抢修施工质量检验

抢修施工质量检验抢修施工质量检验 地下燃气管道的施工质量直接关系到燃气输配供应和人民 生命财产安全 地下管均为隐蔽工程 管道沉陷 断裂 腐烂 穿孔和接口漏气往往是中断供气 漏气 中毒 火警 爆炸等 事故发生的直接原因 所以严格的质量检验对地下燃气管道工 程显得十分重要 一 地下燃气管道施工质量检验指标一 地下燃气管道施工质量检验指标 1 质量检验指标的内容 重点指标气密性 管基 坡度 覆土 一般指标深度 借转角度 管位 操作工艺 重点指标的内容对工程质量起决定性作用 关系列管网运 行是否安全可靠 因此必须严格地执行规定的验收标准 因地下管线复杂或特殊地区施工中受客观条件限制无法达 到上述指标 在征得质量检验部门同意后可将指标调整至低于 规定标准 但在正常情况下施工 必须按照规定标准进行检验 2 质量检验的标准 见表 2 10 3 表 2 10 4 表表 2 10 32 10 3 铸铁管排管工程质量标准铸铁管排管工程质量标准 质量指 标 合格不合格 重 点 指 标 1 气 密 性 实际压力降小于允许压力降实际压力降大于允许压力降 2 管 基 1 挖土深度不超过管底标高 2 过交叉路口管段之 长洞 阀门 配件基础 要垫预制混凝土板 在 非交叉路口管道上的 400 毫米以上 包括 400 毫米 阀门 200 毫米以上 包括 200 毫 米 搭桥竖向弯管 1 16 以上 需砌筑基础 其 他接头长洞和配件下基 础要夯实 3 遇腐蚀性土壤要经 过四面换土 换土处基 础用黄沙袋或垫块分别 垫于管子两端及管中三 处 1 挖土深度超过管底标高 回填土夯 实不合要求并不加沙袋或预制垫块 2 过交叉路口管段 之长洞 阀门 配件基 础未垫预制混凝土块 400 毫米以上阀门 包括 400 毫米 200 毫米以上 包括 200 毫米 管桥竖向 弯管 1 16 以上 没 有砌筑基础 其他接头 长洞和配件下基础未夯 实 3 遇腐蚀性土壤未 处理 未换土或仅三面 换土及未用黄沙或垫块 垫实 3 坡 度 1 低压管不少于千分之四 绝缘白铁管不 少于千分之五 中压管不少于千分之三 引入管不少于干分之十 2 在管道上下坡度转 折处或穿越其他管道之 间时 个别地点允许连 续三根管子坡度不小于 千分之三 3 利用道路的自然坡 度来设置水井 水井间 距在直路上一般为 200 300 米左右 工房 里弄中设置水井要合理 工房支管上不得设置加 仑水井 1 坡度倒落水 2 在管道上下坡度 转折处或避让其他管道 时 坡度小于千分之三 的管子超过三根 3 用增设水井的方 法来减少排管的土方量 水井设置不合理 工房 支管上设置水井 4 覆 土 1 覆土前沟内积水必须抽干 用干土覆盖 2 管道两侧必须捣实 3 车行道 管顶覆土 要分层夯实 4 管道上方 30 厘米 不允许泥石混覆 1 未抽干积水先覆土 2 管道两侧未捣实 3 车行道 管顶覆 土不分层夯实 4 管顶上泥石混覆 一 般 指 标 1 深 度 1 符合规范要求 40 60 80 厘米 2 特殊情况下 车行 道上比规范浅 5 10 厘 米时 应有加固措施 3 采取预制钢筋混凝 土盖板措施时 盖板离 开管面至少 厘米 盖 板必须由管道二侧的一 砖厚墙支承 砖墙应砌 在原土上或三合土基础 上 1 有条件达到规范要求而不做到 2 管面深度浅于允 许值而未加钢筋混凝土 盖板及未采取其他加固 措施 3 盖板压在管道上 2 借 转 角 度 1 允许水平 借转 距离 管道以 6 米为 准 75 毫米 借转 量为 33 厘米 100 毫米 借转 量 为 30 厘米 150 毫米 借转 量 为 22 厘米 200 250 毫米 借 转 量为 15 厘米 