立井更换首绳安全技术措施

立井更换首绳安全技术措施立井更换首绳安全技术措施 一 概况一 概况 副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务 副井 提升为多绳摩擦式双罐笼提升 井筒直径 8 5m 井深 568m 设计提升高度 538 2m 井架上天轮标高 36m 下天轮标高 28 2m 天轮直径 5m 根据 煤矿 安全规程 第 403 条规定 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年 为 保证提升安全 需将副井现使用的提升首绳全部更换 根据矿业公司机电部安 排由我队负责更换副井提升首绳 为确保换绳质量及施工安全 特编制本安全技 术措施 矿井提升参数矿井提升参数 序号名称数据 1 提升高度 538 2m 2 首绳全长 760m 3 首绳直径 54mm 4 首绳每米质量 10 87kg m 5 首绳间距 350mm 6 首绳数量4 根 7 提升速度 8m s 8 容器自重 39t 9 最大载重 39t 10 小罐自重 39t 11 绞车最大静张力 1150kn 12 绞车最大静张力差 270kn 二 施工地点二 施工地点 矿副井 三 施工内容三 施工内容 更换副井提升系统 4 根提升首绳 四 施工时间四 施工时间 2013 年 9 月 30 日 至 2013 年 10 月 2 日 五 施工组织五 施工组织 安全负责人 施工负责人 施工人员 六 施工前准备工作六 施工前准备工作 一 准备工作 1 预制换绳车 收放绳绞车 慢速绞车基础 2 加工卡绳器基础梁 安装并加固卡绳器基础梁生根梁 3 加工制作收放绳绞车底座 安装收放绳绞车 慢速绞车 4 安装固定导向轮组 5 安装固定 tt 调绳机 6 调绳绞车到位 并生根牢固 7 制作调绳用绳套 二 准备材料 提升钢丝绳 收放绳绞车 慢速绞车 工字钢梁 手拉葫芦 种类 10t 5t 3t 1t 导向轮 七 施工工艺流程七 施工工艺流程 首先更换 2 3 提升首绳 施工工艺流程如下 一 卡绳 断绳 翻绳 1 小罐提至井口合适位置 关闭小罐 2 3 钢丝绳张力平衡装置截止阀 在小 罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳 2 下放小罐 整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车 小罐侧井口导绳轮旋 转就位 固定 并在基础梁上布置卡绳梁 布置卡绳梁 在基础梁上沿南北方向布置四根卡绳梁 卡绳梁每次布置一根 布置之前给每根卡绳梁加保险绳 卡绳梁提前打孔 用 18 钢丝绳穿过该孔与 井架钢梁联接牢靠 卡绳梁两端分别挂两个 3t 葫芦 u 型环穿过卡绳梁上的 孔与葫芦连接牢固 葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠 用葫芦拉卡绳梁到指定 位置 用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠 钢丝绳用绳卡锁牢 然后摘葫芦 按照上述程序依次将 4 根卡绳梁布置好 3 将大罐提至井口水平位置 施工人员携带四个 3t 手拉葫芦和四根 18 2m 绳套站在大罐顶上 然后将大罐提至井口上方 3 9m 钢梁处 在钢梁上挂绳套 并将手拉葫芦挂在绳套上 南北各 2 个 与 2 3 楔形装置位置对应 关闭大罐 上 1 4 张力平衡截止阀 完成后下放大罐至井口 4 施工人员从大罐顶上下来后下放大罐 在便于更换楔形绳环或张力平衡装置 位置下方 1m 处停车 在小罐侧已布置的卡绳梁上安装 4 台卡绳器并卡牢 4 根提 升首绳 在每台卡绳器上方打上一副板卡卡住钢丝绳 并做好标记 同时在井 