公司施工现场燃气管道爆裂事故

公司施工现场燃气管道爆裂事故公司施工现场燃气管道爆裂事故 1 事故概况 事故发生在某高压天然气管道工程建设项目施工现场 该 管道工程设计压力为 1 60mpa 管道全长 2739 5m dn500 管 2696m dn300 管 43 5m 其中有 dn300 dn500 阀井各一 座 属城镇燃气次高压 a 级管道 管道工程管线呈东西走向 设计与另一条南北方向的高压长输管线相交 事故发生时 施工方正在对管道进行自检升压工作 当管 道压力升到 1 84mpa 左右停机查压时 试压人员在查漏过程中 发现 dn500 阀井内天然气型波纹补偿器 补偿器型号为 300plhhmn 8f 材质 sus304 强度试验 7 7mpa 气密试验 5 6mpa 有漏点 立即报告给有关领导 3 小时后 相关人员 到达泄漏现场 当对阀井基坑内泄漏情况进行查看时 波纹补 偿器突然发生爆裂 爆裂飞出的残余天然气型波纹补偿器 阀 门及管道相连的物件 长 6 38m 重约 2t 飞出 8m 远 造成 基坑附近的劳务人员 2 死 2 伤 2 事故原因 一 直接原因 1 dn500 燃气管线施工未全部完成 临时设置管道堵头 采用压缩空气进行强度试验 管线上安装的波纹膨胀节 其特 点是不能承受内推力和轴向偏转力 4 根运输固定螺栓的端部 螺母全部拉脱 经计算 管系在检漏压力 1 84mpa 下 膨胀节 承受的内推力约为 265 31kn 超出了螺栓所能承受的拉力 处 于不稳定状态 在内压不平衡力的作用下撕裂膨胀节飞出 导 致事故发生 2 根据 cjj33 2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 规定 压力试验时所发现的缺陷 必须待试验压力降至大气压 后进行处理 处理合格后应重新试验 而检查人员在检漏压力 未泄压的状态下 发现泄漏至爆炸时约 3h 下沟检查 且未做 好防护措施 导致严重的人员伤亡 二 间接原因 1 施工方未严格执行 cjj33 2005 城镇燃气输配工程施工 及验收规范 规定 钢制管道设计压力大于等于 0 8mpa 试验 介质应用清洁水 施工方采用压缩空气进行试验 同时没有设 计单位及本单位技术负责人认可的手续 2 施工方的技术负责人未对施工人员进行就试压检漏过程 中存在的安全风险及安全操作要求进行施工交底和安全教育 3 试压工作是压力管道施工的关键控制环节 应编制完善 的试压技术方案和安全措施 并经报审批准 严格实施 试压 准备工作应经施工单位技术 管理及安全人员以及工程监理共 同确认 然后方可进行试压 施工单位安全员及监理人员应全 程监督实际操作和安全措施执行情况 4 根据 cjj33 2005 规定 阀门 凝水缸及补偿器等在正式 安 装前 应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验 经试验合格的设备 附件应做好标记 并应填写试验纪录 现 有资料未见相关的检验记录 5 根据 cjj33 2005 规定 试验时应设巡视人员 无关人员 不得进入 在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前 所有人员不得靠近试验区 人员离试验管道的安全间距当管道 设计压力在 0 4 1 6mpa 安全距离应为 10m 施工管理方未 严格按规定执行 在带压状态下 并在小于安全距离的范围内 让无关人员人进入现场 6 事故发生后 技术人员对库房中同批号同类型的膨胀节 进行水压试验 待压力升至 2 5mpa 时 膨胀节发生明显变形 合格证上标明该膨胀节为 3 层 x1 5mm 实际检查只有 2 层 x0 8mm 膨胀节产品量不过关 也是造成此次事故的一个重要 原因 综上所述