单轨吊安装技术措施

蒙能乌斯太热电厂蒸汽分级利用功热式汽轮机改造工程 河北省电力建设第二工程公司乌斯太热电工程项目部1编制依据1.1电力建设安全工作规程第一部分火力发电DL5009.1-20141.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.3起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20101.4中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分20111.5电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.117-20021.6电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-20141.7电力建设施工技术规范第三部分：汽轮发电机组DL51903-20121.8火电厂起重机安全监察规程TSG-Q002-20101.9电力建设施工质量验收及评价规程第三部汽轮发电机组DL/T52103-20091.10单轨吊行车厂家说明书、图纸及设计院相关图纸说明2工程概况内蒙古能源发电投资集团有限公司乌斯太热电厂蒸汽分级利用功热式汽轮机改造工程施工项目。功热汽机房平面尺寸为20.0m（长）12.0m（宽），纵向共3跨，柱距均为6.5m、7m、6.5m。功热汽机房为单层厂房，采用平屋面，功热汽机房布置一部Gn=10t电动单梁起重机，以便检修设备，轨顶标高为8.50m。0m层布置有功热汽轮机及配套设备基础，并设有检修场地。2.1工程内容电动单梁悬挂起重机安装2.2施工范围轨道检测、电动单梁悬挂起重机安装、滑线安装、电气安装、调试等。2.3施工条件承重轨道应平整，无弯曲，施工用的380V临时电源敷设到功热汽机房处，需要到承重轨道的移动爬梯，施工现场应无障碍物。2.4工程量统计序号名称规格型号单位数量备注1滑线支架套12电动单梁悬挂起重机台12.5技术特性及特点悬挂式桥式起重机、LP-10t主要技术参数见下表：电动单梁桥悬挂式起重机技术参数一览表名 称慢速电动单梁悬挂起重机型 号LP-10t最大起吊重量（t）10t跨 度(m)（运行轨道间距）10.5m电动葫芦轨道长L（m）起重量(t)16t起升高度工作级别A3起升速度(m/min)小车运行速度(m/min)大车运行速度(m/min)供电电压起重提升电机功率（kW）小车行走电机功率（kW）大车行走电机功率（kW）大车供电方式大车滑线型操作形式地面手操器操作控制电压起重机轨道型号运行轨道长度(m)最小轮压2.2KN2.6施工工期准备工作1天，吊装1天，组合安装及负荷实验等5天，计划共计7天。3施工准备3.1作业人员序号工种人数资格要求资质1施工负责人蔡旭新1具有丰富的现场施工管理经验，清楚施工现场安全要求，熟悉施工技术及规范。工程师2技术员谢灵辉1掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范助工以上3安全员李宽1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证4司机李健华1熟知本车操作系统和基本状况，能及时处理安装过程中的问题。具有资格证书持证5起重工高保存王治国2熟悉掌握吊装技术、要求，了解起重机组件吊装特点，具有起重作业的施工经验。持证6电工付国防1熟练掌握专业技术，了解起重机的电气原理和线路走向。持证7安装工付国标李庆河2具有一定的现场经验，并且有资格证书。持证3.2作业人员分工及职责如下图所示序号岗位职责分工和权限1施工负责人1. 负责该单梁桥式起重机安装工作的总体协调和安排。2. 负责组织施工技术的交底工作，监督施工过程中技术措施的执行情况。3. 及时发现施工中的技术、质量、安全隐患，并积极组织相关人员进行整改。2技术员1. 全面负责起重机安装的技术工作，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求去指导施工。3. 配合工长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安全监护人1. 全面负责起重机安装工作的安全。2. 参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工长，在工作中认真检查作业指导书的执行情况。3. 深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。4. 做好事故的调查、分析和处理工作。4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，技术交底。2. 深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5班组长1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好起重机安装的质量和工序交接工作。3. 施工过程中，严格按照图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工的原则进行施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“四不放过”的原则认真分析。6作业人员1. 严格遵循作业指导书的工艺要求，质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改作业指导书，野蛮作业。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题及时向及时人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3.3作业工机具序号名称规格型号单位数量备注1扳手8-36件152改锥一字、十字套103钳子尖口、平口套14电焊机WS200S台15钢卷尺50m件16万用表MD9010件17水平仪DS3台18钢丝绳26-637+1根49U型卡环5t件610倒链4t台411爬梯10m个312汽车吊35t台13.4材料、设备及场地准备3.4.1本次涉及的设备有悬挂单梁一台，电动葫芦一台LP型Q=10T.N*1.5KW。