顶底复吹转炉设备操作规程

顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉设备操作规程 一 混铁炉一 混铁炉 1 混铁炉倾动 兑铁 出铁必须专人操作 严禁其他人乱动 2 开炉前 全面调试各项仪表和有关设备 使之正常运转符合技术要求 内容 如下 2 1 混铁炉炉体及传动系统 2 2 煤气及燃烧系统 2 3 炉盖及卷扬机构 2 4 炉体各点干油润滑系统 2 5 主要仪表及信号系统 煤气报警装置 2 6 铁水罐车及称量系统 3 1300t 混铁炉开炉前 30 分钟 炉体试运转 各限位正常 紧急制动装置有效 4 开炉提前 20 分钟启动鼓风机 供煤气 空气各电动阀门动作正常 打开所有 手动阀门 各烧嘴燃烧符合要求 5 各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好 6 兑铁时 认真观察炉盖是否提起 应同 1 天车密切配合 安排专人指挥 7 出铁水时 认真检查铁水罐车的停放位置 严格控制好摇炉角度和摇炉速度 遵守出铁制度要求 8 严禁用氧气吹扫出铁口 炉盖积渣 以防发生爆炸事故 9 清理积渣 必须取得炉长及主控室操作人员同意 关闭煤气管路 方可操作 必须专人监护 10 使用过程中必须确保与调度室电话畅通 发生事故或煤气泄漏必须及时上报 处理完毕方可继续使用 11 当出铁口发生大面积积渣堵铁时 立即上报厂部及调度室 申请处理 12 混铁炉在使用过程中发生漏煤气时 12 1 立即停风机 12 2 关闭煤气管路电动阀门 12 3 专业人员处理泄漏管路阀门 并作试车试验 12 4 煤气试验合格后 方可重新使用 13 混铁炉在出铁时发生电机烧损 13 1 拉下紧急松闸手柄 炉体自动回零 13 2 禁止未拉手柄 打用备用电机 13 3 炉体回零位后 转换使用备用电机 试动正常可投入使用 上 13 4 电钳 工更换电机完毕 试车后恢复使用 14 混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵 14 1 为保证炉堂温度可临时用手动开闭 14 2 仪表电器人员及时查找排除故障 无法处理上报厂部及调度 15 混铁炉的炉盖升不起来 15 1 上报调度后 安排维修钳工卸开吊环 天车调走炉盖 不得影响兑铁 15 2 维修钳工处理完升降卷扬机构故障 及时恢复使用 16 停炉操作 16 1 倒清炉内所有铁水及积渣 16 2 关闭炉体上各管路阀门及风机 开放散阀放散残余煤气 16 3 各设备操作键复零位 切除倾动外的设备电源 16 4 清除受铁口及场地垃圾 16 5 拆炉或喷补听有关科室和厂部安排 二 铁水预处理二 铁水预处理 一 一 150150 t t 铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备 1 结构形式 1 1 工作方式 铁水包吊至倾翻车上 车开至脱硫工位 渣盘车开至接渣位 通过专家系统下枪自动喷吹镁料 结束后就地使用扒渣机扒渣 工作完毕铁水 包车开至待包位 1 2 装料方式 高位储镁罐人工加料 1 3 搅拌方式 铁水包距包底 200 mm 出喷吹镁料 1 4 搅拌载体 氮气 2 操作前的准备 开始喷吹处理前的准备工作主要有 2 1 打开脱硫站供电总电源 给相关系统供电 2 2 检查其它各种能源介质的供给情况 如氮气等 是否符合需要的参数 