7.5kw，15a，没有履行设计变更手续，也没有任何记录，生产人员也未能及时发现。防范措施：1、加强运行、检修管理，对设备缺陷及处理，要落实技术和组织责任制。2、组织汽机和电气专业尽快查清楚顺控联锁、阀门联锁逻辑，在确定设备完好的情况下进行联锁试验。3、对第四次跳机原因继续深入调查、分析并进一步落实整改措施，对#8机组其它电源设计不合理的地方（包括磨煤机a、b、c，事故按钮等），联系设计院进行设计更改。4、将出口蝶阀a/b的电源由原来的单路电源供电改为双路电源供电，由输煤pc 的