3.4.2设备摆放位置为功热汽机房区域，进场时间2017年08月10日，（土建施工时间调整）设备放置时间2天，设备进场卸车后会同监理、业主等有关部门按照装箱清单内容，共同清点验收。3.4.3功供热房区域要求无杂物，轨道安装就绪，紧固件安装牢固，吊装施工区域场地平整并夯实，无易燃物，爆炸物，有毒有害气体及高空悬飘物。3.5安全器具序号名称规格型号单位数量备注1安全绳6*19*6m1002灭火器MF2个13安全带3X40X1300条64安全帽51-64cm个83.6工序交接轨道交接需要土建施工专业将轨道安装固定在承重梁上，每根H型轨道平整、无弯曲，钢轨道接头必须要有钢板加固，悬挂轨道承重处必须牢固，能承载起重机以上及起重机本身的重量，轨道间距偏差符合安装要求，会同业主、监理及土建专业完成轨道交安并签证。3.7其它本次设备安装用测量工器具、起重工器具，安装前校验合格后方可使用。所有计量器具符合国家标准并在质检有效期内。4施工进度计划及说明计划施工时间2017年08月10日开始。4.1施工进度计划网络图工序、施工段、工期10111213141516施工准备行车吊装滑线安装电器组装调试4.2进度保证措施4.2.1资料与工程进度同步，避免因资料报送不及时影响工期，配备具有实力的资料编制及管理人员，加强自身软实力建设。4.2.2建立健全优质、高效的管理体系。4.2.3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现。 4.2.4确保各岗位人员在岗，随时到场及时解决出现的问题，避免不必要的工期损失，节假日必须有管理人员在场。5施工方法5.1施工工艺流程技术资料审核施工方案编制施工现场布置设备清点检查轨道检测结构组装电气设备及线缆敷设设备吊装滑线安装及电气调试安全保护装置安装试车试验技术监督部门监察交接。5.2施工方法和要求5.2.1物料就位设备安装前针对本次设备技术资料进行技术交底，设备检查，轨道检测，使用汽车吊将所有设备移步到组装位置，并配合倒链将大梁穿入功热汽机房门洞。5.2.2地面组装根据本次设备的结构，所有的组装全部在地面进行，包括（吊车梁端梁、电动葫芦、大车行运机构、电气控制设备、电缆电线的敷设）等。5.2.3吊装根据设备结构及重量轻的特点，经过计算采用两台4t手拉葫芦进行吊装，每台手拉葫芦悬挂在承重轨道外侧由两个安装人员操作手拉葫芦缓慢的将设备升到承重梁下面预定位置。将调整好的大车运行车轮安装在轨道上，车轮至轨道间隙不大于5mm。5.2.4滑线安装按照1.5m间距将滑线支架焊在承重轨道外侧，将E型无接缝安全滑安装在滑线支架下方，由滑线夹固定在支架上，滑线距轨道距离不大于500mm，整条滑线偏差不超30mm。5.2.5电气设备安装由专业电气技术人员按照图纸布线进行检测，所有的动力线、控制线中间无断接，并且放置在穿线管内。电气控制箱用螺栓固定在电动葫芦从动轮下方牢固可靠，电气箱固定在设备出厂前预先设置的位置上用螺栓固定。5.2.6安全保护装置大车运行行程开关安置在端梁上，两端各一个限位尺焊装在轨道梁上。电动葫芦上设有导杆限位器一个，安装在起升电机上进行上下吊钩的限位。5.2.7调试所有的电气、机械设备安装完毕，试送电前对电线、电缆、电气设备接线进行检查，看是否符合图纸的要求，各部件安装是否牢固，接线是否松动，电气箱控制箱是否牢固，各部电气元件动作是否灵活，车轮间隙是否符合不大于5mm的要求。以上工作完成后送电试车，首先点动大车运行有无卡涩现象，点动运行检查制动效果。由于设备出厂前都进行了制动校验，一般情况无需调整，运行至行程限位尺处检查行程开关限制灵敏情况。电动葫芦出厂前已经过校验合格，点动控制手柄上下按钮，检查有无异常，限位器上下的灵敏是否符合要求。5.2.8负荷试验5.2.8.1负荷试验前应具备的条件整机检查，清除一切安装时残留在机内的杂物。对负荷试验场地进行清理打扫，将范围内的障碍物清出，并在负荷试验场范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车场地。机械、电气及安全设施安装齐全，接好安全可靠的电源，电气设备绝缘电阻合格，经试动作正常，各操作装置标明动作方向，操作方向与运行方向经核对无误。行走轨道上的杂物应全部清理干净。准备好测量工具，如：卷尺、钢丝、水平仪等。对试块进行称重，并标上重量，运至现场。5.2.8.2空负荷试验 核对操作方向与运行方向是否一致。不带负荷单独开动葫芦行走及吊钩升降机构。在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和震动等现象。检查各制动器动作是否正常，必要时进行调整。 起落吊钩检查各档调节控制装置是否灵敏准确。是否有档位调节功能沿行程全长往返行走三次，检查葫芦行走机构的情况，不得发生“啃轨”现象。检查各减速器噪音和轴承温度，轴承温度范围手感正常为合格，无漏油现象。5.2.8.3 静负荷试验空负荷试验合格后即可进行静负荷试验，吊钩起吊50%负荷，离地100mm，静止悬挂10分钟，检查葫芦钢丝绳应无松脱，吊钩应无变形。吊钩起吊125%负荷，离地100mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷，检查葫芦钢丝绳应无松脱，吊钩应无变形。试验过程中如听到异常响声或看到异常现象，应立即停止，查明原因处理后方可继续进行。静负荷试验后，应对电动葫芦进行全面检查。确认一切正常后准备进行下一步工作。5.2.8.4 动负荷试验动载试验吊起额定重量开动运行机构沿全项运动长度作往返运行，每个动作的时间不大于10分钟，各机构应运行正常，无卡阻、异响等不良现象。最后接通过负荷限制器，作过负荷保护试验。