【合肥新桥国际机场航站楼工程金属屋面专项施工方案】 合肥新桥机场航班表.doc

【合肥新桥国际机场航站楼工程金属屋面专项施工方案】 合肥新桥机场航班表合肥新桥机场航站楼 工程金属屋面 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： XX有限公司 二零零九年十一月十八日 目录 第一节 工程概括 1 第二节 组织及管理目标 1 2.1 施工目标 1 2.2 组织管理体系 2 2.2.1 现场项目管理机构 2 第三节 屋面安装总体施工部署 3 3.1 总体施工部署 3 3.2 屋面安装总体思路概述 5 第四节 屋面系统工程施工进度计划 6 4.1 屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划 6 4.1.1 屋面施工工期说明 6 4.1.2 屋面施工关键节点进度计划 6 4.2 金属屋面施工进度计划 7 4.2.1 深化设计计划 7 4.2.2 屋面材料采购计划 7 4.2.3 屋面材料供应计划 7 4.2.4 屋面工程现场安装计划 7 4.2.5 施工进度计划甘特图（附图一） 8 4.3 施工进度保证措施 8 第五节 屋面系统材料施工流程 9 5.1 施工分区及施工顺序 9 5.2 金属屋面板上板方案 9 5.2.1 施工2、3、4区金属屋面板上板方案 9 5.2.2 施工1、5区金属屋面板上板方案 10 5.3 金属屋面系统构造层安装次序图 11 5.4 金属屋面板安装流程图 15 第六节 屋面系统加工制作 19 6.1 屋面系统主要材料供应计划 19 6.2 屋面板现场加工制作方案 20 6.2.1 防水屋面板介绍 20 6.2.2 屋面板现场加工场地及人员安排 21 6.2.3 屋面板制作设备 22 6.2.4 板材加工工艺及质量控制 23 6.2.5 金属屋面板加工的一般规定 25 6.2.6 金属屋面板加工标准 25 第七节 屋面分部分项工程施工方案 27 7.1 屋面压型钢底板安装 27 7.1.1 底板简介 27 7.1.2 底板的安装流程 27 7.1.3 安装前的准备 27 7.1.4 底板安装作业平台的设置 28 7.1.5 屋面底板的运输 28 7.1.6 屋面底板的安装 28 7.1.7 安装质量要求 29 7.1.8 屋面底板的安装质量控制 29 7.1.9 屋面底板的安全保证措施 30 7.2 几字型檩条及固定支座的安装 30 7.2.1 几字型檩条安装 30 7.2.2 屋面固定支座安装 31 7.3 保温棉等材料的铺设 35 7.3.1 保温层的铺设 35 7.3.2 水泥加压隔声板的铺设 36 7.3.3 自粘防水卷材铺设 36 7.4 金属屋面板安装 38 7.4.1 板型特点 38 7.4.2 材料特点 38 7.4.3 安装前的测试、调差 39 7.4.4 屋面板的安装流程 39 7.4.5 安装完成后的复测 41 7.4.6 屋面固定点 42 7.4.7 屋面施工时关键节点处理 42 7.4.8 金属屋面的保护与清洁 45 7.4.9 屋面板施工质量控制 45 7.4.10 屋面板施工安全保证措施 46 7.5 不锈钢天沟系统安装 47 7.5.1 天沟情况说明 47 7.5.2 天沟安装工艺流程 48 7.5.3 天沟的安装方法 48 7.6 虹吸排水系统安装 50 7.6.1 虹吸排水系统施工流程 50 7.6.2 施工准备工作 50 7.6.3 系统的安装 51 7.6.4 试水验收 53 7.7 玻璃天窗及电动开启系统的安装 54 7.7.1 屋面采光天窗形式 54 7.7.2 工作面布置 55 7.7.3 安装工艺流程 55 7.7.4 钢骨架的安装 55 7.7.5 铝合金窗框、窗扇制作要求 56 7.7.6 铝合金窗框、窗扇安装 56 7.7.7 控制系统及布线 57 7.7.8 电动开启系统驱动及控制系统安装 57 第八节 安全生产、文明施工措施 59 8.1 安全文明施工目标 59 8.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目 59 8.3 施工过程安全防护措施 61 8.3.1安全通道的设置 61 8.3.2高空坠落防护的设置 63 8.4 屋面系统材料吊装 63 8.4.1水平运输 63 8.4.2垂直运输 63 8.4.3屋面材料的安全保护 68 8.5 安全生产保证措施 68 8.5.1 安全管理保证体系 68 8.5.2 安全措施保证项目 73 8.5.3 安全管理的要点 75 8.5.4 安全技术管理措施 77 8.5.5 安全操作规程 78 8.5.6 现场保卫工作 80 8.5.7 安全事故的处理 80 8.5.8 施工期间恶劣天气下的应急措施 82 8.6 文明施工措施 83 8.6.1 文明施工管理组织与目标 83 8.6.2 文明施工组织制度 83 8.6.3 文明施工及标准化工地管理办法 84 8.6.4 文明施工保证措施 86 附图一：屋面工程施工进度计划 88 附图二：施工平面布置图 89 第一节 工程概括 本航站楼屋面工程屋面覆盖总面积约为50000，屋面系统主要由以下几个部分组成：屋面底板布于钢结构檩条上部，底板采用0.7mm厚镀锌压型钢底板；本工程采用2.0mm厚几字型檩条，间距为1.5m，檩条表面采用防腐处理；底板上部采用100mm厚岩棉保温层，容重为120Kg/m3 ；保温层上面加铺一层8mm厚水泥加压隔声板；在水泥加压隔声板上部，将加设一道3mm厚自粘防水卷材；屋面板下部采用50mm厚隔热降噪玻璃丝棉贴，容重为48Kg/m3 ；金属屋面板采用0.9mm的铝镁锰合金直板，表面采用氟碳树脂烤漆涂层；屋面采光天窗呈条形布置，天窗的制动开启方式为电动远程控制，天窗玻璃规格为8（LOW-E）+1.12PVB+8+12A+8，屋面排水系统采用2.0mm厚不锈钢板折弯成型+虹吸雨水系统。