2 3 检查喷吹罐和储镁仓中存料情况 如果料量偏少 应当及时补充加料 2 4 检查所有机 电 液设备的状况 是否处于可使用的完好的状况 2 5 按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作 2 6 联系铁水罐 了解铁水情况 2 7 联系吊车 吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上 2 8 检查渣罐车及渣罐是否到位 2 9 上述工作并且已经准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作 3 系统操作顺序 开动前操作人员应进行以下确认 3 1 倾翻车 渣盘车是否处于正常位置 3 2 测温取样周围 喷枪升降机构周围是否有人或障碍物 3 3 各种指示灯及信号是否正常 3 4 各能源介质压力是否正常 有无异常报警现象 4 操作程序 4 1 电控系统操作程序 4 1 1 操作规程 操作前准备 合上低压负荷中心柜的电源开关 qs0101 总电源开关 qs0102 脱硫系统开 关 qs0103 倾翻车开关 qs0104 扒渣液压站 qs0105 渣盘车 q0120 ups 电源开关 各平台照明开关 同时低压负荷中心柜上的电压表指 示当前的电压 kgmp kgb 的各分路开关 脱硫站的各系统主电源准备接通完成 由负责人用钥匙扳动 sa0101 喷吹系统电源 sa0102 ups 电源 接通控制 系统电源 打开计算机 登录铁水预处理组态工程 操作前准备工作完成 操作 液压站的监视 液压站为扒渣机提供动力 通过 hmi 可以监视液压站的状态 如油温低于 65 高于 15 油箱液位低 过滤器堵塞等故障时 并报警提示操作员 铁水倾翻车操作 倾翻车行走的条件是 喷枪在上限 倾翻车在水平状态 扒渣机未扒渣 不在 所选限位 变频未故障 电机未过载 铁水倾翻车行走 hmi 操作 在主画面上 倾翻车允许 指示灯绿色时单击 倾翻车 控制开关 弹出控 制子画面 在操作条件状态满足时 行走允许 指示灯绿色 根据需要选择 倾翻车所要去的工位开关 1 枪工位 2 枪工位 2 1 测取位 吊包位 开关手柄绿色时为选中状态 同时指示灯指示与选择相符 单击 行走开 始 按钮 按钮由红变绿 倾翻车启动 中途单击 行走启动 按钮 立即停 止 再次单击 行走开始 按钮 倾翻车继续按程序行走 到达减速位减速 工作位自动停止 1 枪工位和 2 枪工位之间距离较短 所以车在 1 枪和 2 枪 之间的行走只有慢速 铁水倾翻车行走就地操作 倾翻车不在行走状态 铁水包不在倾斜状态下 将 操作模式选择 开关 sa0703 扳动到就地位置 用 sa0702 选择速度 然后用 sb0701 操作车前进 sb0703 车后退 sb0702 车停止 需要紧急停车时 可按下现场操作箱或操作台 上 紧急停止 按钮 sj0801 sj0702 停止铁水车 渣盘车操作 渣盘车的行走条件 扒渣机未扒渣 hmi 画面操作 单击 渣盘车前进 按钮由红变绿 渣盘车前进 再单击停止 单击 渣盘车后退 按钮由红变绿 渣盘车后退 就地操作 将 操作模式选择 开关 sa0801 扳动到就地位置 通过扒渣室操 作箱上的转换开关 sa0802 本地 空 机旁 选择操作地 按动相应操作 上的 前进 后退 停止 按钮操作控制车的行走 需要紧急停车时 可按下 现场操作箱上 紧急停止 