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机组锅炉高温再热器泄漏 停机处机组锅炉高温再热器泄漏 停机处 理理 事件经过 停运前负荷 350mw 协调方式 a b 引 送 风机 一次风机 b c d e 磨煤机运行 8 月 12 日 19 时 发现 2 炉披屋西南角处滴水 经进一步检查发现 水平烟道有 轻微蒸汽泄漏声 检修人员分析 初步认为高温再热器泄漏 汇报中调 中调安排 2 机组停运 消除锅炉受热面泄漏 时间 15 日 0 时 0 分 22 日 0 时 0 分 15 日 0 10 2 机开始滑 停 1 13 负荷至零 汽机打闸 发电机与系统解列 1 45 2 炉灭火 8 月 17 日进入炉内检查 确认再热器共 7 根管泄漏 分别为南数 58 排前数第 2 3 4 管 59 排第 1 2 管 第 60 排 1 2 管泄漏 爆管周围 3 根再热器管吹损减薄严重 58 59 排之间的顶棚管两根泄漏 1 根管吹损减薄 末级过热器后屏 南数第 29 排有 7 根管被吹损减薄后壁厚小于 6 5mm 其中高温 再热器南数 59 排第 1 根管冠状密封内管子短节胀粗严重并发生 爆管 爆口特征为长期过热爆管 经分析为原始泄漏点 经反 复排查后又发现 4 根短节胀粗 进行了更换 本次抢修受热面 共换管 24 根 其中 末级过热器管 7 根 50 8 7 5 sa 213tp304h 顶棚过热器管 3 根 51 5 12cr1mov 代替原 t11 高温段再热器管 14 根 57 15 5 sa213t22 57 15 4 5 sa 213tp304h 8 月 19 日 5 45 换管 工作完毕 打风压检查未发现有泄漏现象 8 45 2 锅炉恢复 措施 具备启动条件 9 53 2 锅炉点火 19 日 17 50 发动 机与系统并网 原因分析 2004 年 1 月 2 月 2 炉在 b 级检修 中后期发现高温再热器冠状密封存在设计不合理 密封板与管 子焊接处存在大量裂纹的重大缺陷 必须对 1080 根穿墙再热器 管进行处理 由于时间紧 库存材料不足 弯管加工及异种钢 焊接有困难 只能采取临时处理方案 即将有裂纹的 200 部分 切除 换为新的管段 重新再装回去 在组织会战中 由于工 作量大 外来人员多 管理存在疏漏 个别短节用错钢材而未 发现 同时冠状密封无法再恢复到原来状态 不严密 高温烟 气外漏使管段工作环境恶化 致使管节长期超温爆漏 暴露问题 检修现场质量控制不严不细 对材料使用把关 不严 防止对策 1 在 2006 年的 2 机组检修中增加再热器冠状 密封管段更换工作项目 换管方案采用类似 1 炉的方案 并进 一步完善冠状密封结构 2 加强再热器壁温监测 控制燃烧 在切火嘴时首先切 a3 a4 b3 b4 d3 d4 f3 f4 以降 低炉膛中间的烟温 再热器出口管壁温最高不得超过 580 3 认真执行锅炉用钢管管理的相关规章制度 加强检修中锅炉 用管材料管理 所有用的管子都要逐根进行
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