300 毫米 借转 量 为 12 厘米 500 毫米 借转 量 为 10 厘米 700 毫米 借转 量 为 9 厘米 2 允许垂直 借转 距 离为上述规定的一半 1 该用弯管处不用弯管 2 借转 角度大于 允许值 3 管 位 1 与其他管道相平行时 净距离至少 0 30 米 口径在 300 毫米及 300 毫米以上 至少 0 50 米 与其他管道交叉时 垂 直净距离至少 0 10 米 2 在特殊情况下因条 件限制根据双方安全原 则 允许局部管道平行 净距不小于 0 20 米 口 径在 300 毫米及 300 毫米以上为 0 40 米 垂直净距 5 厘米 小于 5 厘米须加支墩 3 接头位置距其他管 道外缘的距离应不影响 今后维修 4 排管管位应按图施 工 允许偏差 30 厘米 1 在条件允许下 没有做到平行净距 为 0 30 米 口径在 300 毫米及 300 毫米以上 0 50 米 和垂直交叉 净距为 0 10 米的要求 2 不经过对方同意 敲凿瓦筒通过 且不采 取措施 3 穿越天窗 4 管位未经设计部 门同意偏差超过 30 厘 米 表表 2 10 4 钢管排管工程质量标准钢管排管工程质量标准 质量指标合格不合格 重 点 指 标 1 气密 性 坡 度 同铸铁管排管工程重点质量指标 1 3 点 同铸铁管排管工程重点质量指标 1 3 点 中不合格情况 2 组装 与焊接 1 环缝焊接 v 形坡口的几何尺寸应符合要求 dg700 采用外三单面焊 dg700 采用外三 里一双面焊 2 达到三级焊缝标准 3 焊接前 焊口周围内 外表面必须保持清洁 1 环缝焊接 v 形坡口的几何尺寸不符要 求 2 未达到三级焊缝 标准 3 钢管焊接前 焊 口周围 20 毫米范围内未 清除氧化皮 泥土 铁 锈等 3 内外 防腐 1 钢管内涂二度红丹 管外底漆一度 三油 二布 绝缘层总厚度 6 0 5 毫米 包括现场 组装焊接口处 2 耐电压 12 千伏测试 合格 3 在钢管吊 装 卸中 采取有效措施 防止损坏 防腐层 1 钢管内外防腐不符要求 2 无耐电压 12 千伏 测试合格报告 3 在吊 装 卸中 未采取有效措施 造成 防腐层损坏 一 般 指 标 1 深度 同铸铁管排管工程质量一般指标第 1 点 且 特殊情况下使用钢管时 在路口 跳浜等局 部地段 管面离路面最浅深度为 40 厘米 同铸铁管排队管工程一般质量指标第 1 点不合格情况 管面离路面深度小于 40 厘米 2 覆土 与管基 3 管 位 分别同铸 铁管排管工程重点质量指标第 2 4 点及一般质量指标第 3 点 同铸铁管排管工程重点质量指标第 2 4 点及一般质量指标第 3 点不合格情况 4 操作 工艺 1 施工前应先掌握管道 沿线地下资料 使管道走 向合理 2 钢管走下沟后 应及 时覆土 或采取措施 严 防浮管 3 管内无泥浆 阀门清 洁 4 钢弯头制作须符合要 求 5 管线上装阀门时 法 兰盘应与连接的法兰盘对 上 并自然吻合 且根据 设计图安装 6 组装焊接操作工艺按 规范要求 7 500 毫米钢管插口 与铸铁承口连接时 插口 应根据缝隙大小加 5 7 毫米 厚 200 毫米长钢板棱圈 1 施工前未掌握管道沿线地下资料 造 成多用弯管 多设水井等 2 钢管下沟后未采 取措施造成浮管 3 管中有泥浆 阀 门不清洁 4 弯头制作不符要 求 5 管线上安装阀门 时 其法兰盘未与连接 法兰盘对正 造成强力 扭紧 阀门前无绝缘法 兰 6 组装 焊接操作 工艺不符规范要求 7 500 毫米钢管与 铸铁承口连接时所加钢 板尺寸不合要求 注 铸铁管 钢管排管工程质量指标中任何一项因客观施 工条件限制 达不到合格标准时 须征得质监部门同意 二 