胶面胶靴生产过程中的粘合技术.doc

胶面胶靴生产过程中的粘合技术群/伏前言,文1卑胶面胶靴的成型过程实际上是各种半成品部件间的粘合过程,因此,正确掌握其中的粘合技术对提高产品质量是至关重要的.就其粘合种类而言,可以主要划分为三太类,即未硫化胶部件与纤维材料问的粘合,未硫化胶部件问的粘台以厦未硫化胶部件与模压半成品间的粘舍.针对不同的粘合方式采用相应的粘合技术将是皋文所阐述的主要内容.1未硫化胶部件与纤维材料之间的粘台就胶面胶靴而言,其纤维材料主要指靴里材料.从我厂生产品种来看,主要有棉毛布里,泡沫里和人造毛里.由于未硫化胶与靴里材料间直接粘合强度不能满足需要,因此,必须使用胶枯剂(即胶浆).为了获得较高粘合强度,除胶膜本身必须具有很高强度外,胶膜对材料表面也应有较高的粘合力,因为未硫化胶与胶浆之间由于胶靴硫化阶段发生化学反应可以获得较大粘着强度,所以如何提高靴里与胶浆之问的牯合强度是保证胶靴粘附强度达标的关键.1.1棉毛布是传统的也是常用的靴里材料,随着科学技术的发展,其涂浆品种及工艺发生了根本变化.如天然乳胶浆代替了汽油胶浆,静电喷浆工艺代替了手工刷浆工艺,从而使胶靴生产向产品成本低廉,质量稳定,操作安全方便,生产高效率方向前进了一大步.根据粘合原理,粘合剂厚度增加,粘附强度相应增加.受棉毛布一次吸附天然乳胶浆量的限制.其表面通常采用两次涂浆工艺来满足粘合强度的要求,即首先采用圆盘式刮浆方法将棉毛布进行第一次涂浆,制做靴里子套楦后采用静电喷浆装置进行第二次涂浆.整个涂浆过程需要注意以下几点:首先是天然乳胶胶浆的质量:f1)选择质量好的天然乳胶是保证乳胶胶浆质中国鞋业.1908.6量的首要条件,天然乳胶的质量优劣直接影响乳胶胶浆的配合质量;同时,应特别注意冬季存放天然乳胶处温度要维持在oe左右,因为天然乳胶在一l5时可能冷冻凝聚,这一点对寒冷地区尤为重要.(2)乳胶浆的ph值在一定程度上反映了胶浆的稳定性.ph值太小,胶浆结构化程度低,成膜缓慢;ph值太大,容易使乳胶胶浆在成型过程中起泡,结皮,成膜困难,胶凝迟缓.一般天然乳胶胶浆ph值必须控制在910,这一点需要特别注意.(3)-l胶浆在配合时一定要使用软水,因为硬水中含有的钙盐和镁盐易使乳胶浆产生胶凝,导致不稳定因素.同时应严格按照工艺要求的加药顺序进行操作,注意搅拌和过滤,保证胶浆性能均匀一致.(4)配合好的天然乳胶胶浆需要经过一定时问,温度的存放,使之性能稳定,达到工艺上的要求,此过程叫熟成.一般存放时间不小于24小时,不超过48小时.这一点往往容易被人忽视,应引起注意.其次是涂浆工艺的操作:(1)靴里刮浆是根据纤维材料的毛纤维刺入乳胶内形成”投锚”效应的原理通过干燥成膜的工艺方法.浸浆盘内乳胶浆的深度和棉毛布的拉布速度决定里布所涂胶膜厚度.因此对上述因素应该严格控制.(2)静电喷浆工艺是通过喷浆旋杯的高速旋转,使天然乳胶胶浆分散成微小的带电粒子,这些带电27粒子在电场强度的作用下,在电场中运动,从而均匀地粘附在靴里子上.因此静电喷浆的电场强度(主要通过电流强度和电压控制,喷浆室内的湿度对此也有影响)和喷枪内乳胶胶浆的流量是我们主要控制项目.