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成本费用的概念成本费用的概念。就一般意义而言，成本费用泛指企业在生产经营中所发生的各种资金耗费。企业的成本费用，就其经济实质来看，是产品价值构成中c+v两部分价值的等价物，用货币形式来表示，也就是企业在产品经营中所耗费的资金的总和。 成本费用的作用其主要作用体现在以下四个方面。1、成本费用是反映和监督劳动耗费的工具。2、成本费用是补偿生产耗费的尺度。3、成本费用可以综合反映企业工作质量，是推动企业提高经营管理水平的重要杠杆。4、成本费用是定制产品价格的一项重要依据。成本费用管理的意义、原则意义：1、加强成本管理，降低生产经营耗费，是扩大生产经营的重要条件。2、加强成本管理，有利于促使企业改善生产经营管理，提高经济效益。3、加强成本管理，降低生产经营耗费，为企业积累资金奠定坚实的基础。原则：1、正确区分各种支出的性质，严格遵守成本费用开支范围。2、正确处理生产经营消耗同生产成果的关系，实现高产、优质、低成本的最佳组合。3、正确处理生产消耗同生产技术的关系，把降低成本同开展技术革新结合起来。 成本费用的分类 一、制造成本与期间费用。成本费用可以划分为两大类，制造成本含义：是指按产品分摊的、与生产产品直接相关的费用构成项目：直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用期间费用含义：是指在一定会计期间内所发生的与生产经营没有直接关系或关系不大的各种费用构成项目：管理费用、财务费用和销售费用二、固定成本与变动成本。按照成本的习性，可以把成本划分为变动成本和固定成本变动成本含义：是指随着产量的变化而变化的成本举例：产品成本中的直接材料，是随着产品产量的变化而同比例变化的固定成本含义：是指不随产量的变化而变化的成本举例：厂房等固定资产的投资形成的成本，数额是固定的，并不由于生产数量出现变化而发生变化三、总成本与单位成本。关于总成本与单位成本的具体内容总成本含义：是指企业在一定期间内，生产的所有产品的成本总和单位成本含义：是指企业在一定期间内，平均每生产一件产品的成本两者之间的关系：总成本 = 单位成本 产品数量 降低成本费用的途径与措施(1) 节约材料消耗，降低直接材料费用。(2) 提高劳动生产率，降低直接人工费用。(3) 推行定额管理，降低制造费用。(4) 加强预算控制，降低期间费用。(5) 实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。 成本费用的审核(一)成本费用审核的基本方法1.评价有关成本费用的内部控制是否存在、有效且一贯遵守。2.获取相关成本费用明细表，复核计算是否正确，并与有关的总账、明细账、会计报表及有关的申报表等核对。3.审核成本费用各明细子目内容的记录、归集是否正确。4.对大额业务抽查其收支的配比性，审核有无少计或多计业务支出。5.审核会计处理的正确性，注意会计制度与税收规定间在成本费用确认上的差异。(二)主营业务成本的审核(以工业企业生产成本为例)1.审核明细账与总账、报表(在产品项目)是否相符；审核主营业务收入与主营业务成本等账户及其有关原始凭证，确认企业的经营收入与经营成本口径是否一致。2.获取生产成本分析表，分别列示各项主要费用及各产品的单位成本，采用分析性复核方法，将其与预算数、上期数或上年同期数、同行业平均数比较，分析增减变动情况，对有异常变动的情形，查明原因，作出正确处理。3.采购成本的审核。(1)审核由购货价格、购货费用和税金构成的外购存货的实际成本。(2)审核购买、委托加工存货发生的各项应缴税款是否完税并计入存货成本。(3)审核直接归于存货实际成本的运输费、保险费、装卸费等采购费用是否符合税法的有关规定。4.材料费用的审核。(1)审核直接材料耗用数量是否真实。审核“生产成本”账户借方的有关内容、数据，与对应的“材料”类账户贷方内容、数据核对，并追查至领料单、退料单和材料费用分配表等凭证资料。实施截止性测试。