氮、氢站管道施工方案探讨

氮 氢站管道施工方案探讨氮 氢站管道施工方案探讨 玻璃厂中 氮气和氢气作为玻璃生产工艺中的保护气 体 在整个工艺中起着至关重要的作用 并且 对这两种气体 的纯度和洁净度要求很高 施工过程中 首先要求管道进行酸 洗 管道 管件 法兰 阀门还需要脱脂 其次 管道焊接时需 要用氩弧焊打底 针对此项工程 编写该施工方案 1 施工准备施工准备 1 组织施工人员熟悉 审查图纸 接受业主的图纸会 审 施工组织设计交底以及分项工程技术交底 2 管道用各类阀门 在安装前 应逐个进行压力和密闭性 试验 3 管材的外表和内壁应无明显锈蚀 划痕和损伤 且无裂纹 折叠 重皮等 管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷 4 钢材 焊条等材料必须根据规范和设计要求进行检验 5 妥善安排现场施工用水 用电等设施 2 管道安装管道安装 备管座对口连接 调节余量小 所以 对口必须对正 同心 1 对口间隙均匀 不得强行对口 造成管道强行受力 使设备 产生变形或位移 4 采用丝扣连接的管道 为保证丝口连接质量 拟采用机 械切割 套丝机做为主要套丝工具 以满足施工工艺要求 5 在管道上直接开孔焊接支管时 切口的线位应当用校核 过的样板 且管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在其安装前 进行 6 dn50 以下的管道 弯头加工可用机械冷弯 不得煨火弯 制 7 氢 氦气体管道的脱脂 8 管道的酸洗 管道内壁的酸洗工作 必须保证锈蚀部分清除彻底 同时 不损坏金属管的酸洗表面 酸洗后 管道内壁应光亮无锈 无 麻点 绝对不允许第二次氧化 3 阀门安装阀门安装 4 法兰连接法兰连接 1 管道支架制作安装 1 根据管道的规格 选择合格的支架材料 并量好支架间 距 算好支架的数量 支架制作的焊接按要求施焊 不得有漏焊 欠焊或裂纹 安装时应及时固定和调整支 吊架 支 吊架位 置应准确 安装应平整 牢固与管子接触应紧密 2 安装时应及时固定和调整支架 支架位置应准确 安装应 平整 牢固 与管子接触应紧密 3 管道安装时使用的临时支 吊架 管道安装完毕后 应 及时拆除 4 支 吊架上的 u 型卡的螺栓孔必须采用机械加工 不得 采用气焊割孔或电焊焊透做孔 2 管道配管安装 1 管道下料切口宜采用机械方法 切割机 端口表面的氧 化皮 铁屑 熔渣 毛刺等物必须清理干净 并应将凹凸不平 处打磨平整 管子切口质量应符合下列要求 切口端应平整无 裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 铁屑 氧化物 切口 端倾斜偏差为管子外径的 1 且不得超过 2mm 2 氢 氮气体等管道要求清洁度高 焊缝底层应采用氩弧 焊施焊 管道坡口后 用砂轮机将坡口处打磨光滑 平整 并 清理管口处的污物 若施焊时现场风力较大 还需做好防风工 作 3 设备问的连接管道因两端与已经找正固定后的设 5 压力试验压力试验 1 管道系统已全部施工完毕 工程质量达到设计和规范的 要求 2 进行管道压力试验 6 管道渗水量试验管道渗水量试验 渗水量试验压力为工作压力 充水 21h 渗水量符合一定 标准 参照相应的规范要求 符合即为合格 7 管道的冲洗管道的冲洗 8 管道系统吹扫管道系统吹扫 9 管道的泄漏管道的泄漏 或增压率或增压率 试验试验 1 氢 氦气体管道 在管道系统检漏合格后需进行泄漏量 试验 试验时的测压 测温点位置应有代表性 开始记录压力 和温度一般应在充气后半小时为好 即充气约半小时后气流已 稳定 温度已接近自然状态温度 这时开始记录 每隔 1 小时 记录一次 经 2 3 个小时记录初算 如泄漏已超出标准 应找 出原因 并经处理后再进行泄漏试验 直到合格为止 2 泄漏量试验压力等于设计压力 时