(3)天然乳胶胶浆与汽油胶浆比较其优点为制造成本低,操作安全,但同时水份蒸发需要一定的热量,因此干燥室的温度控制十分重要,它直接关系到胶浆的成膜质量(通常以干燥后不粘手并略有粘性为好).一般干燥室温度夏季为455,冬季为605最后,涂浆后棉毛布的存放问题.一般而言,存放时间过长会造成胶膜干燥过度而丧失粘性,因此规定,喷浆后的浆楦放置时间不超过2小时,否则需要重新喷浆.12泡沫里防寒胶靴使胶靴使用功能得以进一步拓展,由于泡沫里自身的特点,因此泡沫里的喷涂浆工艺与棉毛布相比有所不同泡沫里由于同棉布里一样具有吸水性,因此同样可以使用水基的天然乳胶胶浆进行涂浆,但是,不能采用圆盘式浸胶刮浆工艺,因为泡沫里会将大量胶浆吸进泡沫微孔内,待水分挥发后,一旦受到挤压就会形成塌坑,影响胶靴外观质量.同时由于泡沫里外层合布的合成纤维外表光滑,胶浆不易渗透其内部形成网状结构,也不易形成有效吸附,因而不能形成有效胶接,附着强度相对比较低(通常附着强度为0.2kn/bl以下).为防止因此而造成的靴里开胶,特此决定泡沫里套楦静电喷浆干燥后,在浆楦的后跟部和脚脖部倍刷汽油胶浆.特别需要注意汽油胶浆浓度不可太低,否则同样会造成靴里内陷塌坑,一般刷汽油胶浆浓度为422be.1.3毛里胶靴也是我厂几年前开发的一种新品种.由于人造毛里基布稀疏,容易透浆,很明显不能使用天然乳胶浆,为此我们采用靴里手工刷浆工艺,即将胶浆涂人毛里基布的空穴内固化成膜,硫化后形成无数微小的”销钉”,从而获得较高的粘合强度具体措施如下:(1)针对人造毛里缺乏弹性,容易撕裂的缺点,在靴里子上部接一定宽度的棉毛布用于挂钉(2)为防止靴里透浆而造成人造毛纤维28结团,同时也为解决因毛里基布严重凹凸不平造成的靴里刷浆困难,在靴里子外套一层尼龙网.(3)为防止靴里子在刷浆过程中移动,应该在靴里子部贴一条宽度适当的未硫化胶条来固定之.操作时应注意以下事项:(1)由于天然橡胶具有很高的粘接性能和很好的内聚强度,因而胶膜本身具有很高的强度,这样胶浆的浓度就显得十分重要.浓度高,刷浆困难,容易造成浆疙瘩;浓度低,容易造成靴里透浆.较合适浓度为422be(胶油比为1:3.4)(2)刷浆时一定要朝浆楦统口方向单向刷,切忌来回刷,刷浆一定要均匀.2未硫化胶部件之间的粘台粘着性是决定胶料工艺质量的重要指标,它决定着各个未硫化胶部件通过工艺过程造成制品的可能性.尽管各部件所用胶料有所差异,但其骨架结构基本采用天然橡胶,因而极性相近,接触面能够产生牢固结合,同时在硫化阶段可发生化学作用,所以粘合强度较高未硫化胶部件接触面的粘合是通过橡胶大分子链段的扩散作用来完成的,因此使胶部件之问有较完全接触,增加它们之问分子问相互作用是未硫化胶部件粘合技术的核心.为此,根据胶部件的不同,采用不同的粘合方法,具体要求如下:2.1常用未硫化胶部件之问的直接粘合橡胶胶料具有良好的粘着性(习惯上指未硫化橡胶自身粘合能力)是由于橡胶内分子的迁移产生的,当这样的两块胶料接触时,一块橡胶中蠕动着的分子链段能够扩散到另一块中去.