地下燃气管道气密性检验和合格标准的计算二 地下燃气管道气密性检验和合格标准的计算 燃气管的泄漏将导致中毒 火警和爆炸 危害人民生命财 产 尤其是地下管道的泄漏 外溢燃气沿地下土层的空隙渗透 难以使人察觉而发生中毒 火警和爆炸等严重后果 其危害性 较大 因此对新敷设的地下管道完工后进行的气密性试验是一 项必不可少的质量检验方法 气密性试验根据管道运行压力 管道长度 口径和材料规 定各项指标 经试验合格后方可通气运行 气密性试验介质一般采用压缩空气 1 气密性试验的操作要求 参见图 2 10 3 图 2 10 3 地下管道气密性试验现场布置 1 螺杆支撑 2 管盖 3 测温计 4 控制阀门 5 进 气阀门 6 压力表阀门 7 压力表 8 移动式空气压缩机 9 管壁 10 测温计 11 内外组合螺纹连接件 12 o 型橡胶圈 13 外加保护管 14 管盖 被检验的管道必须在全部覆盖泥土的情况下进行检验 因 为燃气管道与大气直接接触时由于温差使管内试验的气体膨胀 或收缩 使压力表显示的读数失去检验管道泄漏量的真实性 1 检验工具和配件的安装气密性检验前应预先在待检验的 管道上钻孔二只 安装检验管和测温计 检验管连接压力表和 进气管 其孔径见表 2 10 5 表表 2 10 52 10 5 气密性试验检验管的直径气密性试验检验管的直径 毫米毫米 试验管直径 d 15 100 15 0 200 30 0 500 70 0 800 100 0 1200 200 0 检验管直径 d 202532405080 2 连接空气压缩机管径 150 以下管道可选用 0 6 米 3 空气 压缩机或手动泵 管径 150 600 管道可选用 6 米 3 空气压 缩机 管径 700 长距离管道应采用 9 米 3 以上空气压缩机 在上述操作完成后应检查被检验管道顶端和三通管盖支撑 是否牢固 支撑力的牢固性要根据管内压力对管盖的推力进行 校核 管盖支撑应与管道保持平行方向 支撑点设二只以上 见图 2 10 4 3 操作顺序 向管内输气前 先将检验管上三只阀门全部开启 开动 空气压缩机 设专人观察压力表上读数 当压力表读数上升到检验压力时 一般应略高于规定试验 压力 中压管高于 5 千帕 低压管高于 2 千帕 即关闭进气阀门 使输入管内的压缩空气进行停留稳压 以消除压缩空气的热量 对管内气体的影响 各种口径管道内压缩空气停留时间见表 2 10 6 表表 2 10 62 10 6 气密性试验管内气体停留的时间气密性试验管内气体停留的时间 管径 毫米 200 以下 200 400 400 以上 停留时间 时 121824 注 管线较短或超长 停留时间可酌情减少和增加 图 2 10 4 管盖支撑示意图 1 管盖 2 垫木 3 外套管 4 丝扛 5 槽钢 当达到上述规定时间后管内压缩空气趋于平稳状态 观 察压力表读数是否符合检验压力要求 压力过高或过低时应采 取措施使之达到检验压力 然后关闭控制阀门 拆除检验管加 装小型旋塞阀 连接 型压力计 型管内放入水或水银液体 见 图 2 10 5 开启旋塞阀和阀门观看 u 型管内液体位置稳定后的 读数 同时观察连接于检验管道上温度计显示的读数 并记录 当时大气压的读数 以上三个数据为气密性检验的初泵数据 图 2 10 5 气密性试验压力测定示意图 1 u 型压力计 2 旋塞开关 3 阀闸 4 测温计 经过规定检验时间 见表 2 10 7 再次记录管内压缩空气压力 温度和大气压的读数称之为复泵 根据初泵和复泵所得压力差 压力降 温度差和大气压差鉴 定被检验管道的气密性是否合格 2 气密性检验的合格标准 见表 2 10 7 表表 2 10 72 10 7 