按钮 sj0801 停止渣盘车 除尘阀门操作 hmi 画面手动操作 在枪系统画面上单击 除尘阀 控制开关 弹出控制子画 面 选择手动控制 再单击 电动阀门开 按钮由红变绿 电动阀门打开 再 单击停止 单击 电动阀门关 按钮由红变绿 电动阀门关闭 关阀的条件是 不在喷吹状态 除尘阀选择在自动时与倾翻车连锁 倾翻车进站阀开 离站阀关 就地操作 扳动电动阀门现场操作箱上的 模式开关 sa1201 至就地位置 就地模式 指示灯 hl1203 点亮 按动 阀门开 sb1201 阀门关 sb1202 停止 sb1203 按钮 控制阀门的开关 需要紧急停车时 可按动 紧急停止 按钮 sj1201 现场紧急停止开关 停止电动阀门 储料罐装料操作 储料罐装料就地操作 扳动操作台上 储料罐上料允许 转换开关 sa0202 到开的位置 现场操作允 许 同时现场 操作允许 指示灯 hl0201 点亮 扳动 氮封气阀 sa0205 至关的位置 氮封气阀关闭 在装料完成后再打开 氮封气阀一分钟充氮气 扳动 储料罐放散 sa0203 至开的位置 储料罐放散阀打开 储料罐内氮气 排到罐外 不打开储料罐放散阀 其他控制不起作用 打开放散阀后 10 秒钟 扳动 装料阀 sa0204 至开的位置 装料阀打开 可 以往储料罐内加料 扳动 振动器 a sa0206 至开的位置 振动器 a 打开 使物料流动更顺畅 上料的操作 上料的操作条件是喷枪在上限 喷吹罐不在工作状态 上料操作有 hmi 自动 手动 就地三种操作方式 hmi 画面操作 hmi 画面自动操作 在喷吹系统画面上的 上料选择 开关在在自动位置 开 关手柄为绿色时 上料系统会在喷吹罐料量低 且设备不在工作状态的时候 自动启动上料程序 料加满后自动停止加料 hmi 画面手动操作 单击喷吹系统画面上的 上料选择 开关手柄为红色时 点击手动控制按钮打开控制子画面 按下述顺序操作加料 开的顺序 单击 放散阀 排出罐内氮气 打开 进料阀 打开 下料阀 打开 振 动器 b c 储料罐中的镁粒向喷吹罐中添加物料 喷镁罐最大装料量为 500kg 从 hmi 或现场称重大屏幕 可以观察得到物料重量 关的顺序与之相反 上料的就地操作和喷吹罐的就地操作在一起 喷吹罐不在工作状态的情况下 扳动 sa0301 模式选择 选择开关至就地位置 就地模式 指示灯 hl0301 点亮 扳动 下料阀 开关 sa0208 振动器 b c 开关 sa0207 放散阀 开关 sa0302 进料阀 开关 sa0303 进行操作 操作顺序与 hmi 手动控制一 致 喷吹罐的操作 喷吹罐有 hmi 手动 就地操作两种操作方式 自动集合在喷枪自动中 hmi 手 动和就地操作的方法一致 按照以下顺序严格操作 注意 操作不当会造成堵枪事故 开的顺序 开出料阀 1 或 2 助吹阀 5 秒 开顶进气阀 5 秒 开出料总阀 主吹阀 3 秒 开给料电机 振动器 d 3 秒 关闭助吹阀 开的动作完成 关的顺序 开助吹阀 关给料电机 振动器 d 顶进气阀 3 秒 关主吹阀 出料总阀 10 秒关助吹阀 关的动作完成 hmi 画面操作 在喷吹系统画面 单击 喷吹手动 开关手柄由红变绿 弹出控制子画面 单击 顶进气阀 按钮 按钮由红变绿 顶进气阀打开 单击 主吹阀 按钮 按钮由红变绿 主吹阀打开 单击 助吹阀 按钮 按钮由红变绿 助吹阀打开 单击 振动器 d 按钮 按钮由红变绿 振动器 d 启动 单击 给料电机 