抽查决算日前后若干天的领料单、生产记录、成本计算单，结合材料单耗和投入产出比率等资料，审核领用的材料品名、规格、型号、数量是否与耗用的相一致，是否将不属于本期负担的材料费用计入本期生产成本，特别应注意期末大宗领用材料。(2)确认材料计价是否正确。实际成本计价条件下：了解计价方法，抽查材料费用分配表、领料单等凭证验算发出成本的计算是否正确，计算方法是否遵循了一贯性原则。计划成本计价条件下：抽查材料成本差异计算表及有关的领料单等凭证，验证材料成本差异率及差异额的计算是否正确。(3)确认材料费用分配是否合理。核实材料费用的分配对象是否真实，分配方法是否恰当。5.辅助生产费用的审核。(1)抽查有关凭证，审核辅助生产费用的归集是否正确。(2)审核辅助生产费用是否在各部门之间正确分配，是否按税法的有关规定准确计算该费用的列支金额。6.制造费用的审核。(1)审核制造费用中的重大数额项目、例外项目是否合理。(2)审核当年度部分月份的制造费用明细账，是否存在异常会计事项。(3)必要时，应对制造费用实施截止性测试。(4)审核制造费用的分配标准是否合理。必要时，应重新测算制造费用分配率，并调整年末在产品与产成品成本。(5)获取制造费用汇总表，并与生产成本账户进行核对，确认全年制造费用总额。7.审核“生产成本”、“制造费用”明细账借方发生额并与领料单相核对，以确认外购和委托加工收回的应税消费品是否用于连续生产应税消费品，当期用于连续生产的外购消费品的价款数及委托加工收回材料的相应税款数是否正确。8.审核“生产成本”、“制造费用”的借方红字或非转入产成品的支出项目，并追查至有关的凭证，确认是否将加工修理修配收入、销售残次品、副产品、边角料等的其他收入直接冲减成本费用而未计收入。9.在产品成本的审核。(1)采用存货步骤，审核在产品数量是否真实正确。(2)审核在产品计价方法是否适应生产工艺特点，是否坚持一贯性原则。约当产量法下，审核完工率和投料率及约当产量的计量是否正确；定额法下，审核在产品负担的料工费定额成本计算是否正确，并将定额成本与实际相比较，差异较大时应予调整；材料成本法下，审核原材料费用是否在成本中占较大比重；固定成本法下，审核各月在产品数量是否均衡，年终是否对产品实地盘点并重新计算调整；定额比例法下，审核各项定额是否合理，定额管理基础工作是否健全。10.完工产品成本的审核。(1)审核成本计算对象的选择和成本计算方法是否恰当，且体现一贯性原则。(2)审核成本项目的设置是否合理，各项费用的归集与分配是否体现受益性原则。(3)确认完工产品数量是否真实正确。(4)分析主要产品单位成本及构成项目有无异常变动，结合在产品的计价方法，确认完工产品计价是否正确。11.审核工业企业以外的其他行业主营业务成本，应参照相关会计制度，按税法的有关规定进行。(三)其他业务支出的审核1.审核材料销售成本、代购代销费用，包装物出租成本、相关税金及附加等其他业务支出的核算内容是否正确，并与有关会计账表核对。2.审核其他业务支出的会计处理与税务处理的差异，并作出相应处理。(四)视同销售成本的审核1.审核视同销售成本是否与按税法规定计算的视同销售收入数据的口径一致。2.审核企业自己生产或委托加工的产品用于在建工程、管理部门、非生产性机构、赞助、集资、广告、样品、职工福利、奖励等，是否按税法规定作为完工产品成本结转销售成本。3.审核企业处置非货币性资产用于投资、分配、捐赠、抵偿债务等，是否按税法规定将实际取得的成本结转销售成本。4.审核企业对外进行来料加工装配业务节省留归企业的材料，是否按海关审定的完税价格计算销售成本。(五)营业外支出的审核1.审核营业外支出是否涉及税收规定不得在税前扣除的项目。重点审核：(1)违法经营的罚款和被没收财物的损失；(2)各种税收的滞纳金、罚金和罚款；(3)自然灾害或者意外事故损失的有赔偿部分；(4)用于中国境内公益、救济性质以外的捐赠；(5)各项赞助支出；(6)与生产经营无关的其他各项支出；(7)为被担保人承担归还所担保贷款的本息；(8)计提的固定资产减值准备，无形资产减值准备、在建工程减值准备。2.审核营业外支出是否按税法规定准予税前扣除。(1)审核固定资产、在建工程、流动资产非正常盘亏、毁损、报废的净损失是否减除责任人赔偿，保险赔偿后的余额是否已经主管税务机关认定。