运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表.doc

运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表 运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表编制部门辨识评价组成员审核序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级3原煤斗堵煤进行疏通4锅炉灭火5清扫卫生1操作6磨煤机运行中1瞬间断煤未投油助燃导致炉膛瞬间灭火爆燃设备损坏163181级按运行规程操作是严格按照运行规程执行操作163181级8巡回检查9锅炉点火211冲洗校对水位计1水位计投运高温管道保温不良或破损烫伤333272级完善保温是操作时戴好防护用品333272级12捞渣机巡检13锅炉停炉操作14制粉系统启动工作15制粉系统切换操作32设备漏油，地面油污将人员滑到人身伤害323181级及时清除地面油污是按6s进行整治设备泄漏323181级17安装灯泡18定期排污序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级19炉膛打焦20油库卸油42阀门漏汽时继续操作灼烫11331级阀门漏气时禁止操作，如需操作应做好防止烫伤措施是严格按照运行及安全规程执行操作11331级22底部加热投入23受热面水压试验24投入炉前油系统53油系统漏油火灾12361级用沙覆盖及时清除地面漏油是及时消缺323121级26引、送一次风机启动运行化学危险源辨识、风险评价和风险控制策划表序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级6坏3.1受热温度突然变化损坏容器3.2局部受热造成容器炸裂3.3加热易燃、易挥发的有机溶液时，气体燃烧造成设备的损坏和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃烧液体所用的玻璃容器必须完整无缺。 4.）加热前要擦干受热容器外壁的水（水浴加热除外），加热时先用低温均匀加热然后用高温加热；加热后容器尽量放在干的容器或石棉网上自然冷却。 5.）直接在火焰上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴加热，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级7序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级8员窒息。 （3）硫酸溅出，腐蚀设备。 （4）硫酸溅出，污染环境5）配制操作必须在室外或通风良好的室内通风柜内进行。 6）当浓硫酸撒在室内时，应用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土中和吸收，扫除后再用水冲洗；当浓硫酸洒在室外时，应用水冲洗。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级9出，腐蚀设备。 （4）碱液溅出，污染环境。 撞。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级10发生火灾烧伤人员。 （3）易燃、易挥发的化学品遇明火发生火灾损坏周围设备。 充足的消防工具和灭火器材；氯仿、石油醚、酒精等易挥发、易燃化学品应存放在专门的柜内，盛放氯仿、石油醚、酒精等易挥发、易燃化学品的容器必须严密。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级11成设备的损害。 2）检查人员必须穿戴连体服，并将随身携带的物品取出；检查用的工具等必须放在工具包内，使用时由外面人员帮助传递，工作结束时必须清理现场和清点工具；使用手电筒时，必须将手电筒上的系带套在手腕上。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级12入下降管，造成设备的损害。 的人员应定时轮换。 2）进入凝汽器热井前，应确认水已排净；进入凝汽器水室前，应确认水室内部已设置垫板，并检查牢固可靠。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级13 （3）坠落进入除氧器检查使用梯子时，造成人员坠落。 到最大开度，保证除氧器内空气流通；人员在除氧器内部工作时，必须有人在外监护，监护人要站在能看到内部检查人员的地方，监护人不得同时担任其他工作；进入除氧器的人员应定时轮换。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级14液排放备基础损坏。 （3）再生工艺控制不当，影响离子交换树脂再生效果，降到离子交换器交换功能。 （4）再生废液不达标排放，污染环境。 用的溶液。 4）应定期对再生系统巡检，发现异常及时联系处理。 5）选择相应的再生优化试验定出再生最佳方案并实施。 6）再生时废液必须中和处理达标（69）后方可排放。 9离子交换器启动、反洗流量调整、反洗排水检查9反洗离子交换树脂 （1）反洗流量过大是能会使完好的树脂随水溢出，损伤离子交换器内部装置。 （2）反洗流量过小会导致碎树脂和污物无法洗脱，降低离子交换器功能。 