按钮 按钮由红变绿 给料电机打开 单击 出料阀总 按钮 按钮由红变绿 出料阀总打开 单击 出料阀 1 按钮 按钮由红变绿 出料阀 1 打开 单击 出料阀 2 按钮 按钮由红变绿 出料阀 2 打开 注 出料阀 1 与出料阀 2 互锁 只能打开其中一个阀 所有子画面按钮再次单击时 由绿变红 阀 电机即被关闭 在 hmi 画面上阀门 电机启动或停止时 图幅会同步动作指示阀门状态 就地操作 在系统未工作的状态下 扳动操作台上的 喷吹模式开关 开关 sa0301 至就 地位置 喷吹现场柜上的 就地模式 指示灯 hl0301 点亮 扳动 顶进气阀 开关 sa0306 至开的位置 顶进气阀打开 扳动 主吹阀 开关 sa0304 至开的位置 主吹阀打开 扳动 助吹阀 开关 sa0305 至开的位置 助吹阀打开 扳动 振动器 d 开关 sa0310 至开的位置 振动器 d 启动 扳动 给料电机 开关 sa0309 至开的位置 给料电机启动 扳动 出料阀总 开关 sa0307 至开的位置 出料阀总打开 扳动 出料阀 1 开关 sa0308 至 1 的位置 出料阀 1 打开 扳动 出料阀 2 开关 sa0308 至 2 的位置 出料阀 2 打开 注出料阀 1 与 出料阀 2 互锁 只能打开其中一个阀 喷枪的操作 喷枪可以在 hmi 画面和就地操作 其动作条件 倾翻车在 1 或 2 位置 夹钳 在打开状态 hmi 画面操作 喷枪 1 的 hmi 手动操作 单击喷枪 1 系统画面上的 枪位切换 开关 在 hmi 画面操作时就地枪位转换 不起作用 枪位指示灯红色时为 1 枪位 绿色时为 2 枪位 单击 喷枪 1 手 动 开关 弹出手动子画面 在 喷枪允许 指示灯变绿时 可进行操作 单击 夹钳 1 夹紧 按钮 按钮由红变绿 夹钳 1 夹紧 再单击此按钮 按钮 由绿变红 夹钳 1 停止运动 单击 夹钳 1 放松 按钮 按钮由红变绿 夹钳 1 放松 再单击此按钮 按钮 由绿变红 夹钳 1 停止运动 单击 喷枪 1 下降 按钮 按钮由红变绿 喷枪向下运动 再单击此按钮 按 钮由绿变红 喷枪 1 停止运动 单击 喷枪 1 上升 按钮 按钮由红变绿 喷枪向上运动 再单击此按钮 按 钮由绿变红 喷枪 1 停止运动 喷枪 2 的 hmi 手动操作 枪位选择在 2 枪位 枪位 指示灯绿色 单击 喷枪 2 手动 开关 弹出手 动子画面 在喷枪允许指示灯变绿时 可进行操作 单击夹钳 2 夹紧按钮 按钮由红变绿 夹钳 2 夹紧 再单击此按钮 按钮由绿 变红 夹钳 2 停止运动 单击夹钳 2 放松按钮 按钮由红变绿 夹钳 2 放松 再单击此按钮 按钮由绿 变红 夹钳 2 停止运动 单击喷枪 2 下降按钮 按钮由红变绿 喷枪向下运动 再单击此按钮 按钮由 绿变红 喷枪 2 停止运动 单击喷枪 2 上升按钮 按钮由红变绿 喷枪向上运动 再单击此按钮 按钮由 绿变红 喷枪 2 停止运动 喷枪就地操作 在系统未工作的状态下 将操作台上的 模式转换 开关 sa0401 扳到就地位置 喷枪 就地模式 hl0401 指示灯亮 用 枪位选择 sa0402 开关选择枪位 hmi 画面上的枪位选择不起作用 a 喷枪 1 就地操作 只有夹钳打开喷枪才能升降 按动 喷枪 1 下降 按钮 sb0404 喷枪 1 向下运动 按动 喷枪 1 停止 按钮 sb0402 喷枪 1 停止运动 按动 喷枪 1 上升 按钮 sb0403 喷枪 1 向上运动 