丁、辛醇安全生产要点

丁 辛醇安全生产要点丁 辛醇安全生产要点 1 工艺简述 净化后的丙烯和合成气 主要是一氧化碳 氢气 混合后 进 入羰基合成反应器 在铑催化剂 温度 90 110 压力 1 65mpa 条件下进行羰基合成反应 生成正丁醛和异丁醛 经 冷却 冷凝 未反应气体与正丁醛 异丁醛分离 经循环压缩 机返回羰基合成反应器 而正丁醛和异丁醛进入下一工序 若生产辛醇时 正丁醛和异丁醛先经异构物分离得正丁醛 正 丁醛以氢氧化钠作催化剂 在温度 120 压 0 46mpa 的条件 下进行缩合脱水反应 生成辛烯醛 辛烯醛与氢气采用铜基催 化剂 在温度 200 220 压力 0 57mpa 的条件下 进行加氢 反应生成辛醇 粗辛醇经精馏塔精制后 得到产品辛醇 若生产丁醇时 正丁醛与异丁醛直接与氢气在铜基催化剂 温 度 165 185 压力 0 62mpa 的条件下进行加氢反应生成正丁 醇和异丁醇 正丁醇和异丁醇经精馏塔精制 经异构物分离后 得到正丁醇产品 同时得到副产品异丁醇 本装置所用原料丙烯 合成气和产品 辛醇 丁醇等均属易燃 易爆 有毒物质 2 重点部位 2 1 羰基合成反应器 它将丙烯与合成气在铑催化剂的作用下反 应生成正丁醛和异丁醛 参加反应的丙烯 氢气 一氧化碳 以及生成物正丁醛 异丁醛等都是易燃 易爆 易中毒的物质 铑催化剂非常昂贵 易中毒 其反应条件非常苛刻 曾多次发 生因进料配比不当造成部分催化剂中毒 并使反应压力急剧下 降 几乎导致循环压缩机喘振而损坏的事故 也曾多次发生因 丁醛泄漏 遇氧气及碱性物质而自燃着火的事故 还曾发生因 合成气泄漏 产生静电着火的事故 2 2 加氢反应器 加氢反应器用来将辛烯醛加氢生成辛醇 或将 正丁醛和异丁醛加氢生成正丁醇和异丁醇 氢气是易燃 易爆 物质 一旦失控 加氢反应不易控制 易超温 会造成重大恶 性事故 曾多次发生因氢气泄漏而着火或局部爆炸的事故 还 曾发生因进料大幅度波动 使加氢反应温度急剧上升 险些造 成重大事故 2 3 火炬系统 火炬系统是用来将装置排出的废气 废液分离后 将废气烧掉 废液返回装置以回收有用组分的系统 该系统处 理的均是易燃 易爆 易中毒的物质 若出现泄漏 满液 熄 火等故障 不仅造成系统停车 还会造成重大污染或着火 爆 炸等事故 生产中曾多次发生因分离罐满液被气体带至火炬头 而下火雨的事故 3 安全要点 3 1 羰基合成反应器 3 1 1 应定期检查仪表报警信号 自动分析报警仪 可燃气体 报警仪 一氧化碳浓度检测仪 以及联锁系统是否投用和处于 完好状态 3 1 2 仪表控制系统应定期校验 3 1 3 经常检查丙烯与合成气进料配比是否恰当 反应器出口 一氧化碳含量是否控制在 2 4 体积 3 1 4 经常检查合成气的氢 碳比是否控制在 1 07 1 09 1 3 1 5 应定期检查丁醛合成气所经过的设备 管线上的法兰 导淋等的泄漏情况 和设备隐患 缺陷的处理情况 防止丁醛 自燃 3 2 加氢反应器 3 2 1 对仪表控制系统 报警 联锁的监督要点同羰基合成应 器 3 2 2 应定期检查氢气所经过的设备和管道上的法兰 排放等 处的泄漏情况 及设备隐患 缺陷的处理情况 3 2 3 经常检查加氢反应器进料是否稳定 催化剂床层热点温 度不应超过 240 3 3 火炬系统 3 3 1 随时通过工业电视监视系统 监视火炬有无熄灭现象 检查火炬点火系统是否正常 应具备随时点火的条件 3 3 2 经常检查天然气是否正常供给 压力是否大于 0 3m