16161级1）离子交换树脂反洗过程中，操作人员必须始终在现场，观察离子交换器反洗排水门有无完好的树脂随水溢出，以便及时调整反洗流量。 2）反洗时应控制流量由小逐渐变大，使例子交换树脂上升到交换器上窥镜处，保持树脂稳定，直到反洗排水变清为止。 是序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级15序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级1611将酸碱由酸碱槽车输送到酸碱罐和由酸碱罐输送到酸碱计量箱11 （1）人员防护用品使用不规范，发生人员化学灼伤。 （2）现场防护措施不到位，发生人员化学灼伤。 （3）产生的酸雾导致设备腐蚀。 （4）酸碱泄露污染环境16161级是1）操作人员应熟悉化学灼伤急救及酸碱的性质和操作方法；2）要戴口罩。 橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒靴（裤脚须放靴外）。 3）现场应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。 4）酸碱罐周围应设固定防护栏；酸碱罐和酸碱计量箱以及酸碱管道旁必须有明显的“当心腐蚀”标志牌。 5）酸罐（计量箱）排气管上必须安装酸雾吸收器。 6）酸碱罐（计量间）的地面、墙裙、墙顶棚、沟道、通风设施、设备（管道）表面，均应采取防腐措施；地面应有冲洗排水设施。 酸碱输送12反渗透装置淡水出水门开启、浓水排放门开启、高压泵启动12启动反渗透装置 （1）反渗透装置启动时，压力容器泄露造成人身伤害。 （2）压力剧烈变化冲击造成压力容器泄露。 （3）浓水排放门未开启或开度不够，导致膜元件快速结垢。 （4）反渗透装置进水水质不合格，导致膜元件污染。 16161级1）运行人员巡检时，应尽量避免长时间正面朝向压力容器的两端，发现异常及时联系消缺处理。 2）反渗透装置进水高压泵应采用变频器或泵出口门采用慢开门，启动操作时要将高压泵转速缓慢增加或泵出口门缓慢开启。 初始进水压力必须低于运动压力，防止反渗透膜元件受到压力剧烈变化冲击。 3）反渗透装置启动前，浓水门必须保持一定开度，确保产水率达到现场规程和反渗透膜元件厂家设计要求。 是序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级1714清洗液的配制、蒸汽加热阀门开关。 清洗液加热、反渗透装置清洗14清洗反渗透装置 （1）烫伤加热清洗液时，造成烫伤。 （2）灼伤配制药品时造成化学灼伤。 （3）化学清洗剂选用不当，造成反渗透膜元件损伤。 16161级1）操作人员开关蒸汽加热阀门时要戴手套，站在阀门的侧面进行操作。 2）操作人员应熟悉化学灼伤急救常识及药品的特性和操作方法。 3）备有自来水、毛巾、药棉以及急救中和用的溶液。 4）工作人员要戴口罩、橡胶手套、穿橡胶围裙及长筒靴（裤脚须放在靴外）。 5）清洗反渗透膜原件前，应制定详细可行的清洗方案，对于不同的污染物应采用特定的化学清洗剂而且与膜材料相容，以防止对膜元件产生不可恢复的损伤。 是18号活动作业单元号级受作业条件风险性平价法级19号活动作业单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故险性评价法险等级现有控制措施是接受作业条件风险性平价法险等级20序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级21序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级22序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级23运行汽机危险源辨识、风险评价和风险控制策划表编制部门辨识评价组成员审核序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级24前序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级259主机注油试验1机械伤害 1、误操作。 2、油质恶化，危急保护器不动作。 3、危急保护器不回座。 4、试验时机组跳闸。 32161级 1、严格执行操作票。 2、保持油质良好，及时滤油。 是无12121级序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级26序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险评价最终风险等级27力异常。 情况，如泵故障不打油，应立即停泵处理。 4、检查泵出入口门在开位，压力表指示正常。 态。 序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级28运行电气危险源辨识、风险评价和风险控制策划表编制部门辨识评价组成员审核序号管理过程作业活动作业单元单元序号危险源过去现在将来异常正常紧急可能发生的事故作业条件风险性评价法风险等级现有控制措施是否是接受补充控制措施最终风险等级 293、真空低。 4、误操作。 3、加强监视凝汽器真空，不能维持真空时立即恢复原运行泵运行。 4、切换后立即将泵投入联动备用状态。 5、认真核对设备名称编号无误。 4停运15天10KV转机测绝缘操作 1、人身伤害 2、设备损坏 3、环境污染与带电