本金属屋面工程分为5个施工区域：11轴112轴为施工1区；113轴212轴为施工2区；31轴311轴为施工3区；41轴51轴为施工4区；52轴513轴为施工5区。屋面板安装时由施工3区3-6轴向两边方向安装，即3-6轴1-1轴方向，3-6轴向5-13轴方向安装。最长屋面板达到160米，且大部分屋面板都超过30米，所以屋面板采用现场边压制边施工。 第二节 组织及管理目标 2.1 施工目标 2.1.1 总体施工指导思想 以质量为中心、以工期为目标，精心组织、科学管理，高速优质地完成本工程的各项施工任务。 2.1.2 管理目标 本公司将集中优势力量，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员，组成本工程项目经理部，代表本公司直接进驻现场，对项目施工进行统一管理，统筹组织本工程钢结构及金属屋面工程的设计、制作与现场安装施工。 与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订管理目标。 2.1.3 质量目标 一次性验收达到国家施工质量验收规范“合格”标准，不影响总承包管理单位确保省优质工程，争创鲁班奖的质量目标。 2.1.4 工期目标 根据现场施工工程量及工程现状，我司制订本次金属屋面工程工期为246日历天。屋面工程工期自2010年3月1日开始，至2010年11月1日结束。 按照总承包项目部的总体工期计划，根据现场我司钢结构作业面移交时间，我司将做到：发挥管理优势，精心组织，及时插入，按期交付作业面，全力满足合同要求，确保建设单位按期投入使用。 服从甲方和安装施工总承包单位对工程的整体进度控制，积极主动地了解甲方的有关工程细则，尤其是影响土建工程的有关项目，主动地要求甲方或总包单位提供施工程序及时间表，积极与甲方或总包单位就施工中出现矛盾的地方进行协调，主动找出解决方法。 整个工作期间，接受总包单位的统一管理和必要的监督检查，保证工程质量、工期和安全文明施工建设。 2.1.5 安全目标 杜绝一般事故等级及以上的安全事故，且重伤责任事故死亡人数为“0”。 2.1.6 环境保护方针 从实际出发，坚持“预防为主、防治结合，综合治理、化害为利”的环境保护方针，为本工程周边创造一个良好的环境。 2.1.7 资金使用目标 针对本项目资金建立专用账户，实行专款专用。 2.2 组织管理体系 2.2.1 现场项目管理机构 集中优势力量，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员，代表本公司直接进驻现场，对项目施工进行统一管理，统筹组织本工程金属屋面工程的深化设计、制作与现场安装施工。 （1）现场施工组织机构图 总包项目部 业主 监理公司 项目经理 项目技术负责人 深化设计负责 施 工 员 吴国兵 吊 运 队 安全文明施工布置 现场图纸设计 现场材料加工 屋面系统安装队（2组） 虹吸雨水系统专业安装公司安装 采光天窗系统安装队 工程检测测量队 不锈钢天沟安装队 天窗电动开启统安装 质 检 员 乔增凯 安 全 员 邱小军 造 价 员 孙建梅 材 料 员 陈水祥 资 料 员 黄伟平 第三节 屋面安装总体施工部署 3.1 总体施工部署 针对本屋面工程质量要求高、工程量大等特点，从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位对工程进行分析，着重现场管理。 技术措施方面的制订，采用先进技术、合理安排工艺流程，科学调度人力物力和机械设备，提高劳动效率，在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下努力缩短工期，降低施工成本，以求获得较高的建设投资效益。 在总包及有关部门的统一协调下，把各项专业工作紧密结合起来，达到工期和质量的最优化，达到业主、建筑师的要求。 序号 名称 内容 1 人员部署 1、为了确保达到预期的各项工程目标，我们将抽调公司主要领导和高级工程技术人员组建本次金属屋面项目经理部，对本工程进行重点管理。 2、优选一名年富力强，有丰富类似大型金属屋面施工经验的壹级项目经理，担任本工程的现场总负责人。 3、本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场二个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。 4、根据本工程的施工特点，组建适合本工程施工作业队伍，并对各施工队伍进行工作任务的具体划分，同时根据劳动力计划配备工种齐全的劳动队伍。 5、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 2 材料供应部署 1、根据投标及合同中指定的原材料供应商，提供材料样品确认。一经落实即行订货。 