采煤工作面维护性推进安全技术措施

采煤工作面维护性推进安全技术措采煤工作面维护性推进安全技术措 施施 一 情况说明 1208 采煤工作面自安装完毕后 一直处于停产状态 仅于 2016 年 3 月 因工作面压力普遍增大 为保证工作面设备安全 维护性推进 80 余米 后根据晋政办发 2016 8 号文件要求 停产至今 现工作面整体压力增大 支架压力表普遍显示 30 兆 帕以上的数值 顶板明显下沉 两巷超前支护压力增加 为保 证 1208 工作面设备安全 系统稳定 现决定进行维护性推进 为保证施工安全 特制定如下安全技术措施 二 成立维护性推进领导小组 组 长 总工程师 副 组 长 生产矿长 机电矿长 安全矿长 矿长助理 部门成员 调度室 安监处 生产技术部 机电区 运输区及 生产 辅助队组等各部门负责人 组长职责 全面领导 1208 采煤工作面维护性推进期间的 管理协调工作 副组长职责 全面负责 1208 采煤工作面维护性推进期间 的具体管理工作 协调各部门之间的工作 成员职责 按照维护性推进期间整体要求 做好涉及到各 自职责范围的具体工作 三 维护性推进 一 推进前 1 推进前由队长主持召开一次集体会议 重点强调工作 面维护性推进期间的安全问题 安排维护性推进期间的具体问 题 2 推进前组织综采队全体职工学习 1208 采煤工作面回 采作业规程 及本措施并签字存档 3 推进前 由安监处牵头组织相关部门对 1208 采煤工作 面进行全面检查 只有在通风 运输 机电 注氮 监测 生 产等系统无安全隐患并经井下现场指挥部确认后方可进入工作 面 隐患未处理 不得进行推进 4 推进前需检查工作面及回风流的瓦斯 一氧化碳 二 氧化碳等气体浓度 只有瓦斯浓度小于 0 8 co 浓度小于 0 0024 且其它气体浓度符合要求 气体浓度变化不大时 方可 组织进行维护性推进 5 推进前 对 1208 材运两巷 工作面及沿空留巷的顶板 及支护情况进行全面检查 两巷端头支护 超前支护 留巷内 的支护及工作面液压支架进行二次补液 保证两巷超前支护 端头支护单体液压支柱初撑力不小于 11 5mpa 工作面液压支 架初撑力不小于 24 mpa 不接顶及自降的支柱 支架应及时补 液进行处理 端面距大于 340mm 应及时伸出前探梁或勾设棚板 进行处理 6 推进前 由专职电钳工对工作面的电器设备进行全面 检查 确保设备完好 送电以后 对所控制区域的监控设施断 电仪做一次断电试验 保证动作可靠 灵敏 送电后对电器设 备做一次漏电动作试验 配合下机电做一次供电线路的远方漏 电试验 7 推进前 由各岗位工对分管的设备进行全面检查 确 认设备完好后进行设备试运转 工作面刮板输送机及转载机试 运转必须分次进行 防止溜槽底部积聚的瓦斯涌出造成瓦斯超 限 即开动 30 40 米后 停机检查瓦斯浓度 反复进行不少于 2 圈后方可正常开动设备 所有电器设备试运转正常后方可正 常作业 8 推进前 检查材运两巷的风水管路 注氮管路及乳化 液管路 发现跑风漏水及漏液及时处理 对两巷积水地段及水 仓内积水进行排放 9 对材运两巷 工作面及沿空留巷内进行洒水降尘 10 对工作面的一通三防设施进行全面检查 包括传感器 的吊挂位置 转载点喷雾 风流净化喷雾 隔爆水袋 消防器 材等 发现问题及时处理 11 推进前 确保瓦斯抽放系统及工作面注氮系统正常 二 推进中 1 维护性推进时 正常进行瓦斯抽放 注氮工作 注氮 量不小于 255m3 h 注氮浓度不得低于 97 2 正规循环作业维护性推进 工作面采用破 装 运 支 处的工序进行工作面作业 其主要生产工序有 交接班工 作面中部斜切进刀割煤追机拉架推溜端头支护超前支护及巷道 回收支设柔模并充填混凝土清理浮煤和杂物 1 交接班 根据各工种 各岗位必须按时现场对应交接班 以质量标准化标准为原则 对工作面顶板情况 支护情况 设 备运行情况 等 进行全面详细检查 特别要对一通三防设施 加大检查力度和严格执行班交班的制度 做到责任明确 共同 协商处理遗留问题 做好开机前的一切准备工作 2 中部斜切进刀割煤 工作面采用中部斜切进刀方式 截 深 0 6m 平均采高 1 7m 按采煤机运行方向前滚筒割顶煤 后 滚筒割底煤 一次采全高 采煤机从中部沿刮板输送机弯曲段 向机头斜切进入煤壁并达到规定截深 斜切进刀处截割斜长不 小于 30m 完成进刀工序后 将刮板输送机由中部向机尾推向 煤壁并推直 直接割向机头 滞后采煤机后滚筒 3 5m 移架移 割通机头 返空刀扫向中部 并割向机尾 将刮板输送机由中 部机头推向煤壁并推直 割通机尾 返空刀扫向中部 完成一 个循环 3 移架 移架时采用临架操作 滞后采煤机后滚筒 3 5m 及时移架 当移架滞后采煤机后滚筒距离超过 10m 时 支架工 必须及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待 严禁空顶 作业 追机移架必须依次逐架进行 移架行程为 0 6m 