口大罐上方井架梁上搭建拆装楔形绳环工作平台 所用木板规格 300 50 2500 5 调绳机就位 调绳机械手卡住大罐侧 1 4 钢丝绳 上提罐笼 1m 左右 此时 2 3 钢丝绳松弛 将 2 3 钢丝绳分离出调绳装置机械手 同时已穿过换绳车 的两根新绳及两根引绳分别进入井口对应的导绳轮 利用慢速绞车将新绳牵引 至小罐侧标高 19 5m 截绳处 6 在小罐侧标高 19 5m 处 用 2 副扳卡 1 只 18 1 5m 绳套连接小罐上 2 旧首绳 使用 3t 手拉葫芦向下拉紧 2 旧首绳 慢速绞车牵引 2 新首绳绳头到截 绳处 将 2 新首绳与 2 旧首绳上所连接的绳套连接牢固 慢速绞车绳头与 2 新 首绳连接断开 将慢速绞车绳头与 2 旧首绳在截绳处下方连接牢固 然后在该连 接处下方截断 2 旧绳 用钢丝绳卡子将 2 旧首绳上绳头与 2 新首绳头连接牢 固 然后用慢速绞车将截断的 2 旧首绳下绳头下放到井口位置 3 新旧首绳连 接与 2 程序相同 7 施工人员站在工作平台上用 3t 手拉葫芦将大罐侧 2 3 楔形装置固定好 打开 2 3 张力平衡截止阀及张力平衡总截止阀 利用手拉葫芦把张力平衡装 置拉至最长位置 油缸完全收回 然后截断楔形绳环上方 2 3 钢丝绳 并 拆除楔形绳环或楔形绳环楔体 8 楔形绳环上方截断的钢丝绳穿过对应的滑轮后 用钢丝绳卡子连接两根旧首 绳与两根引绳 同时在绞车房内将绞车滚筒上 1 4 钢丝绳拨离出绳槽 拨离 绳槽前绞车滚筒与钢丝绳上做好标记后 准备翻绳 注 与上一步同时进行 9 调整放绳滚筒放绳阻力 穿入两根新绳的换绳车单元体不夹持钢丝绳 调整 收引绳单元体拉力不超过 4t 开动换绳车收两根引绳 启动收绳滚筒收绳 指 挥绞车司机以爬行速度 不超过 0 3m s 开动绞车 绞车转向为大罐下放 进 行翻绳 直至新绳通过上天轮 绞车滚筒 下天轮并到达井口大罐 留有能够与 楔形绳环连接的长度 翻绳工作完成 整个翻绳过程绞车房 天轮处分别留专 人观察 二 2 3 新绳与大罐连接 10 拆除大罐 2 3 楔形绳环或楔形绳环楔体 拆除 2 3 新旧首绳上的钢丝绳 卡子 已翻至井口的新绳与楔形绳环连接 连接后使用手拉葫芦拉紧楔形绳环 上方新绳 直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度小于两根旧绳松弛度 并使张 力平衡装置处于最长 油缸完全收回 位置 如果此时新绳松弛仍然过大 反 向开动绞车 直至滚筒上方新绳松弛度小于两根旧绳松弛度 新绳与楔形绳环 连接的同时换绳车内两根旧绳退出换绳车 11 调绳机上提大罐侧 2 3 新首绳 旧绳伸长量 新绳预伸长量 拆除大罐 侧 1 4 楔形绳环或楔形绳环楔体 将 1 4 首绳调整至最短 油缸完全收回 后将绳与楔形绳环连接 旧首绳连接完以后退出调绳机 开动换绳车拉紧两根 新首绳 直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度稍小于两根旧绳松弛度 然后将 绞车滚筒上 1 4 钢丝绳拨进绳槽 12 打开绞车盘形闸 调绳机下放大罐 当小罐侧 1 4 钢丝绳卡绳器上方板 卡向上移动 100mm 左右时停止下放 关闭绞车盘形闸 继续下放大罐 四绳完 全受力 退出调绳装置 给大罐上 2 3 张力平衡装置油缸打压 新绳完全张 紧 然后关闭 2 3 张力平衡装置油缸截止阀 打开 1 4 张力平衡装置油缸截 止阀 13 在大罐楔形绳环上方安装整体式四绳扳卡卡住两根旧绳与两根新绳 并在 四绳板卡上安装无线视频摄像装置 并调整最佳观察角度与位置 然后拆除大 罐侧搭建的工作平台 14 已放至井口的小罐侧两根旧首绳 通过井口导绳轮后 穿过换绳车 与收 绳滚筒连接 注 与上一步同时进行 三 2 3 新旧首绳交互对换 15 换绳车拉紧 2 根旧绳与 