2、我司与各铝材单位有长期的合作，并与相关单位签订有优先供货的协议书。在同批次订货的前提下，可优先保证供货。 3 机械部署 1、自有设备，宏观调控。在进场及加工前，统一列设备清单，在正式使用前进行检测及调试。 2、屋面板成型设备及机械，编排使用计划，调配使用时间及周期。 3、租赁设备，在开工前15天内，落实设备出处，签订租赁合同。 4 深化设计部署 1、合同签订后，立即与设计院、业主取得联系，熟悉设计意图，并对投标图纸进行再次细分，归类总结经验，落实施工图纸设计及深化设计。 2、编排设计进度计划表，落实各专业负责人及各主要联系人，责任到人，职责分工。 5 加工部署 1、本工程除屋面板为现场加工外其它均为外协采购加工，中标后立即拟定外协计划，签订加工协议书。 2、协调工厂编排加工计划，落实生产的富余量。 3、加工前，进行加工设备的调试，原材料的检验检测。 6 施工部署 根据本工程的结构特点，为保证工期要求，同时结合现场实际施工情况，我公司计划采用“统一安排、职责到人；化整为零，分区施工；先易后难、逐步推进；集中精力，解决重点；全程控制，保证安全”的总体思路进行组织施工。 3.2 屋面安装总体思路概述 序号 主要内容 概述 1 施工分区 根据本工程招标文件要求和钢结构施工分区，同时结合本屋面工程施工特点以及施工的先后顺序，将本工程分为5个施工区域：11轴112轴为施工1区；113轴212轴为施工2区；31轴311轴为施工3区；41轴51轴为施工4区；52轴513轴为施工5区。（详见屋面施工平面布置图附图二） 2 整体施工流程 屋面安装时根据建筑物两两对称原则以3-6轴为中心线，将5个施工区域分2组施工队伍同时进行，屋面板安装时由施工3区3-6轴向两边方向安装，即3-6轴1-1轴方向，3-6轴向5-13轴方向安装。 屋面工程施工在同一区域内，根据施工进度计划安排，先进行结构、骨架部分的施工作业。然后采取从下往上的施工顺序，逐层向上安装。屋面天沟在金属屋面施工之前安装完毕。 3 主要施工机械 前期安排1台25吨汽车吊（用于钢构件及保温棉等垂直吊装）、后期屋面板安装时再增加1台25吨汽车吊，2台25吨汽车吊主要用于施工1区及施工2区屋面板的垂直吊装。现场安排2台屋面板压型机，屋面板在现场进行加工制作，单台屋面板压型机每天出板约3000平方。 4 屋面板垂直运输方案 本工程屋面板最长约160米，施工时根据屋面板施工顺序分别在3-6轴、3-1轴、3-11轴、2-6轴、4-7轴用1006钢方管搭设高空平台，平台高度为檐口高度，屋面板的制作即在该平台上进行。平台的尺寸满足屋面板压型机的安放（长宽13m4.5m），屋面板顺沿屋面坡度方向出板，然后由人工搬抬的方式进行水平运输。 施工1区及施工5区屋面板基本为30米，为加快安装进度，在这两个施工区域檐口位置处采用吊机整体吊升，施工时采用2台25吨汽车吊分别进行吊装。汽车吊在吊装屋面板时可根据整体施工顺序统筹安排，合理分工，满足整个屋面工程的进度。 5 高空安全施工走道 沿3-6轴、3-1轴、3-11轴、2-6轴、4-7轴、1-12轴、5-2轴横贯航站楼南北方向用脚手片等在钢结构上搭设高空安全施工走道，供施工人员材料运输及安装使用。同时在屋面底板及保温棉等材料施工时，在A轴、D轴、F轴横贯航站楼东西方向搭设高空安全走道。 第四节 屋面系统工程施工进度计划 4.1 屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划 4.1.1 屋面施工工期说明 根据现场施工工程量及工程现状，我司制订本次金属屋面工程工期为246日历天。屋面工程工期自2010年3月1日开始，至2010年11月1日结束。 其中，屋面工程现场施工自2010年6月15日开始，至2010年11月1日结束，施工周期为4个多月，合计140日历天。 4.1.2 屋面施工关键节点进度计划 实施阶段 节点时间 工期（d） 深化设计 2010年03月01日2010年03月31 31 屋面材料采购 2010年04月01日2010年06月14日 75 现场准备及临时设施布置 2010年06月01日2010年06月14日 14 屋面工程安装 2010年06月15日2010年11月01日 140 屋面安装竣工验收 2010年10月31日2010年11月01日 2 4.2 金属屋面施工进度计划 4.2.1 深化设计计划 序号 任务名称 时间 工期（d） 1 原材料送样，样板制作及颜色确认等 2010年03月01日2010年03月07日 7 2 设计方案交底及论证 2010年03月01日2010年03月02日 2 3 初步方案设计院确认 2010年03月03日2010年03月06日 4 4 3区金属屋面深化设计 2010年03月07日2010年03月15日 9 5 2、4区金属屋面深化设计 2010年03月16日2010年03月24日 9 6 1、5区金属屋面深化设计 2010年03月25日2010年03月30日 6 7 送审确认 2010年03月31日2010年03月31日 1 4.2.2 屋面材料采购计划 序号 任务名称 时间 工期（d） 1 压型底板采购 2010年04月01日2010年05月30日 60 2 屋面材料采购 2010年04月01日2010年06月09日 70 3 钢构件采购 2010年04月01日2010年06月04日 65 4 玻璃采购 