地下燃气管气密性试验合格标准地下燃气管气密性试验合格标准 管道长度 米 运行压力 帕 接口形式 检验压力 帕 检验时间 时 合格标准 9 8 104 各种形式 13 7 1040 5 焊接 法兰 承插式 1 96 1040 5 50 0 147 104 管螺纹 0 29 1040 5 复泵和初泵读数完全相同 温度 大气压差不计 9 8 104 各种形式 13 7 10424 实际压力降小于允许压力降 焊接 法兰 承插式 1 96 10424 50 0 147 104 管螺纹 0 29 1040 5 复泵和初泵读数完全相同 温度 大气压差不计 进行分段施工各自进行气密性试验的工程合格后 必须将 各段全部连接后再按上述要求进行检验 称总泵 在特殊情况下 经检验部门同意不进行总泵的管道 各连接部分必须用燃气工 作压力检漏 以无泄漏点为合格 3 气密性试验合格标准的计算 气密性试验的合格标准为 p实 p 允许 p实为被检验管 道实际压力降 帕 p 允许为允许压力降 帕 1 检验管道的实际压力降 泄漏量 的计算 由于在气密性试验时大气的温度和大气压的变化使管内 试验的介质 压缩空气 的压力发生变化 所以实际压力降应根据 管内温度和大气压变化按下式进行修正 式中 p实 修正后的实际压力降 帕 p初 初泵时压力计的读数 帕 p复 复泵时压力计的读数 帕 h1 初泵时大气压计的读数 帕 h2 复泵时大气压计的读数 帕 t1 初泵时管内温度 1 t2 复泵时管内温度 1 现场施工人员自行检验时可以采用下式进行估算 p实 p 测 h tk 式中 p实 实际压力降 帕 p测 p初 p复 帕 t 初泵和复泵时的温度差 k 温度修正系数 中压管 k 取 800 低压管 k 取 400 h 初泵和复泵时的大气压力差 帕 h 值为正数时取 负号 负数时取正号 h h2 h1 t t2 t1 式中 h1 初泵时大气压力计读数 帕 h2 复泵时大气压力计读数 帕 t1 初泵时的管内温度 t2 复泵时的管内温度 2 允许压力降的计算由于各种管材实际存在着微小孔隙 加压后的管内气体会有微量渗透 因此气密性试验中允许一定 范围的泄漏量 称之为允许压力降 允许压力降数值与被检验 的管道口径 长度和检验时间有关 计算公式如下 中压燃气管道 同一口径管道允许压力降计算公式为 式中 p允 允许压力降 帕 d 被检验管道内直径 米 t 检验持续时间 时 不同口径管道允许压力降计算公式为 式中 p允 允许压力降 帕 d1 d2 dn 被检验管段内直径 米 l1 l2 ln 相当于 d1 d2 dn被检验管段的长度 米 低压燃气管道 同一口径管道的允许压力降计算公式为 式中 p允 允许压力降 帕 d 被检验管道内直径 米 t 检验持续时间 时 不同口径管道允许压力降计算公式为 式中 p允 允许压力降 帕 d1 d2 dn 被检验管段的内直径 米 l1 l2 ln 相当于 d1 d2 dn被检验管段的长度 米 t 检验持续时间 时 为便于施工现场人员的计算 根据上述公式制订便查表 2 10 8 表表 2 10 82 10 8 气密性试验压力降便查表气密性试验压力降便查表 允许压力降 帕 允许压力降 帕 内径 毫米 低压管中压管 内径 毫米 低压管中压管 75213012800 5002701870 10016009600 60027016007002101330 2008004800 8002001200 2506703867 9001701070 3005303200 1000160930 4004002400 注 1 如遇不同口径组成的管段 及验泵时间不足 24 小时 必须另行按公式计算 2 表中低压管气密性试验压力为 