试验过程中做下列检查：a行车行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击；b车轮无卡涩现象和声响；c各轴承（包括电动机）温度正常；d各变速部分、转动部分声响正常，机构传动灵活可靠；e各制动器灵活可靠，且温度不应过高，一般为5060；f电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和连锁保护装置动作准确可靠。6质量控制措施6.1质量标准及要求6.1.1组装完成后质量要求起重机跨度S的极限偏差应小于等于2mm。6.1.2主梁上共度F应为（1/1000-1.4/1000）S,且最大上供度应位于S/10的范围内。6.1.3主梁的水平弯曲值fS/2000，此值在腹板上里主梁顶面100mm处测量。6.1.4以装车轮的基准点测得对偏差应小于等于5mm。6.2强制性条文6.2.1交给施工人员进行安装的机械设备，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。6.2.2主要或用于重要部位材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。6.2.3设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，符合国家现行计量法的规定，其精度等级不低于国家计量精度等级。6.3控制点设置6.3.1起重机安装前的设备规格型号点验，如制动器间隙调整各限位是否灵敏，运转部件是否卡涩，螺栓是否紧固。6.3.2负荷试验时桥架下挠值应小于S/600（S为行车跨距）。6.3.3滚筒、吊钩滑轮和车轮无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。6.3.4吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数大于等于2。6.3.5吊钩在最高位置时滚筒上钢丝绳滚筒能全部容纳。6.4质量保证措施6.4.1严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底，精心组织施工，对关键部位和重点工序严格把关，严格按施工图纸，施工规范，标准和技术文件进行施工。6.4.2施工人员严格执行质量三检测，即自检、互检、专检工作。6.4.3加强基层移交时验收工作，提高重量意识，对施工人员进行技术交底，增加施工人员的技能培训，加强对工机具的使用和标定，执行安装标准，提高安装精度。7安全技术措施7.1人员设备等的保护措施7.1.1工作人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，劳保防护用品，高处作业系好安全带。7.1.2对参加本项施工任务的人员，进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，主要施工人员及监护人员要进行固定。7.1.3起重作业区域设警戒，无关人员不得停留或通过，起吊时所有人员撤至安全区域。7.1.4吊装过程应防止钢丝绳挤手。7.1.5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。7.1.6要求文明施工，在施工过程中确保场地清洁，做到“工完、料净、场地清”。7.1.7施工前认真进行技术交底，并全员签字。7.1.8遇六级及六级以上大风，雨雪等恶劣天气时严禁作业。7.1.9施工过程中专人指挥，作业人员在作业中各负其责，协调作业，发现问题及时向上级或指挥人员汇报。7.1.10设备绑扎使用的钢丝绳，必须进行全面检查，发现断丝或破损必须更换。7.2机械使用的安全注意事项及要求7.2.1汽车吊使用前检查各机构运转是否正常，仪表是否正常，警铃是否灵敏，钢丝绳是否有破断，能否达到吊装物起吊重量的8倍，各锐利处是否垫有软垫或弧形角垫。视线不明吊装必须有起重工指挥和吊装总指挥，并配有手旗、对讲机、哨子。7.2.2在吊装过程中如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。7.2.3各种机械、车辆施工前，要对其性能进行严格检查，使用过程中要按照使用机械的说明书及机械设备使用、保养、维护管理制度的规定进行保养。7.2.4落实吊车、运输车用油情况，要求使用冬季用油。7.2.5倒链使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。7.2.6使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。7.2.7倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。7.3危险源及环境因素辨识及预控措施7.3.1施工过程中的用电、线路不允许有裸露现象，必须有漏电保护，高空坠物，梯子是否稳固，现场有无锐利物，有害气体及腐蚀性物体。危险点：施工现场严禁无关人员进入，避免交叉施工，严禁私自动用电力设施，现场设有警戒绳、安全员。7.3.2设备吊装时严禁恶劣天气作业，如雨雪、6级以上大风、大雾等极端天气。7.4成品保护措施7.4.1施工完毕后做到场净料清无遗弃物，做到文明施工，设备上严禁搭建各种物体，设备上方不允许有坠落物品及浮尘物，堆放物。7.4.2使用砂轮、电火焊做好隔离措施，避免火花损坏设备。7.4.3在设备吊装就位过程中,要对结构梁柱、地面和基础加以保护。7.4.4在设备吊装就位过程中,必须避免猛烈磕碰,防止设备本身变形损坏。8技术经济、降本增效分析起重机安装时用的汽车吊，为了降低吊装费用，每个台班合理安排吊装时间，合理有序的作业，每次使用汽车吊尽可能的不影响吊装时间。9现场应急处置措施9.1现场应急处置措施施工前组建领导小组，负责人制，现场应急处置有安全现场负责人，落实安全施工有关规定，熟记急救电话，如：119火警、120医疗急救。9.2现场应急组织及人员联系方式序号姓名联系电话备