2010年04月01日2010年05月25日 55 5 屋面其它材料采购 2010年04月01日2010年06月14日 75 4.2.3 屋面材料供应计划 序号 货物名称 时间 工期（d） 1 压型底板 2010年05月30日2010年07月15日 46 2 施工3区屋面材料 2010年06月10日2010年07月25日 45 3 施工2、4区屋面材料 2010年07月26日2010年08月20日 25 4 施工1、5区屋面材料 2010年08月21日2010年08月31日 11 5 钢构件 2010年06月05日2010年10月05日 122 6 玻璃 2010年05月26日2010年09月01日 98 7 屋面其它材料 2010年06月15日2010年10月15日 123 4.2.4 屋面工程现场安装计划 序号 任务名称 时间 工期（d） 1 屋面压型钢底板安装 2010年06月15日2010年07月19日 35 2 天沟系统安装 2010年07月06日2010年07月25日 20 3 几字型檩条、固定支座 2010年07月10日2010年08月03日 25 4 保温棉等材料铺设 2010年07月20日2010年09月02日 45 5 3区金属屋面板安装 2010年07月20日2010年08月03日 15 6 2、4区金属屋面板安装 2010年08月04日2010年08月23日 20 7 1、5区金属屋面板安装 2010年08月24日2010年09月02日 10 8 采光天窗安装 2010年08月15日2010年09月18日 35 9 天窗电动开启系统安装 2010年09月04日2010年09月28日 25 10 虹吸系统安装 2010年09月10日2010年10月14日 35 11 其他附件安装 2010年10月09日2010年10月23日 15 4.2.5 施工进度计划甘特图（附图一） 4.3 施工进度保证措施 为确保本工程按业主要求的工期竣工，我公司针对工程实施的各个环节，各方面给予高度重视，分别从方案选择、深化设计、加工制作、施工前期准备、施工过程中资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制订详细的资源供应保障计划与措施，并按工程项目排定工期，实行严格的计划控制，做到预控、预测到位，资源配置合理，保障工程供给；做到项目安排合理，穿插有序，以确保整个施工计划的顺利完成。 序号 措施名称 措施内容 1 方案选择 本金属屋面工程分为5个施工区域，分别为施工1区、施工2区、施工3区、施工4区和施工5区。最长屋面板达到160米，且大部分屋面板都超过30米，我司计划在2-6、3-1、3-6、3-11、4-7轴处搭设钢方管平台，在1-12、5-2轴处各安排1台25T汽车吊，主要用于屋面板的垂直运输。施工时以3-6轴为对称中心采用中间向两头同时进行施工的方法，施工前期可安排1台25T汽车吊用于构件及保温棉等的垂直运输，后期屋面板安装再增加1台25T汽车吊用于屋面板吊装。 根据本工程的结构特点，为保证工期要求，同时结合现场实际施工情况，我公司计划采用“统一安排、职责到人；化整为零，分区施工；先易后难、逐步推进；集中精力，解决重点；全程控制，保证安全”的总体思路进行组织施工。 2 深化设计 我司拥有技术过硬、经验丰富达100多人的优秀设计团队，有能力有信心确保深化设计如期完成。在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对屋面施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。 3 施工前期准备阶段 1、中标后立即成立项目经理部，按职责分工，主要人员马上到位，上岗工作。 2、现场安排具有丰富协调经验的专人积极配合业主做好前期工作，以保证工程按计划开工。 3、后方组织相应的机械设备，按计划调往工地，投入生产。 4、项目经理主抓前期调配工作，按施工总进度计划安排工作，并制订详细的前期准备工作的调度计划。 4 施工过程控制 1、首先资金方面要有保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程收入资金做到专款专用，强化项目成本管理。 2、在人员方面，选派有类似工程施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，多年屋面设计经验的工程师作为项目主要技术负责人，组建8人的项目部，负责屋面工程的实施。 3、组织管理方面实行统一指挥和调动，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，谁影响了工程谁负责，将责任落实到人，实行奖优罚劣，并在组织制度上保证工程的工期。 4、材料方面根据工程工序，部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好充分准备，并做好供应计划，同时配合质量人员提前做好抽样送检工作，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。 5、机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制订机械设备的使用计划，最大限度提高机械化施工，降低劳动强度，并为各施工队伍配备专用的中 小型施工机具，在设备机械规格数量上做好充分准备，并做好日常保养维护工作。