夹钳 1 就地操作 按动 夹钳 1 夹紧 按钮 sb0502 夹钳 1 夹紧运动 按动 夹钳 1 停止 按钮 sb0501 夹钳 1 停止运动 按动 夹钳 1 放松 按钮 sb0503 夹钳 1 放松运动 喷枪 2 就地操作 只有夹钳打开喷枪才能升降 按动 喷枪 2 下降 按钮 sb0407 喷枪 2 向下运动 按动 喷枪 2 停止 按钮 sb0405 喷枪 2 停止运动 按动 喷枪 2 上升 按钮 sb0406 喷枪 2 向上运动 夹钳 2 就地操作 按动 夹钳 2 夹紧 按钮 sb0505 夹钳 2 夹紧运动 按动 夹钳 2 停止 按钮 sb0504 夹钳 2 停止运动 按动 夹钳 2 放松 按钮 sb0506 夹钳 2 放松运动 在设备有故障情况下 需要紧急停车时 在现场可以按下 紧急停止 按钮 在操作室可按下操作台上的 sj0101 系统电源 急停开关 紧急停止设备 自动控制 连锁条件 铁水倾翻车在 1 或 2 工位 喷吹罐不在就地控制 不在 hmi 手动控制 喷吹罐内料量不低于 50kg 氮气压力不低于 0 6mpa 喷枪在待喷位 夹钳在夹紧状态 计算喷镁量大于 5kg 除尘阀门打开 各种气动阀 电机均在初始状态 操作前准备 键盘输入数据 在自动喷粉前 键盘依次键入铁水重量 系统自动记录的轨道衡称重值 铁 水温度 铁水初始硫 铁水目标硫 也可网络读取 炉号 喷吹速度等数据 在相应的输入框 数据计算 键盘输入数据正常情况下 按动 数据计算 按钮 专家系统自动计算出相应 的参数 喷镁量 喷吹时间 自动运行 在上述操作准备正确无误情况下 喷枪允许指示灯亮 单击启动按钮 喷吹自 动启动 同时现场声光警示 在设定喷粉料量到达时或单击停止按钮 程序自 动执行停止程序 在停止程序完成后 自动运行和自动停止按钮变为红色 设 备进入待机状态 自动运行程序框图 声光报警 打开夹钳 自动运行开始 钳放松到位 喷枪下降 打开助吹阀 出料阀 1 打开顶进气阀 10 秒后 20 秒后 打开主吹阀 喷枪到达喷粉位 启动给料电机 关闭助吹阀 设备正常喷吹开始 喷枪停止 夹钳开始夹紧 把持喷枪 打开主吹阀 出料阀 5 秒后 自动停止程序框图 5 秒后 打开夹钳 助吹阀 关闭主吹阀 给料电机等 喷粉料量到达计算数值 设备进入停止程序 夹钳放松到位 喷枪开始上升 喷枪继续喷吹 1 到达待喷位 7 秒后 7 秒后 夹钳夹紧停止 设备进入待机状态 停止升枪 关闭助吹阀 夹钳开始夹紧 在设备自动运行过程中 如有特殊情况 需停机时 可用鼠标单击喷吹系统或 喷枪系统 自动停止开关 设备自动进入停止程序 并停机 如有紧急情况 需 要紧急停车时 可按下操作台上的 sj0101 系统电源 急停开关 紧急停止设 备 在喷吹工作时禁止操作喷枪 喷吹罐的模式开关 切换开关 等与喷吹相关的 按钮和开关 同时禁止操作铁水倾翻车 扒渣机 渣盘车等设备 4 1 2 报警处理 当报警产生时 在 hmi 画面上有相应的报警指示灯闪烁 也可以查看报警的详 细信息 可以根据该信息对报警进行处理 报警的种类分为 系统报警 电机 过载报警几大类 当报警产生时的处理方法如下 系统报警 主要是气动阀故障 主吹阀 助吹阀 顶进气阀 出料总阀 出料 阀 1 出料阀 2 出现故障时一般情况下设备无法正常运行 出现此类故障时及 时请相关维护人员处理 电机过载报警 可能机械部分有卡滞现象造成电机过载 报警发生时 首先将 该电机断电 待查明故障原因排除故障后 