4 推溜 推溜要滞后采煤机后滚筒 10 15m 推溜步距 0 6m 推溜时要几架协调作业 每次推溜行程控制在 200mm 左 右 即分 3 次依次进行推溜 刮板输送机可弯曲长度不少于 10m 溜槽间的可弯曲角度不超过 3 推溜必须按顺序同向依次 推向煤帮 严禁硬推 并且不得中途推溜 当仰采或俯采时 每一循环工作面输送机上翘或下扎不得超过 100mm 5 移两端头支护 采煤机割通工作面端头后 先拉端头的 过渡支架 后移端头支护 端头支护要与工作面基本支架对齐 移架前要收回伸缩梁 移架后再将伸缩梁伸出 工作面刮 板输送机要成一条直线 6 超前支护 端头支护及巷道回收 按规定要求及时支设 端头支护和超前支护 两巷每循环与工作面切顶线收齐 随着工 作面推进及时进行沿空留巷支护 7 清理浮煤 每循环对工作面人行道和机头 机尾的浮煤 全部清理一次 保证机头 机尾安全出口及人行道畅通无阻 保证工作面所有液压支架支在实底上 8 柔膜充填 a 在工作面机尾顶板铺设 0 810m 的经纬网 采用 202000mm 的螺纹钢锚杆配合 2 5m 长的钢筋托梁和铁饼压网维 护 排距 600mm 巷道侧第一根锚杆距离巷道角锚杆 300mm 采煤机循环一次工作面机尾施工一排锚杆 并挂经纬 网 b 机尾过渡支架尾部距原支设柔模空间达到一定距离时 最大不超过 2 5m 在距材料巷落山帮 4400mm 支设柔模 进行充填 充填工序及要求严格执行 1208 采煤工作面回采作 业规程 柔膜充填部分的相关规定 9 当推进至两巷 工作面压力显现正常 系统稳定 气 体指标合格 经调度室组织相关部门验收合格后 维护性推进 结束 若再次出现两巷及工作面压力增大 煤壁片帮严重时 仍执行本措施进行维护性推进 三 推进后 1 维护性推进结束后 将 1208 采煤工作面所有设备进行 断电 闭锁 将工作面所有的管路阀门关闭 2 瓦斯抽放管理 1 将 1208 材料巷裂隙带钻孔全部关闭 停止对 1208 工 作面裂隙带钻孔抽采 2 为防止上隅角及工作面支架与柔模充填处瓦斯浓度偏 高 仅对距工作面 30 米以内的采空区预埋管进行抽采 大于 30 米以外的预埋管路全部关闭 3 1 高抽巷本煤层与 1208 工作面层间距为 16 2 米 处于 1208 工作面高位裂隙带范围内 关闭 1 高抽巷内所有受 1208 工作面采动影响的钻孔 3 控制进风隅角悬顶面积 减小 1208 运输巷向采空区漏 风 悬顶面积大于作业规程规定时采用强制放顶措施进行放顶 4 在进风隅角侧 用旧风筒布设置风障进行封堵 要求 风筒布必须能够布满巷道整个断面 悬挂牢固可靠 减少向采 空区漏风 5 对 1208 材料巷柔模充填段全部进行检查封堵 减小采 空区内漏风 6 维护性推进后 工作面要正常进行注氮 安排专人每 周对注氮管路进行巡查 发现及时汇报调度室并进行处理 四 安全措施 1 作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度 及时挑落顶 帮危岩 活矸 防止伤人 2 维护性推进过程中 必须有专职瓦检员 安全员现场 跟班 随时监测瓦斯及其它气体的变化情况 确保作业安全 3 1208 材料巷 运输巷内铺设的注氮管路 生产过程中 应注意保护 防止损坏管路影响注氮 4 1208 工作面维护性推进期间 1208 运输巷 材料巷 及材皮联巷风门设专人管理 严禁两道风门同时打开 不得长 时间打开一道风门 沿空留巷内在距工作面大于 15 米处设栅栏 并悬挂禁止入内牌板 5 电气设备的操作 必须由电气维修工进行 任何人不 准乱动与本工种无关的电气设备 作业人员必须佩带便携式瓦 检仪 检查作业地点前后 20m 范围内风流中的瓦斯情况 瓦斯 浓度在 0 8 以下时方可作业 6 作业前应首先检查工作面支架有无自降现象 发现问 题及时处理 机道作业必须在停机 停溜 停电闭锁状况下进 行 严禁任何人进入空顶区进行任何作业 7 工作面移架前预先发出警报 被移支架左右 5m 范围内 不得有人停留或通过 8 采煤机割到工作面端头时 前后 5m 范围内严禁有人 同时放慢机组速度 9 操作支架时人员必须站在安全地方 液压支架底座上 面向煤帮操作 严禁身体探入刮板输送机挡板内或脚蹬液压 支架底座前端操作 10 煤机司机必须掌握好采高 沿煤层顶板割煤 支架严 禁超高支护 11 坚持使用采煤机的内 外喷雾 保证支架正常喷雾 有效降低工作面煤尘 12 非专业操作人员 严禁按动各设备操作按钮 扳动各 设备操作手把 13 作业时需要操作支架时必须由专人操作支架 并与其 他作业人员协调一致 不得误操作支架 手不得离开支架手把 必要时要关闭截止阀 防止误操作或物料等碰撞按钮 14 工作面电话有专人负责看守 保证信息的上传下达 15 如工作面遇地质变化时编制专项安全技术措施 16 维护性推进期间每班必须有领导跟班 严格执行队干 现场跟班制度 发现问题及时处理 不能处理时 及时向矿调 度室进行汇报 17 避