为按计划完成施工任务打下良好的基础。 5 其他方面 其他方面将按合同文件规定的工期定为关键工期，进行工期的倒排，制定既满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术反馈与组织措施，实行均衡生产。积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范要求操作，积极与监理人员配合，确保验收一次性通过，避免因返工带来的工期延误。积极做好计划与签证工作，确保支付及时保证项目的资金周转。各专业工种、工序间，提前做好交底工作，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。根据总体网络计划、抓住关键部位的工期安排和落实发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。实行经济承包与奖励制度。 第五节 屋面系统材料施工流程 施工准备钢结构复核、测量屋面底板安装几字型檩条及屋面固定支座的安装保温棉、水泥加压隔声板及防水卷材等铺设屋面天沟安装屋面板运输、安装采光天窗及电动开启系统安装屋面收边、泛水处理屋面清理屋面竣工验收。 5.1 施工分区及施工顺序 5.2 金属屋面板上板方案 5.2.1 施工2、3、4区金属屋面板上板方案 屋面板采取在现场制作的方式进行。本工程屋面板最长约160米，屋面板安装时将进口的铝合金卷材及屋面板成型设备，以汽车运至施工现场。在各个施工区域搭设钢方管平台，屋面板压型机安放在该高空平台上，屋面板在屋面板压型机制作以后，顺延屋面出板，然后由施工人员将制作好的屋面板通过人工搬运的方式运至屋面各个安装位置。具体如图： 钢方管平台 高空出板走道 铝卷 屋面板压型机 沿钢方管平台出板方向在屋顶钢檩条上方搭设高空走道，用于工人抬板运输安全平台。如下图： 5.2.2 施工1、5区金属屋面板上板方案 施工1区和施工5区屋面板垂直运输计划安排两台25吨汽车吊进行吊装，吊升时在屋面檐口的提升位置处，以钢管、脚手片及走道木板等，铺设一片施工操作平台，供施工人员在高空行走、站立，场地外围边线，以脚手管及安全绳布设一圈安全生命线，作好安全防护措施。具体如下图所示： 25T汽车吊吊装 5.3 金属屋面系统构造层安装次序图 屋面构造层安装次序如下图所示： 1、镀锌压型钢底板安装 2、几字型檩条及固定支座安装 3、100mm厚保温棉铺设 4、水泥加压隔声板的铺设 5、3mm厚防水卷材铺设 6、50mm厚玻璃棉毡的铺设 7、金属屋面板的安装 5.4 金属屋面板安装流程图 1、金属屋面板安装时先在施工三区的3-6轴处搭设钢方管平台，将屋面板压型机安放在该平台上，并在3-6轴屋顶搭设高空脚手架走道，供屋面板制作出板及安装人员运输成型屋面板。 2、屋面板安装时先由3-6轴中间向两边方向安装。 3、施工3区金属屋面板安装完毕。 4、屋面板压型机增加到两台，从3-6轴向3-1轴及4-1轴转移，并在3-1轴及4-1轴位置分别搭设两个钢方管平台用于屋面板加工制作，同样在轴线位置搭设高空脚手架走道。 5、施工2区屋面板安装至2-7轴位置、施工4区屋面板安装至4-6轴位置。 6、屋面板压型机再次转运至2-6轴及4-7轴位置，并搭设钢方管出板平台。 7、施工2区及施工4区屋面板安装完毕 8、在1-12轴及5-1轴檐口位置用脚手片木板等搭设一屋面板堆放平台，将1区及5区屋面板分别用25吨汽车吊调运至屋顶安装铺设 9、施工1区及施工5区屋面板安装完毕。 第六节 屋面系统加工制作 6.1 屋面系统主要材料供应计划 序号 货物名称 时间 工期（d） 1 压型底板 2010年05月30日2010年07月15日 46 2 施工3区屋面材料 2010年06月10日2010年07月25日 45 3 施工2、4区屋面材料 2010年07月26日2010年08月20日 25 4 施工1、5区屋面材料 2010年08月21日2010年08月31日 11 5 钢构件 2010年06月05日2010年10月05日 122 6 玻璃 2010年05月26日2010年09月01日 98 7 屋面其它材料 2010年06月15日2010年10月15日 123 以上主要材料，分二步进行供应： 首先，成品材料，直接由厂家供货至现场。 需要注意的是：本工程涉及很大面积的天窗玻璃及虹吸排水系统，该部分材料，要根据最终设计深化图纸，并安排专业供货厂家派技术人员与我司设计人员一同赴现场，在现场根据实际测量尺寸进行下料，并安排工厂制作生产。 其次，针对需要我司二次加工的材料，常规材料安排在工厂内进行加工，完成后统一包装，以陆 路汽车运输至现场工地堆放；屋面防水铝镁锰合金板，安排在现场进行加工。将铝卷与屋面板成型设备统一装箱后，运至现场，在现场开辟一块加工场地，落实生产制作。 6.2 屋面板现场加工制作方案 6.2.1 防水屋面板介绍 本工程金属屋面板采用0.9mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板屋面板型均为400/65型。 该款屋面板属于国外引进的直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成一种“耐候性”。 