按下热继电器的 reset 复位按钮 接通系统电源 上述报警处理方法是喷吹设备不在运行状态时的处理 上述报警除喷枪电机 给料电机过载 主吹阀 助吹阀 顶进气阀 出料总阀 出料阀 1 出料阀 2 故障外 其它报警一般不会影响喷吹 若喷吹设备运行状态时给料电机过载 应立即执行喷吹停止程序 禁止切断系统电源 4 2 机械系统操作程序 4 2 1 在上述操作前的准备工作都完成的情况下 将除尘系统的闸阀打开 4 2 2 将铁水罐倾翻车开到处理工位 4 2 3 进行测温取样操作 4 2 4 将铁水罐号 初始硫值 铁水重量 目标硫值 预定的喷吹速度都输入 专家系统 然后即可启动自动喷吹按钮进行自动喷吹 4 2 5 喷吹完成后再次操作测温取样 4 2 6 然后操作扒渣机和倾翻铁水罐进行扒渣作业 4 2 7 完成扒渣后扒渣杆收回 铁水罐回复直立 开动铁水罐车至待罐位 等 待吊车吊运铁水罐至转炉 4 3 液压传动系统操作程序 见液压扒渣机 铁水罐倾翻车使用说明书 5 脱硫站的工作原理 单喷颗粒镁铁水脱硫站的工作原理是 利用气力输送的原理 通过一系列装置 将符合一定要求的颗粒镁均匀连续地通过管路和喷枪喷射到铁水中 通过镁粒 的气化 以气态镁为主的脱硫剂与铁水中的硫反应生成硫化物 上浮到渣中 经过扒渣去除 最终将铁水中的初始含硫量降到预定的目标硫含量 整套脱硫 站是在喷吹工艺 各设备系统 自动控制及仪表监测 脱硫剂等综合作用下完 成预定的工艺目标 5 1 主要设备的工作原理和结构特征 5 1 1 高位储镁仓装置及其附件 工作原理 储镁仓主要起到储存和向喷吹罐输送镁粒的作用 输送原理是靠镁 粒自身重力 并在氮封气压的辅助作用下 通过下料机构稳定均匀地向喷吹罐 下料 结构特征 通过人工辅助吊车将镁粒袋装入高位料仓 料仓工作状态充氮气 目的防止镁料吸潮后板结影响下料 同时防止吸潮破坏镁粒表面钝化盐层引发 安全隐患 降低镁的活性 同时在仓壁外部的锥面上不对称安装有两个仓壁振 动器 下料时起辅助作用 料仓的装料量和残料量靠电子秤的三只传感器测量 并反馈到脱硫操作室 高位储镁仓主要部分组成 格筛及料斗 电控气动蝶阀 储料仓本体 顶进气氮封装置 气动放散 装置 下料装置 电子秤称重传感器 振动器 料仓架体及操作平台等组 成 5 1 2 喷吹罐装置及其附件 工作原理 应用气力输送的原理 在精确给料装置实现均匀连续下料的前提下 在一定流量和压力的氮气的作用下 将罐中的脱硫剂 镁粒通过管路和喷枪 喷吹到铁水中 实现铁水脱硫 结构特征 装置的主要特征是能够将罐中镁粒均匀连续地送到罐下部的喷射器 中 在一系列阀门仪表的调控和监控下保持一定压力和流量的氮气通过喷射器 将镁粒输送到管路和喷枪中去 镁粒的精确计量和定量输送通过电子秤和专家 系统自动计算完成 喷吹罐上有一系列可自动控制的阀门和检测仪表 有能够精确地调节给料量的 容积式给料机构和喷射式的粉料稳定连续输送系统 给料量的调节用交流变频 调速实现 可以实现微量调节 当罐中料量少于设定值时系统自动开启储镁仓中的电动旋转卸料阀和振动器向 喷吹罐中补充镁粒 喷吹罐主要部分组成 电控气动蝶阀 喷粉罐本体 电子秤称量装置 定量下料装置 顶进气 装置 气动放散装置 气路系统 三通阀门等组成 5 1 3 带气化室的专用喷枪及耐磨损软管 工作原理 氮气输送镁粒进入喷枪并在此将流速进一步提高 在管状出口进入 气化室时气流突然扩散 流速大大降低 镁粒在此在铁水的高温作用下大部分 