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往复炉排运行操作方法往复炉排运行操作方法 1 点火前的检查 点火前的检查 1 1 检查全部炉排片是否完整无损 炉排上和灰渣斗内无杂 物 垃圾和碎砖块 分段送风箱内无积灰 1 2 检查所有转动部份 润滑情况良好 变速箱的油位应正 常 1 3 检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好 1 4 启动炉排试运转 检查炉排片是否平稳移动 2 点火点火 2 1 将炉排前部铺 2030 毫米厚的煤 煤上铺木架 旧棉沙 等引火物 在炉排中后部铺较薄炉灰 防止冷空气大量进入 2 2 点燃引火物 缓慢推动炉排 将火送到炉膛前部约 0 5l 米后 停止炉排运动 2 3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时 调整煤层闸板 保持煤层厚度为 70100 毫米 缓慢推动炉排 并调节引风机 使炉膛负压接近零 以加快燃烧 2 4 当燃煤移到第二风门处 适当开启第二段风门 在继续 移动到第三 四风门处 依次开肩风门 移动到最后风门处 因煤已基本燃尽 最后的风门视燃烧情况确定少开或不开 2 5 当底火铺满炉排后 适当增加煤层厚度 并且相应加大 风量 提高炉排速度 维持炉膛负压在 23 毫米水柱 尽量使煤 层完全燃烧 3 燃烧调整燃烧调整 3 1 正常燃烧时 煤层厚度一般为 120160 毫米 煤粒直径 不宜超过 50 毫米 3 2 往复炉排行程一般为 3550 毫米 每次推煤时间不宜超 过 30 秒 3 3 对劣质煤 要保持较厚的煤层 缓慢推动 而且风室风 压要小 对于灰分多和易结渣的煤 煤层可薄一些 但要增加 推煤次数 即每次推煤时间要短 对于灰分少的煤 煤层可稍 厚 以免炉排后部煤层中断 造成大量漏风 3 4 对各风室风门开度 要求是 第一风室的风压要小 风 门可开三分之一或更小些 第二风室的风压要大 风门应全开 第三风室的风压介于第一与第二风室之问 风门可开二分
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