固定屋面板的铝支座采用铸压铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。 另外在固定座下加装硬性PVC塑料法兰垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生的电化学反应，有效控制冷桥效应。 具体板材截面尺寸如图： 本屋面板的最大特点为可以按工程造型要求，制作出各种正弯、反弯、变截面板。 屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。 考虑到运输问题，屋面压板设备将运到现场，在现场加工制作。 6.2.2 屋面板现场加工场地及人员安排 2、3、4区屋面板加工场地设置在靠近H2轴檐口位置处临时搭设的钢方管平台上。1、5区设置在其施工区域空旷处，具体位置详见屋面施工总平面布置图。 其中，一个40尺标准集装箱的尺寸为：长11.8m宽2.13m高2.18m。配货毛重一般为22吨，体积为54立方米。 因此钢方管平台尺寸为：长13米宽4.5米（高度为檐口高度）。 现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。 根据常规经验，一卷铝卷重约2.3吨，包装后占地空间约需2m2。成品板场地需根据现场场地情况及屋面板的长度情况决定场地大小。 考虑到本工程的实际需要，现场最少需要的加工场地情况如下表： 合肥新桥国际机场航站楼屋面工程现场加工场地计划表 序号 场地名称 数量 占用面积（m2） 备注 1 屋面板加工区 7块 600 钢方管平台搭设即屋面板设备的堆放 2 （屋面板卷材）堆放区 2块 800 材料分二批进，每批次进场所需堆放场地 3 合 计 1500 屋面板成型机2台，叉车2台、方木垫块等。 现场存放卷材（铝卷）注意事项及制作人员： 项目 内容 存放卷材注意事项 1、地面平整清洁 2、卷材放于木板之上 3、如叠放，不能超过两卷 4、卷材必须保护好，防止雨水和潮气 制作人员 压型机操作手2名、辅助操作手2名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定。 6.2.3 屋面板制作设备 本工程屋面板的制作设备，将采用公司直接从国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。一套屋面板压型机的（单班8小时）日生产能力为3000平方米，本工程屋面板面积约50000 m2，两台屋面板全力加工约需10天。 屋面板压型设备如图： 制作直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，设置于一个24标准集装箱内。 外型尺寸：11.52.5m； 机械自重：集装箱+内部成型轮共计22吨； 滚轮组成：13排；操作系统：数码电控； 成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm； 成型板宽度：200800mm； 模具轴直径：&75mm； 工件角度误差：+1.5； 工件直线度误差：3cm（工件长度50M）； 工作速度：10m-16m/min； 电源电压：380V； 压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。其主要性能如下： 压型设备组成 具体性能 放料架 用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。 导料装置 为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。 成型部分 成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。 剪切部分 采用液压动力剪切工作。 成品出料装置 使成型好的工件顺利导出。（用户自备） 传动部分 是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。 电气控制系统 整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。 金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。 本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。 6.2.4 板材加工工艺及质量控制 序号 项目 内容 1 加工方案的确定及原材料的检测 在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。 2 屋面板尺寸的确定 1、屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。 2、屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。 3、屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。 3 首块板材的确认 在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。 4 单块板材加工工艺流程 上料定尺寸输入数据参数压制成型出板裁切搬移检验堆放。 