(2)审核存货、固定资产、无形资产、长期投资发生永久性或实质性损失，是否已经过主管税务机关认定。(3)审核处置固定资产损失、出售无形资产损失、债务重组损失，是否按照税法规定经过税务机关认定审批。(4)审核捐赠是否通过民政部门批准成立的非营利性公益组织、社会团体、国家机关进行，捐赠数额是否超过税法规定限额。(5)审核企业遭受自然灾害或意外事故损失，是否扣除了已经赔偿的部分。3.审核大额营业外支出原始凭证是否齐全，是否符合税前扣除规定的要求。4.抽查金额较大的营业外支出项目，验证其按税法规定税前扣除的金额。5.审核营业外支出是否涉及将自产、委托加工、购买的货物赠送他人等视同销售行为是否缴纳相关税金。(六)税收上应确认的其他成本费用的审核1.审核资产评估减值等其他特殊财产损失税前扣除是否已经过主管税务机关认定。2.审核其他需要主管税务机关认定的事项。(七)销售(营业)费用的审核1.分析各月销售(营业)费用与销售收入比例及趋势是否合理，对异常变动的情形，应追踪查明原因。2.审核明细表项目的设置，是否符合销售(营业)费用的范围及其有关规定。3.审核企业发生的计入销售(营业)费用的佣金，是否符合税法的有关规定。4.审核从事商品流通业务的企业购入存货抵达仓库前发生的包装费、运杂费、运输存储过程中的保险费、装卸费、运输途中的合理损耗和入库前的挑选整理费用等购货费用按税法规定计入营业费用后，是否再计入销售费用等科目重复申报扣除。5.审核从事邮电等其他业务的企业发生的营业费用已计入营运成本后，是否再计入营业费用等科目重复申报扣除。6.审核销售(营业)费用明细账，确认是否剔除应计入材料采购成本的外地运杂费、向购货方收回的代垫费用等。7.涉及到进行纳税调整事项的费用项目，应按相关的纳税调整事项审核要点进行审核，并将审核出的问题反映在相关的纳税调整事项审核表中。(八)管理费用的审核1.审核是否把资本性支出项目作为收益性支出项目计入管理费。2.审核企业是否按税法规定列支实际发生的合理的劳动保护支出，并确认计算该项支出金额的准确性。3.审核企业是否按税法规定剔除了向其关联企业支付的管理费。4.审核计入管理费的总部经费(公司经费)的具体项目是否符合税法的有关规定，计算的金额是否准确。5.审核企业计入管理费用的差旅费、会议费、董事会费是否符合税法的有关规定，有关凭证和证明材料是否齐全。6.涉及到进行纳税调整事项的费用项目，应按相关的纳税调整事项审核要点进行审核，并将审核中发现的问题反映在相关的纳税调整事项审核表中。(九)财务费用的审核1.利息支出的审核参见纳税调整审核中利息支出的审核，并将审核中发现的问题反映在利息支出审核表中。2.审核利息收入项目。(1)获取利息收入分析表，初步评价计息项目的完整性。(2)抽查各银行账户或应收票据的利息通知单，审核其是否将实现的利息收入入账。期前已计提利息，实际收到时，是否冲转应收账款。(3)复核会计期间截止日应计利息计算表，审核其是否正确将应计利息收入列入本期损益。3.审核汇兑损益项目。(1)审核记账汇率的使用是否符合税法规定。(2)抽样审核日常外汇业务，审核折合记账本位币事项的会计处理的准确性。(3)抽查期末(月、季或年)汇兑损益计算书，结合对外币现金、外币银行存款、对外结算的外币债权债务项目，审核计算汇兑损益项目的完整性、折算汇率的正确性、汇兑损益额计算的准确性、汇兑损益会计处理的适当性。4.抽查金额较大的手续费或其他筹资费用项目相关的原始凭证，判断该项费用的合理性。 水泥行业成本转嫁能力分析 2008-4-8 10:4 关键词 水泥行业 成本转嫁 分析 中华商务网讯: “价格上升可否增加利润”是判断投资价值的关键 进入3月上旬，随天气转暖及民工返工，各地工程项目陆续开工，水泥逐步走出冰雪灾害影响开始复苏，价格稳步上升；煤炭价格持续攀升亦对水泥价格构成成本推动。在成本大幅上升新形势下，水泥价格上升能否有效覆盖土地矿山资源价格、资金成本、煤电等成本上升，即“价格上升能否有效转化为利润增加”。在2008年通货膨胀背景下，更应成为衡量行业是否仍有投资价值、价值延伸时点的关键。 