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电厂重油处理线跳停事件分析报告电厂重油处理线跳停事件分析报告 1 事件经过 1 2007 年 9 月 5 日处理 6 罐新进辽河油 当时处理线 进口 k na 约 35ppm 处理流量在 18m3 h 破乳剂用量 300ppm 出油 k na 约 0 5 0 6ppm 从 9 月 4 日晚上 8 点分离 机投入运行后一直正常 2 9 月 5 日 8 00 时左右 重油值班员为加快处理进度 将一线进油流量从 18m3 h 调整至 30m3 h 破乳剂用量调整为 600ppm 8 08 时 一线二级分离机运行电流高报警 随即一线 分离机热偶动作跳停 电气检修人员现场测试电机绝缘正常 将热偶复位 3 9 00 时 再次启动处理线 并将流量调至 19m3 h 进油 3 分钟后 二级电流仍快速上升至 80a 值班员将处理线 空转 发现电流继续上升到 135a 后才下降 重新进油 并手动 进行密封 3 分钟后电流仍然上升 到排渣口检查发现大量跑 油 立即空转 重油值班员多次进行密封 试验都无效 停运 重油一线转检修 4 检修人员对一线二级分离机上部解体 对密封件检查 发现钵体内有积渣 底部滑动盘一阀塞有划痕 基本上判定由 于阀塞泄漏所致 随即进行了更换 17 00 时启动处理线运行情 况正常 2 原因分析 1 运行人员在提高处理线流量时速度过快造使电流突升 造成处理线负荷过重而发生跳闸的主要原因 2 检修人员在对一线二级分离机定检时 没将阀塞的密 封面清理干净 使杂质粘附在阀塞上造成阀塞划痕 是发生跑 油的主要原因 3 防范措施 1 重油值班员今后在提高重油处理线的流量时 应缓慢 的进行 避免流量过大发生电流突升以及发生重油排渣负荷过 大而发生跳闸 2 检修人员增强责任心 在处理线检修时 必须将设备 部件清理干净 专业专工做好检修质量和三级验收制度执行情 况监督工作 3 针对不同的油品 专业专工制定处理线运行方式和设 备检修相关要求下发到运 检两部门 运检两部门人员必须不 折不扣地严格执行 专业专工做好人员执行情况监督检查工作 发现问题及时处理 4 运行部在重油值班岗位配备 500 伏摇表一块 今后发 生电动机跳闸 运行值班员必须在第一时间内对电机测定绝缘 5 安技部热控和油化专工相互配合研究解决

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