5 板材的压型 1、板材在加工前需对压型钢卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合钢卷上料的要求。 2、压型板材时，将钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。 3、板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。 4、当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的屋面板，当屋面板板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。 5、面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。 6、在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。 7、压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。 6 板材的编号 屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板 材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。 7 板材的堆放 1、对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。 2、在堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。 8 面板的加工要求 为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。 1、面板加工宽度允许误差： 1.0mm； 2、压板机就位调试，试生产上料出板； 3、面板大小肋高度允许误差: 1.0mm ； 4、调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差: 0.5mm ； 6.2.5 金属屋面板加工的一般规定 金属屋面结构属于围护结构，在施工前对主体结构在施工前对主体结构进行复测，当其误差超过设计图纸中的允许值时，一般应调整金属屋面设计图纸，原则上不允许对原主体结构进行破坏性修理。 加工屋面构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。加工金属屋面构件的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、光洁度，量具的精度等，均应及时进行检查、维护和计量认证。 加工压制金属板的原材料应有生产厂的质量证明书。若对原材料的质量有疑议，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求。 6.2.6 金属屋面板加工标准 金属屋面系统采用的金属压形板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；金属板材表面涂层厚度应符合设计要求。 控制加工金属压形板的卷板的几何形状，是确保金属压形板成型质量的要素之一。 加工金属压形板的卷板应符合下表的规定。 卷板尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 备 注 钢卷板 铝卷板 镰刀弯 25 75 测量标距为10m 波浪高度 8 15 波峰与水平面的竖向距离 压形金属压形板材和泛水板的加工应符合下列规定： A、压形后，基板外观不得有裂纹。 B、压形后金属板表面干净、无油污泥砂、无大面积无明显凹凸和皱褶。 压形金属板是一种典型的薄壁钢结构，板件的裂纹、褶皱损伤对其承载力十分敏感，而单元板上一旦出现褶皱损伤便无法修复，因此有裂纹、褶皱损伤的单元板不得使用。 有涂层或镀层的压形金属板，涂层或镀层无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压形金属板材加工允许偏差符合下表的规定。 屋面压形金属板材加工允许偏差表 项目内容 允许偏差（mm） 波距 2.0 波高 压型钢板、钛锌板 h70 1.5 h70 2.0 压型铝板 2.0 侧向弯曲（在L1范围内） 压型钢板 20.0 压型铝、钛锌等合金板 25.0 覆盖宽度 压型钢板、钛锌板 h7 允许偏差8.0，-2.0 h7 允许偏差5.0，-2.0 压型铝板 h70 允许偏差10.0，-2.0 h70 允许偏差7.0，-2.0 板长 允许偏差7.0 横向剪切偏差 允许偏差5.0 压形金属板的波高、侧向弯曲、覆盖宽度、板长、横向剪切偏差，均需满足一定的精度要求，才能确保屋面系统的安装及安装质量。 泛水板、包角板、排水沟几何尺寸的许偏差符合下表的规定。 泛水板包角板加工允许偏差表 下料长度（mm） 下料宽度（mm） 弯折面宽度（mm） 弯折面夹角(度) 5.0 2.0 2.0 2 第七节 屋面分部分项工程施工方案 7.1 屋面压型钢底板安装 7.1.1 底板简介 本工程屋面底板布于檩条上部。底板采用0.7mm厚镀锌压型钢底板。底板的板型尺寸为：有效覆盖宽度为820mm，波高25mm，波间距200mm。