由于剐经历过很高剪切流动的胶料具有较低的粘度和较小的弹性,因而表现出良好的粘着性,所以常用未硫化胶部件之间的粘合重点应放在胶部件粘结面不留缝隙,特别是胶部件粘结的交叉部位或粘合的一方有花纹时,必须压实,以防胶靴该部位出现漏水.2.2备用未硫化胶部件粘合前的表面处理为保证胶靴的生产效率,部分未硫化胶部件需要提前准备,留作备用.随着停放时间的延长,胶料温度的下降,分子链段活动能力的减弱,表现为粘合力逐步降低.为恢复其原有的粘着性,粘合前需对其ch/nafootwear.1998.6粘合面进行适当的处理.常用方法有两种即擦溶剂汽油和表面加热,目的是通过溶剂的稀释作用和提高分子的热运动来降低接触表面的粘度,增加其表面流动能力,加快分子链段的扩散速率,获得良好的粘合强度.2.3预制未硫化胶部件粘合前的表面处理象中底,内底,后跟皮等定型胶部件通常采用胶料出片后用钥刀进行多层钥切的生产工艺,为避免钥切时胶片粘连,在其表面应涂上隔离剂,因此这些部件粘合之前除人工抖落部分隔离剂外,还需要使用较稀的汽油胶浆来彻底清除残余隔离剂以便于粘合.3模压半成品与未硫化胶部件之间粘台随着人们生活水平的提高,人们不再满足于胶靴单一的防水功能,越来越注重胶靴款式,更多模压底和模压跟代替以前的滚筒底和冲切跟.这些模压半成品除具有胶料致密,结构复杂,外型美观之优点外.也给粘合带来了困难.这是因为这些模压半成品经过定型硫化后,橡胶大分子的交联作用使分子链段扩散作用受到限制从而导致其与未硫化胶料之间极性差距加大.解决粘合困难的方法是:先对这些模压半成品与未硫化胶部件的粘着部位用钢丝刷或鬃毛进行打磨,然后清除污物,涂相应胶浆干燥后即可使用.因此,打磨质量和胶浆质量是模压半成品与未硫化胶部件粘合的关键.但有一点不容忽视,即为减轻模压半成品之重量同时降低所消耗原材料之成本,其较厚部位一般设计为空腔结构,空腔内气体受热膨胀会造成该部位中底内陷塌坑,影响胶靴质量.解决的方法是:(1)模压底与内底粘合过程中,将中底和内底粘合后,在其与模压底接触的空腔部位打孔.(2)在模压跟与外底粘着部位放一定长度的排气绳.4结束语4.1粘合的失败往往是由影响粘合的诸因素中相对薄弱的一方造成的.一旦粘合失败,应当认真分析原因,找出症结之所在,加以彻底解决.4.2在注意影响粘合的内部因素的同时,粘合过程中的外部条件(如所需施加的外界压力的大小作用的时间等)同样不容忽视.如果掌握不好,有时会导致粘合强度大幅度下降,严重时甚至造成粘合接头失败.口参考文献i(橡胶工业手册)编写小组,橡胶工业手册第三分册,修订版,北京:化学工业出版社,1989:1070一i1092<橡胶工业手册)缩写小组,橡胶工业手册第一分册,修订版,北京:化学工业出版社,1989:850870.3l.e尼尔生,聚合物流变学,北京,科学出版社,1983:6369.4ae柯尔涅夫等,橡胶工艺学,西安:陕西科学出版社,l986:484500.沈j两囊翥麓每话动为认真贯彻党的十五大会议精神,沈阳市经济贸易联合会开展了”98推荐沈城精品”活动,通过专家评定,新闻媒介宣传,市场调查,消费者信息反馈,组织沈阳精品展等一系列活动,将一批好的企业,好的产品推荐给广大消费者