19 6 千帕 147 毫米汞柱 中压管为 137 千帕 1030 毫米汞柱 3 使用时应将实测压力降经温度和气压变化修正后所得的 读数与上表比较 当小于上表的允许压力降时为合格 反之则 不合格 三 地下钢管焊接质量的检验三 地下钢管焊接质量的检验 焊接质量的检验包括焊接前 焊接过程和成品的检验 1 焊前检验 1 技术文件是否齐全 包括操作规程 施工方案等 焊工 是否符合上岗要求 应具有合格证 2 焊条直径和型号是否符合设计要求 焊接设备是否完善 和适应工程需要 并核对运入施工现场的管材是否符合设计要 求 3 铜管端面检验是确保焊接质量的重点 施工现场从以下 三个方面进行 见图 2 10 6 图 2 10 6 钢管端面检验示意图 1 测量中心 2 刻度 3 活动卡脚 4 固定卡脚 5 调节螺钉 6 角尺 7 测角器摆杆 8 钢管管壁 9 角尺 10 直尺 1 用卡尺检查管端直径 圆周偏差和椭圆度应符合表 2 10 9 要求 表表 2 10 92 10 9 钢管周长偏差和椭圆度钢管周长偏差和椭圆度 毫米毫米 公称直径 800800 12001300 16001700 2400 周长偏差 5 7 9 11 椭圆度 4 468 2 用直角尺检查钢管壁厚和钝边 用量角器检查坡口 角 度应符合要求 3 用直角尺和直尺检查钢管端面垂直度 端面与中心线的 垂直偏差不应大于管外径的 1 但不大于 3 毫米 2 焊接过程中的检验 1 接口两侧钢管的纵向焊缝应错开 间距 弧长 应大于 100 毫米 纵向焊缝应避免安装于铅垂方向 上下顶点 2 接口的坡口形式根据不同的钢管壁厚选定 3 拼接对口应用专用夹具固定 大口径钢管应同时配用内撑 并用焊矩切割修正对口使间隙保持均匀位置 操作中不应用大 锤猛击 固定方法按要求逐步进行 直至符合要求为止 4 焊接前应清除焊口内外表面 20 毫米范围内的泥土 杂质 铁锈 氧化皮等杂质 并用规定数量的定位焊固定后再逐步地 拆除夹具 5 焊接的顺序 分滚动焊接和固定焊接 必须按要求进行 每条焊缝应连续焊完 不得跨越施焊 各种焊接部位操作时焊 条的角度 施焊的动作应根据本章第五节的要求进行 6 不允许在焊缝中嵌入其他金属物体 如 元钢 钢板 而 降低焊接的强度 3 成品检验 1 焊缝外观检验标准应符合表面质量要求 2 焊缝内部检验 1 煤油渗透试验在焊缝的一面涂抹上白垩粉水溶液 待干 燥后再在焊缝的另一面涂煤油 由于煤油表面张力小具有较强 的渗透能力 当焊缝存在穿透性缺陷时 涂于管壁表面的煤油 将透过微小孔隙在涂有白垩粉的一面呈现出明显的油斑或条带 为判断焊缝缺陷的位置 应及时观察渗透的位置变化 时间过 长将使渗透煤油蔓延而无法判断 检验时间一般为 20 分钟左右 由于该方法成本低 操作方便 在施工现场得到广泛应用 但 是对虽有缺陷但尚未穿透的部位 煤油无法渗透 因此煤油渗 透试验被列为初级测试方法 2 焊缝的射线检验焊缝的射线检验可以非破坏性地显示出 存在于焊缝内部缺陷的形状 位置和大小 射线检验有 x 射线 和 y 射线两种 它们都能透过不透明的物体 当射线通过被检 查焊缝时 由于焊缝内缺陷对射线的衰减和吸收能力不同 通 过焊接接头的射线强度也不同 因此胶片上的感光程度有明显 的差异 由此可以判断焊缝内部缺陷的程度 见图 2 10 7 图 2 10 7 焊缝内部缺陷透视检查 a 未焊透 b 裂缝 c 气孔和夹渣 根据 jb928 67 焊缝质量标准分为五级 用于中 低压燃 气钢管焊接质量标准一般可选用二 三级 标准中对焊缝缺陷 数量的规定如下 不允许存在的缺陷 任何裂纹 未熔合 未焊透 允许存在的气孔数 见表 2 10 10 表表 2 10 102 