其板型尺寸如下图： 底板形状图 7.1.2 底板的安装流程 底板安装依据主结构桁架间隔,通过排板设计,划分成一块块独立的施工区域进行施工。安装时，以主结构桁架弦杆为基准线，以确定底板的安装轴线。 其安装流程为： 安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。 7.1.3 安装前的准备 屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。 7.1.4 底板安装作业平台的设置 本工程底板位于钢檩条上方，施工人员可以直接在檩条上铺板施工。 7.1.5 屋面底板的运输 屋面底板一般在工厂预制。预制完成的镀锌钢底板，受运输条件限制，一般控制在12米以内。 在屋面施工过程中，屋面镀锌钢底板在运抵现场后，用吊机直接吊到屋面，在吊装时采用专用吊具吊装 另外在吊机无法伸及的地方底板的运输可采用在钢结构上安装定滑轮，利用钢丝索通过电动卷扬机将屋面底板从地面拉至屋面。 吊装前将屋面底板装入自制的托架当中，再由卷场机吊至屋面，进行底板的安装。 7.1.6 屋面底板的安装 序号 内容 1 压型钢板采用不锈钢自攻螺钉与主檩条连接。 2 底板安装时利用檩条安装作业面先安装一排底板，然后利用已安装的板做为作业平面依次向前安装。 3 在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。 4 为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。 5 在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网； 6 测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。 7 当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。 8 在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。 9 钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。 10 安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。 11 安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于压型钢板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。 7.1.7 安装质量要求 序号 内容 1 压型钢板安装时应注意底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。 2 横向间相互搭接一个波峰，如相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。 3 锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。 7.1.8 屋面底板的安装质量控制 序号 内容 1 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。 2 板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出钢钉的固定位置，防止出现钢钉间距不一，或不固定在檩条上。 3 板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因钢钉打错处及时修补。 4 板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。 5 在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。 6 底板在安装时应注意板底的平整度。 7 钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。 8 锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。 压型金属板安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波高 4.0 7.1.9 屋面底板的安全保证措施 序号 内容 1 现场搬运底板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫子以薄三合板材。 3 吊装中不要将底板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 4 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 5 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 6 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 7 施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成吊篮损