以目前最新数据来看，2007年水泥行业毛利率由2006年的144提升到156，同时受益3项费用率由103下降至95，行业利润率由2006年的467提升到590，价格上升有效转化为利润增加、成本传导机制良好，这是行业2007年投资价值获得提升的深层原因。2008年水泥投资价值仍将取决于该机制能否良好运行。 水泥成本结构变动与控制能力 水泥成本结构变动解析 判断水泥成本能否有效传导给利润，应该从分析成本结构开始，生产流程分解又是透视水泥成本构成的起点。水泥生产流程是石灰石等原料一煅烧成熟料一粉磨成水泥，物料消耗比为1100公斤石灰石生产1吨熟料，1吨熟料生产1.3吨水泥：煤电消耗比为吨水泥综合能耗115千克标准煤，吨水泥综合电耗91千瓦时。管理水平的提升和设备改进可改变物料消耗比，但相关物料价格变动是影响成本结构变动的最关键因素。 水泥生产成本主要由煤炭、电力、原料、折旧、其他等构成，所占比分别为32、27、15、9、16等，煤电占比最大、波动亦最大。生产成本变动主要是沿着时间和空间两个维度变动：(1)在时间上随煤电价格上升，煤电成本占比增加，如华新水泥2005年煤电成本仅占54，到目前已提升到60；(2)在空间上因区域煤电价格不同造成同规模生产线成本结构亦不同，如主要位于华东地区海螺水泥煤电成本占比为65，而处于中部地区华新煤电成本占比为60。 这意味着：(1)就行业而言，煤电成本上升将推升行业运行成本，煤电成本占比增加造成的煤电价格波动，将带来水泥成本波动加大；(2)对单个公司而言，区别于行业整体特征外，随跨区域生产线建设，不同区域煤电成本将改变公司整体成本结构。 水泥成本：控制能力与变动趋势 水泥生产线不同规模的单位能耗并不相同，如4000td以上生产线可比熟料综合标准煤耗为120kgt，而1000td以下生产线可比熟料综合标准煤耗为135kgt，要低约125。水泥工业发展规划指出，鼓励建设4000td及以上生产线，原则上不再建设2000td下规模的水泥项目。2007年新投产项目56，产能在4000td以上，2000td以下仅占5。更大规模生产线建设有助于行业单位能耗水平降低。 水泥生产线不同生产技术的单位能耗亦不相同如吨熟料平均热耗新型干法窑为115千克标准煤，湿法窑为208千克标准煤，约低81。水泥工业产业发展政策指出，到2010年，我国新型干法水泥比重达到70以上，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。2007年新投产新型干法水泥熟料生产线79条，淘汰落后水泥产能5200万吨，截至2007年年底新型干法产能占比约为55。新型干法产能占比提升有助于降低行业平均热耗水平。 电成本占水泥成本27。吨熟料余热发电量约为41千瓦时，而单位水泥耗电约为91千瓦时，即余热发电可提供单位水泥生产45，的用电：实际运行的单位发电成本约为O18元，而目前外购电的价格为050元，余热发电比外购电力低。关于加快水泥工业结构调整的若干意见中指出，到2010年，我国采用余热发电的水泥生产线所占比要达到40，而目前仅有lO左右。余热发电建设可节约用电成本。 以目前信息和全国平均情况来看，因运力瓶颈造成煤炭有效供给偏紧、政策性成本上升等因素驱动，预期2008年煤炭价格上升1015左右，这造成吨水泥煤炭成本大概增加4.4元左右。2008年，电力价格预期仍有一次煤电联动，电力价格同比上升5左右，同时考虑25左右熟料生产线配备余热发电项目，吨水泥电力成本约增加064元。该两类因素将造成吨水泥煤电成本上升约5元左右，同比增加5左右。 2008年水泥成本传导机制仍将良好运行 回顾自2005年第四季度末开始的水泥股价值提升路径，主要是两个逻辑：(1)受益近2年固定资产投资增速高位运行，2006年水泥产能增加趋缓推动、水泥价格自2005年开始景气复苏至今；(2)2007年开始的淘汰落后产能政策亦对供需产生积极影响，更为重要的是优势水泥企业开始借此新一轮扩张产能的机会，大企业集团并购日益广泛。目前审视水泥投资价值，在价格上升和产能扩建已被市场充分理解的背景下，特别是在煤电成本上升的趋势下，很少企业只是引领市场水泥价格尚没有出现绝对控制区域价格的企业，有效传递成本增加盈利就成为行业和企业投资价值延伸的关键。 