10 10 焊缝内部焊缝内部 任何任何 10 5010 50 毫米焊缝区域毫米焊缝区域 允许的气孔允许的气孔 点数点数 壁厚 毫米 等级 2 5 5 05 0 10 010 2020 50 二级 三级 2 4 3 6 4 6 6 9 6 8 9 12 8 12 12 18 气孔的点数又与其孔径的大小有关 计算式为 m df 式中 m 允许气孔点数 个 d 气孔直径 毫米 f 换算系数 见表 2 10 11 表表 2 10 112 10 11 不同直径气孔换算系数不同直径气孔换算系数 f f 值值 d 毫米 0 5 以下0 6 1 01 1 1 51 6 2 02 1 3 03 1 4 04 1 5 05 1 6 06 1 7 07 1 8 0 f0 51235812162024 允许存在条状夹渣 见表 2 10 12 允许存在的单面未焊透 不应超过壁厚的 15 最大不 超过 2 毫米 3 超声波探伤超声波探伤是利用超声波高频 二万赫以上 能 透过金属材料深处 在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝内 部缺陷 当超声波束通入焊缝内部遇到缺陷就会发生反射波束 并在荧光屏上形成脉冲波形 根据脉冲波形可以判断缺陷的位 置和大小 表表 2 10 122 10 12 允许存在的条状夹渣长度和间距允许存在的条状夹渣长度和间距 毫米毫米 注 表示壁厚 l 表示相邻夹渣的最长者的长度 参照一机部和燃化部制定的钢制压力容器对接焊缝超声波 探伤技术条件规定 质量标准为 不允许存在任何裂纹 未焊透 未熔合和严重密集的气 孔夹杂区 允许存在的点状缺陷 指壁厚 8 25 毫米 在 100 毫米 长的焊缝内允许存在 5 个长度小于 6 毫米的缺陷 允许存在的线性缺陷 见表 2 10 13 表表 2 10 132 10 13 超声波探伤允许线性缺陷超声波探伤允许线性缺陷 用于壁厚用于壁厚 8 8 2525 毫米焊毫米焊 缝缝 管内压力 单个线性缺陷长度 毫米 线性缺陷总长 毫米 缺陷间距 毫米 高压 次高压 中压 低压 不超过 8 10 不超过 8 15 在 12 长度内不得超过 在 6 长 度 内不得超过 50 30 气密性检验要求与本节 二 相同 四 地下钢管绝缘层质量的检验四 地下钢管绝缘层质量的检验 绝缘层质量检验包括钢管内外壁除锈 油漆 包扎和成品 检验 1 钢管除锈必须达到管壁呈现出金属光泽 并清除表面灰 尘 保持管壁干燥状态下立即涂上冷底油和油漆 2 钢管外壁绝缘层的包扎应符合规定的技术要求的层次和 厚度 吊装时不得将钢丝绳直接绕缠于绝缘层上 下沟时损坏 部位应按规定要求修补 3 绝缘层的外观要求光滑 无气泡 无损坏和针孔 裂纹 皱折 玻璃丝布要缠紧于管外壁而不下垂 压边搭头均匀 无 空白 底漆和冷底油必须分层涂刷均匀 无空白 凝块和流痕 4 绝缘层在符合外观要求的条件下应对其内部使用 管道电 火花检漏仪 进行耐电压测试 见图 2 10 8 耐电压要求为 12 千 伏 电火花检漏仪 是利用高压火花放电原理检查绝缘层内部 是否存在气泡和空隙 电火花检漏仪是由电池组 检漏仪 高 压枪 探头等组成 电池组是由 4 只 1 5 伏的干电池组成 输 出 6 伏至测试器内的振荡器再经高压线卷输出 12 千伏至探头 图 2 10 8 钢管防腐层电火花测试 使用时按照图示要求将线路安装好 然后打开电源开关待 检漏仪显示出 4 5 5 伏读数后 将探头放至距离绝缘层表面 3 4 毫米位置上逐步移动 当检查到绝缘层内部存在缺陷处 探头顶端发生强烈火花 与此同时报警 发出鸣声 对发生火 花的部位应铲去绝缘层修补后再进行测试 