2 根新绳 拆除井口 4 台卡绳器上方 4 只钢丝绳板 卡 准备进入新旧首绳交互对换工作 绞车房 换绳车 井口导绳轮及收放绳 滚筒位置各放置一部对讲机 由换绳车上指挥人员指挥绞车动作 16 启动换绳车收旧绳 放新绳 同时启动收绳绞车收绳 开动绞车慢速 0 3m s 左右 下放大罐 绞车开动过程中 换绳车和收放绳绞车连续收旧绳 放新绳 进入新旧首绳交互对换阶段 17 当小罐楔形绳环上方整体式长板卡运行到接近卡绳梁时 提升机停止 拆 除井口小罐侧卡绳装置及悬挂装置上方的整体式长板卡 继续下放大罐上提小 罐 直至小罐运行至容易拆装其楔形绳环位置时停车 停车后换绳车缓慢松开 两根旧绳 四 2 3 新首绳与小罐连接 18 小罐侧用 3t 手拉葫芦将 2 3 楔形装置固定好 关闭 1 4 张力平衡截止 阀 打开 2 3 张力平衡装置截止阀及张力平衡装置总路截止阀 19 调绳机卡住大罐侧 2 3 新绳 并向上抽拉 当抽拉力达到两根新绳重的 1 5 倍时停止 20 截断小罐上 2 3 旧绳 利用手拉葫芦把 2 3 张力平衡装置拉至最长位置 油缸完全收回 拆除 2 3 楔形绳环或楔形绳环楔体 换绳车内两根新首 绳在井口 预留连接长度处 截断 然后与 2 3 楔形绳环连接 连接后向 2 3 张力平衡装置油缸打压 直至新绳完全张紧 21 调绳机下放大罐 四绳受力后 撤出调绳装置 打开各张力平衡装置油缸 截止阀 2 3 首绳更换完成 五 更换 1 4 首绳 22 2 3 首绳更换完毕经全面检查 尤其是各连接装置 确定正常后 开始 更换 1 4 首绳 1 4 首绳更换施工工艺流程与 2 3 首绳更换施工工艺流程 相同 六 调绳 23 待 4 根首绳更换完毕 经全面检查 尤其是各连接装置 确定正常后 使用调绳机进行调绳 七 检查 试车 24 调绳结束后进行全面检查 确认正常后 试车运行 待试车正常后方可恢 复提升 八 安全技术措施八 安全技术措施 1 所有参加施工人员都必须认真学习本措施 明确施工任务及施工步骤 并亲 笔签名 不学习或不签名者不得参与施工 2 所有参加施工作业人员都必须严格遵守 煤矿安全规程 及本措施的相关规 定 严格按章作业 杜绝违章 3 施工人员作业时 必须精力充沛 精神集中 严禁酒后作业 严禁嬉戏打闹 严禁违章作业 4 施工负责人要统筹安排 做好施工现场施工人员的配合协调工作 发现异常 情况立即停止施工 进行处理 并及时向区队汇报 单项作业时至少配备两人 一人监护一人操作 安全负责人负责施工过程中的安全监管 发现不安全行为 或不安全因素应立即停止施工 进行处理 5 现场实行统一指挥 分工合作的原则 未经施工负责人允许任何人不准擅自 进行操作 6 施工人员必须劳保齐全 必须戴安全帽 系帽带 系保安带 穿防滑鞋 保安带必须生根牢靠 配备好防护用具 7 所有参与施工作业人员必须持证上岗 8 施工期间所用材料 工具和设备必须严格检查 确保其完好 不带病 没有 缺陷 安全系数达到要求 9 更换的新钢丝绳必须做拉断 弯曲和扭转 3 种试验 其数据必须符合 煤矿 安全规程 第 402 条之规定 10 施工前要对副井提升系统进行全面检查 尤其是井口 井底 车房的信号 确保灵敏可靠后方可施工 11 井口 井底设立安全警示牌 并由机电队把钩工负责看管 安检员负责监 管 井口 20m 范围内严禁闲杂人员进入 井底 10m 范围内不准人员走动 通过 12 施工期间登高和井筒作业必须佩带保安带 保安带高挂低带 且必须生根 牢固 每次移动施工地点都要重新挂好保安带 多人一起作业时 摘保安带时 要分清自己的保安带 经过确认后方可摘除 以防止误摘他人保安带 13 施工所用工具必须留保险绳 绳子另端要在合适位置栓牢 防止坠落 材 料入包或堆放整齐 不影响施工人员行走并防止坠落 14 高处施工人员所用材料及工具要用麻绳上提下松 