迅速实现气化 并以气态镁的形式进入铁水 耐磨损软管是输送颗粒镁的管路 由于气料流速较高 因此管路应当耐磨损才 能保持一定的寿命 结构特征 喷枪较长 因此采用两段组合 用高强螺栓连接 喷枪末端有圆台 状气化室 进入铁水部分的喷枪外部有一定厚度的耐火材料层 用以保护喷枪 的金属部分 喷枪上部枪杆部分刚度和强度很高 用以承受气化室产生的巨大 的作用力 耐磨损软管一般采用耐磨橡胶做内衬的压力夹布喷砂胶管 5 1 4 喷枪升降装置 工作原理 喷枪升降由电机驱动 触罐底提枪具有装置 结构特征 升降导向立柱 两个手动夹持器 移动架 喷枪升降采用大功率电动双排大节距链传动方式 传动平稳 可靠性高 行程 准确 可以承受镁气化时产生的很大的作用力 采用限位开关 接近开关和机 械限位 确保了喷枪升降到位的准确性 不会发生不停枪事故 喷枪采用两个 手动夹持器 提高了夹枪的稳定性和可靠性 夹持器的滑动由移动架带动喷枪 在导向支柱上灵活升降 传动部分由电动机 制动器 变速箱 减速器 齿轮 链轮 链条组成 5 1 5 测温取样装置 工作原理 根据铁水液面高低的不同 测温取样枪可以插入不同的深度 结构特征 一套测温取样装置包括一个架体 两条导轨 两套升降系统 测温 取样可分别驱动 升降小车采用链条传动 测温的结果可以快速在现场的大屏 幕数码表及脱硫操作室的计算机上显示并纪录 5 1 6 喷枪夹钳装置 工作原理 设置在平台喷枪孔旁的夹钳装置 用电液推杆驱动 通过在其上的 链传动机构实现两块移动盖板同时对开夹紧或放松 起到夹持喷枪的作用 当 接到电气信号到位后开始夹枪 结构特征 在喷吹过程中 当喷枪下降到指定位置后 启动夹钳装置夹枪 防 止喷镁时喷枪抖动 夹钳装置夹持力大 占地面积小 吸振能力强 喷吹完毕 后 打开夹钳装置松枪 喷枪上升到指定位置 主要部分组成 电液推杆 支座 链条 移动盖板 链轮支架 导轨支承架 5 1 7 扒渣机 倾翻车 详见该设备说明书 5 2 铁水预处理站自动化系统主要由西门子工控机 以 plc 为控制核 心 整个过程以 hmi 集中显示和操作 并配有必须的机旁操作箱 设有自动操 作方式和手动操作方式 手动操作方式可以在 hmi 画面上操作 也可在机旁操 作箱上操作 5 2 1 自动进料功能 当喷吹罐料量减少到低于设定值 系统将自动启动 下料程序 确保喷吹罐中始终有喷吹所需的物量 精确的称重装置 由大屏幕 实时显示喷吹罐中的料量 并传至 plc 进行分析 5 2 2 专家系统 自动计算功能 操作者通过 hmi 画面 用键盘输入或网络接 收炉号 铁水初始硫 铁水目标硫 铁水的重量等 点击 数据计算 按钮 plc 自动计算出喷吹总量 喷吹时间和喷吹速度 随后即可启动自动运行 wincc v6 0 step7 v5 3 组成的专家系统 将稳定工作 控制各个机构运行 以达到操作者所设定的目标硫含量 在热试车及验收阶段卖方将根据买方的工 况对专家系统的内容进行修正和优化 以使更符合买方要求 5 2 3 画面同步功能 hmi 画面同步显示的喷枪位置 测温取样枪 由旋转编码 器传输数据 保持画面与控件实时同步 方便操作者监视 5 2 4 给料速度控制 在运行状态下 操作者可以通过 hmi 键入所需的喷吹速 度 并由 plc 传至变频调速器 控制给料机构 使之以均匀速度供给喷吹料量 并由 hmi 显示给料电机速度 方便操作者精确的控制给料量 达到理想的喷吹 效果 5 2 5 