直至检验合格为止 由于 管道电火花检漏仪 使用效果明显而得到广泛应用 5 在全部钢管或分段敷设完成后 应用 防腐检漏仪 检查 如发现击穿点 表明绝缘层损坏 应进行修补 对于绝缘法兰 必须用 1000 伏摇表进行绝缘测试 电阻值应大于 0 5 0 8 兆欧 方可回填土 五 地下燃气管道附属设备安装质量的检验五 地下燃气管道附属设备安装质量的检验 1 聚水井安装质量检验聚水井主体及配件的安装必须符合 规定的标准 管道进行气密性试验时必须将所安装的聚水井杆 全部开启 确保畅通 井盖的开启度应大于 90 并与管轴线处 平行位置 井梗端的管盖拆装或阀门的开启处于方便的位置 铸铁水井两端不得与管件直接相连 必须有短管过渡 否则将 使日后管道维修及接装造成困难 聚水井的两端较短距离内 一般 20 米 不得竖向安装 90 弯 管 以防聚水井积水的水位上升时 形成管内水封状态而中断 供气 2 阀门安装质量检验阀门安装前必须进行保养使其开启灵 活 闸门能开足关紧 沟下安装的 要求必须达到规定的标准 立式阀门杆应处于垂直位置 卧式阀门丝杆应处于水平位 置 阀门歪斜应返工纠正 在条件许可情况下应对阀门作关闭 气密性试验 阀门窨井应不透水 窨井盖应平整 并且要根据 阀门记录卡 核对阀门开启的方向 顺转或逆转 和启闭的转数 阀门的加油孔必须符合安装的要求 不得歪斜 操作应方便 六 调压器室和调压器安装质量的检验六 调压器室和调压器安装质量的检验 1 调压器室必需按照设计图纸的要求砌筑 建筑面积一般 规定为 150 毫米调压器室不小于 12 平方米 300 毫米调压 器室不小于 24 平方米 净高不少于 3 0 米 采光面积不小于调 压室面积的五分之一 室内地坪一般采用素混凝土砌筑 其高 度一般应大于室外地坪 0 3 0 5 米 调压器室内防火 防爆应符合 q 级防火标准 房屋结构 采用砖墙 钢窗 钢筋混凝屋顶 并预设吊钩 照明设备应采 取防爆措施 2 调压器安装要平整 不得有歪斜 用水平尺校核 安装 定位必须符合表 2 10 14 的尺寸要求 表表 2 10 142 10 14 调压器定位尺寸表调压器定位尺寸表 平面安装位置 口径 安装高度 以调压器主体水平中心线到室内地坪的垂 直距离 进出口立管与两侧内墙 距离 进出口立管与后墙 距离 1500 80 0 05 0 50 1 00 3001 00 0 05 1 15 1 45 3 调压器下必须砌筑支座 主体下二道 旁通管下一道 支座需稳固 与地平线垂直 地坪平整 门窗开启灵活并加上 插销及锁 4 调压室内应接装中 低压自动压力记录仪各一套 各种 配件齐全 各接口处不泄漏 七 铸铁管材料检验及测试设备的应用七 铸铁管材料检验及测试设备的应用 目前 国内铸铁管材质检验方法均为水密性试验 虽然验 泵的水压高达 12 105 2 106 帕 但对铸铁管壁内部存在的微 小缺陷 砂眼 冷隔等 却无法暴露 因此 当管道工程完成敷设后 因渗入个别不合格 泄漏 管 子 而影响管道系统气密性试验 以致化去大量的人力 物力 重新开挖沟槽的回填土 寻找泄漏点 不仅造成浪费 还延误 工程 据上海地区有关工程的统计 新敷设的燃气地下管道工 程 在系统气密性试验时 因管材泄漏而无法达到要求的工程 约占 20 之多 寻找泄漏点及修复化去的费用高昂 由此造成 拖延工期 影响交通的矛盾十分突出 事实表明 铸铁管在敷设前的单件气密性试验 越来越显 得重要 已引起施工部门共同关注 因为只有单根铸铁管气密 性试验的合格 才能确保管道系统工程气密性合格 采用人工的方法 将铸铁管两端封口 充气测试 工效低 劳动强度高 而运用机械方法则可达到良好效果 现介绍上海 燃气行业自行设计和