成本传导机制顺畅的关键是在于供需关系缓和，价格的上升才可能把成本上升有效转化为利润增加，事实上，20062007年水泥行业的运行也印证了成本转嫁能力，行业投资价值也因此获得提升。观察目前的行业数据，基于淘汰落后产能提速和固定资产投资增速仍维持高位判断，我们认为20082009年，水泥行业需求增速仍将快于产能增加速度产能过剩情况将逐年缓解，行业供需将继续优化。 对成本传导机制构成支撑的另一个因素是行业的并购和新增产能将拉动行业集中度持续提升，2007年，前十大水泥企业集中度提升到了23，预期2010年将提升到30，在这过程中，优势企业将逐步由价格跟随转向价格引导，并在特定区域形成价格控制能力。这也有助于把成本向下游转嫁，虽然这种作用是缓慢的。 综上所述，我们认为，2008年，在供需继续缓和的背景下，成本上升将驱动价格上升，并且行业发展有利形势足以把成本部分转移给下游增加行业盈利水平，煤电成本上升在2008年对于行业而言并不足为虑。预期吨水泥毛利将由2007年44元提升至2008年47元，即从吨水泥毛利角度衡量，行业依旧处于景气上升期。 公司筛选与推荐 承接上文逻辑，我们认为，在目前阶段筛选具备投资价值的水泥公司，对成本转嫁能力的考量变得更为关键。而这种能力取决于公司所处区域供需关系和本身市场份额带来的价格控制能力，因此，我们从区域供需关系、区域行业集中度两个方面来衡量和筛选具有成本转嫁能力的公司。 (一)从行业供需关系分析逻辑来审视：(1)落后产能淘汰规模大将减少当期水泥供给，优化当地供需关系；(2)新型干法占比低，则未来对新型干法水泥需求量大；(3)固定资产投资增速快则当地当期水泥需求量大；(4)人均水泥消费量小，则未来水泥消费量提升更具有空间；(5)水泥固定投资增速越快，将增加产能供给。以此看，河北、四川、福建、湖北等地相对具有供需优化潜质。 (二)从集中度来审视价格影响力：(1)水泥企业数量越多，竞争越激烈，造成企业价格影响力较弱；(2)前十大企业集中度越高，则区域价格越稳定；(3)企业在本身市场份额越高，越容易形成价格控制力；(4)吨水泥毛利越高则现实证明成本传导能力越强。以此衡量，海螺水泥、赛马实业、天山股份、青松建化更具有成本转嫁能力。 综合上述两方面考量，我们认为，海螺水泥、冀东水泥、华新水泥、天山股份、赛马实业、青松建化更有投资价值。即承接我们之前构建的选股逻辑，构建2个组合：“全国经营组合”海螺水泥、冀东水泥、华新水泥；“区域龙头组合”天山股份、赛马实业、青松建化。（中国建材信息总网）(.00479Z01.)、型干法水泥生产工艺流程简述2008年02月19日 星期二 8:47新型干法水泥生产工艺流程简述一、 水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。1、 石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、 黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。3、 校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1） 硅质校正原料 含 80%以上（2） 铝质校正原料 含 30%以上（3） 铁质校正原料 含 50%以上二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。三、 工艺流程1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 工作原理： 电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 工作原理： 预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。硅酸盐水泥生产的原料1.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO