斗轮机悬臂皮带更换方案.doc

目 录1 概述（名称、简介）- 3 -2 方案内容- 3 -3 作业前应具备的条件- 3 -4 作业方法和步骤- 4 -5 技术措施- 4 -6 质量、工艺要求- 4 -7 安全措施- 5 -8 进度计划- 5 -9 组织措施- 5 - 第 5 页 共6页输煤斗轮机悬臂皮带更换方案1 概述（名称、简介）输煤斗轮机悬臂皮带自更换以来连续运行两年，皮带接口严重损坏，皮带整体表面多处划伤，大面积脱胶露线，经多次修补治理均未见效果，给斗轮机稳定运行带来隐患，经决定将斗轮机悬臂皮带进行更换，以保证斗轮机正常向原煤仓供给煤。2 方案内容 将原设备上EP300 1400*5（4.5+1.5）耐寒阻燃输送带更换成EP300 1400*5（6+3）耐寒阻燃输送带3 作业前应具备的条件3.1 人员要求3.1.1现场工作负责人1名，具备3年以上皮带粘接工作经验，良好的组织协调能力，较高的安全意识。3.1.2皮带粘接检修工3名，具备接口制作能力，皮带粘接整体过程操控能力，服从现场工作安排。3.1.3辅助检修工4名，具备1年以上皮带粘接经验，服从现场工作安排，身体健康。3.2 材料、设备要求3.2.1将硫化胶浆5kg，硫化新胶片5kg，硫化面胶片2.5kg，120号汽油2kg，准备齐全。3.2.2开工前将硫化机整体设备进行试验，保证硫化板，水压板，硫化线，温控线，温控箱，水压泵，水压管完整好用。3.2.3将工具壁纸刀3把，350mm一字改锥2把，胡桃钳子4把，2000mm钢板尺1把，专用角度尺1把，粉线盒1个，扒皮机1台，打磨机1台，毛刷4把，胶盆2个，220V线轴1个，热风枪1把，皮带卡子2副，5t手拉葫芦2台，1t手拉葫芦2台，8号铁线6kg等工具材料备用齐全。4 作业方法和步骤4.1 办理热机一种工作票，将斗轮机停运并停电。4.2将斗轮机配重用5t倒链挂起，提至最高位置，将皮带的上半段用皮带卡子卡住。4.3将损坏的旧皮带用刀割开，没有被卡住的皮带将会自动滑落到地面上，将摆放好的新皮带的一端牵引至被卡住的旧皮带处进行新旧搭接。4.4新旧搭接完毕后，用煤场车辆装载机牵引滑落到地面上的旧皮带头，将新皮带带入悬臂皮带机，并做好余量估算，将皮带新旧搭接处切断。4.5在悬臂皮带机上将新皮带用卡子卡住，做好余量估算后将新皮带切断，用绳索牵引地面上的皮带接头，将皮带牵至皮带架上，用皮带卡子卡住。4.6留好余量后进行接头制作，接头制作完毕后进行打磨,清洗，涂胶，烘干，铺胶片，合口进行硫化。4.7硫化完毕后降温至80以下，拆卸硫化机，对皮带接口进行修边。4.8皮带修边完毕后，进行设备恢复，终结工作票，设备送电投入运行。5 技术措施5.1 接口制作由皮带粘接检修工亲自制作，其他人员不准随便使用壁纸刀。5.2 接口制作时刀割每一个台阶都要由设备部专责人员验收。5.3 硫化压力保证11gk，温度保证达到145，硫化时间不能少于45分钟，温度在80以上时不准拆卸硫化机。5.4 皮带接口粘接使用硫化胶要求使用原厂硫化胶或使用与皮带原厂胶料比配接近的硫化胶，并且合格证、质量检验证，生产厂家，生产日期，保质期齐全。6 质量、工艺要求6.1 接口制作刀割接头时，做到100%不要误伤下一层织物层。6.2 胶带各台阶等分的不均匀度不大于1mm。6.3 裁割外表面要平整，不得有破裂现象。6.4 打磨机清理浮胶时，清理干净，不得误伤织物层。6.5 接头外胶带边缘应是一条直线，其直线度应小于0.3%。6.6 接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能出现孔洞、起胶、破边、开裂等不良现象。7 安全措施7.1 办理好工作票，工作负责人要与运行人员共同确认设备是否停电。7.2 使用皮带刀时用力不要过猛，没有握刀的手要保证始终在刀刃的背面。7.3 搬运硫化机时应注意脚下，防止绊倒造成砸伤或摔伤。7.4 使用打磨机时要带好护目镜，打磨机没有完全停止时不准放到任何地方。7.5 使用硫化机时由电气人员进行接电和检查，防止漏电伤人。7.6 高处作业时，系好安全带，安全带要高挂低用。7.7 使用热风枪或碘钨灯烘干时，禁止距离皮带过近，禁止停留在一个点烘干，防止着火。8 进度计划8.1 工作票出票后，拆托辊架，护栏和打配重，架好新皮带需要3.5小时。8.2 切断旧皮带进行新旧搭接，搭接好后利用装载机牵引新旧皮带需要3小时。8.2 皮带接口制作、打磨需要5小时。8.3 皮带接口清洗、涂胶、烘干、铺胶片合口需要3小时。8.4 硫化机打水压、升温、恒温硫化、降温需要5小时。8.5 拆卸硫化机、修理皮带接口边、回装托辊架，恢复拉紧装置需要2.5小时。 整个斗轮机悬臂皮带更换工作需要22个小时。9组织措施9.1 现场工作负责人1名：负责检修现场安全管理，整体检修过程