严禁上抛下掷 15 施工期间严禁井上 井筒内 井下 井架上平行作业 16 施工期间安排熟练的信号工发送信号 绞车司机必须保证两名 施工过程 中绞车司机必须精心开车 监护司机必须认真监护 信号工 绞车司机必须严 格按章作业 精力集中 绞车司机只有在得到现场施工负责人的开车命令后 方可按要求开车 开车时 要作到启动稳 停车及时 位置准确 17 必须安排专人用对讲机联系信号 信号必须清晰可靠 信号工发现信号不 明 不得操作 必须确定核实后 发送正确信号 18 信号使用现用副井提升信号 信号规定 一声停 二声上 三声下 四声 慢上 五声慢下 每次开动绞车前 先与施工负责人核实清楚 并用电话向车 房司机交待清楚 方准动车 19 收放绳绞车 换绳车及慢速绞车基础必须牢固 收放绳绞车和慢速绞车制 动闸必须灵敏可靠 20 用 1t 葫芦起吊卡绳器到卡绳梁上 将卡绳器套在首绳上并将螺栓拧紧后方 可摘除葫芦 21 搭建工作平台必须牢固 在槽钢上打眼 用 8 铁丝将井架钢梁与槽钢捆扎 牢固 木板搭在井架钢梁与槽钢上 并用 8 铁丝与槽钢或井架钢梁捆扎牢固 22 用慢速绞车牵引新首绳绳头 引绳与首绳绳头连接必须牢固 23 截绳前用葫芦拉旧首绳时 葫芦与旧首绳必须连接牢固 新旧首绳必须先 连接牢固后才能截断旧首绳 24 为防止截断钢丝绳后钢丝绳大幅度窜动和转动 截绳之前钢丝绳必须处于 松弛状态 截断新旧钢丝绳时 必须用铁丝固定 一方面要防止上段绳上窜伤 人 另一方面要对所割断的钢丝绳采取防坠措施 25 拆 抽旧绳绳头以及往楔形环内穿入新旧绳头时 施工人员要防止绳头甩 动伤人 26 拆换新旧绳头 必须逐个进行 并且均需用 3t 手拉葫芦吊住楔形环和调绳 装置 以防楔形环 调绳装置歪斜 摆荡伤人 27 新旧绳连接 必须保证两条绳的捻向一致 28 拆除工作平台必须一块块拆除 严禁将捆扎木板和槽钢的 8 铁丝同时剪断 且木板或槽钢上必须有保险绳 严禁从高处向下抛掷 29 在拆除卡绳器前换绳车和收 放绳绞车必须拉紧新 旧首绳 30 新旧首绳交互对换过程中由专人观察无线视频装置及天轮至提升机滚筒之 间的钢丝绳 当出现新钢丝绳松弛时及时停车 使用调绳装置上提中间两根新 绳 上提时调绳装置液压站压力调整至能够提起井筒中两根新钢丝绳自重即可 上提后 在车房利用手拉葫芦牵引绞车滚筒上方两根新钢丝绳直至张紧 然后 开动换绳车拉紧绞车滚筒下方两根松弛的新绳 31 拆除卡绳器前必须先用葫芦将卡绳器与井架钢梁连接牢固 然后松开卡绳 器螺栓 每次只能拆除一个卡绳器 严禁提前松开其他卡绳器螺栓 32 拆除卡绳器基础梁一次只能拆除一个 拆除之前先用葫芦将卡绳器基础梁 与井架钢梁连接牢固 然后再解开该卡绳器基础梁的固定装置 严禁解开其他 卡绳器的固定装置 33 提前给张力平衡装置编号 打开和关闭张力平衡装置截止阀前必须核实清 楚 且打开截止阀后要将留在罐笼上的油污清理干净 防止滑倒施工人员 34 作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝 缩径 锈蚀情况 其安全 系数必须达到要求 严禁使用不合格产品 35 换绳前后要对副井天轮注油 36 新 旧钢丝绳用绳卡卡接时 绳卡不低于 5 付 间距不低于 200 且要分 清主付绳 严禁损伤主绳 绳卡卡接要牢固 37 所有站在平台上作业人员必须站在木板两支点之间 以防木板撬起 38 所有钢丝绳套及钢丝绳经有锐利倒角的地方应用硬质木材加以过渡 以防 损伤钢丝绳及绳套 39 在车房 井架天轮观察绳卡通过人员要认真负责 确保钢丝绳卡顺利通过 40 绳卡通过车房及上下天轮时 井下施工人员要撤离到安全地点 41 所有参与施工人员要听从负责人统一指挥 拖 拉 抬 扛要相互叫应好 切实搞好自主保安及相互保安 42 起吊重物期间起吊点正下方 10m 范围内严禁有人员靠