连锁及自动运行功能 为了安全操作 在 plc 确认喷吹罐中料量不低于 设定值 氮气压力不低于下限值 铁水罐车到位等条件下 系统允许启动自动 操作系统 喷吹结束后 喷枪提枪到上限时 铁水罐车允许开出脱硫站 5 2 6 hmi 手动操作功能 操作者通过计算机 hmi 用鼠标手动控制脱硫系 统运行 如打开 关闭阀门 喷枪升降等 5 2 7 就地操作功能 操作者通过远端控制箱上的按钮 手动控制脱硫系统运 行 5 2 8 提供网络数据接口 实现数据传输 5 3 监测功能描述 监测系统由 wincc hmi 软件组态 用于监控铁水预处理站的系统运行过程 脱 硫系统 上料系统 铁水罐车 渣车系统等 装有 wincc 的系统软件 19 寸 液晶 hmi 画面 可实时监控所有电控气动阀门的开关 喷枪位置 夹钳位置 铁水罐车位置 除尘系统及各种变量的变化 并可生成变量的实时曲线 棒图 存盘数据浏览 系统由几个画面组成 系统总览画面 主操作画面 喷吹系统 画面 喷枪系统画面 测温系统画面 系统报警画面 除尘系统画面 存盘数 据报表等 使操作者方便的监控脱硫系统的运行 操作者可通过键盘的鼠标进 行数据输入 操作系统运行 随时访问不同的画面 观察部件的运行情况 每 个画面都有报警指示器 以交互方式通知操作者 并通过它直接访问系统报警 画面 以使设备正常 稳定的工作 在喷吹 扒渣工位 铁水包车工作位安装 摄像头 监视喷吹 扒渣 铁水包车运行情况 二 二 krkr 脱硫脱硫 1 扒渣作业 1 1 将铁水罐在扒渣位准确停位 以行程开关控制停位精度 1 2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法 确认各信号是否正常及各分功 能紧停开关位置 一般都手动操作 1 3 确认扒渣压力正常 小车前进端极限在零位 后退端极限在十位上 1 4 调整大臂高度 试扒后再调整适宜高度 见扒渣机操作说明 1 5 当罐内渣快 600kg 目测 时 原则上不能强行扒渣 1 6 前渣扒至铁水裸露 4 5 目测 无块砣渣漂浮 后渣扒至铁水裸露 3 4 目测 2 搅拌作业 2 1 确认画面信号是否正常 确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线 正负误差 50mm 以行程开关控制停位精度 2 2 测铁水液面的准确高度 解 搅拌头插入深度 铁水的中上部 1 2 1 3 要根据搅拌头的形状 铁水包的大小 液面漩涡情况具体确定 搅拌时 间 5 9 分钟 异常情况调整搅拌时间时 必须在备注栏注明 转速 75 110 转 分 2 3 在正常铁水液面方可操作 选择手动或自动及手动自动兼容操作方法 但 自动时各对应功能应选择自动状态 2 4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低 15 转 距投料剩余 80 100 kg 时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节 加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来 电机电流稳定 铁水液面漩涡比较好 2 5 搅拌结束前 2 分钟实施必要的均匀减速 但转速不得低于 75 转 分 搅拌 结束时 将铁水罐车操作指令送至现场或主台 2 6 每处理完一罐 要对搅拌头进行检查确认 出现严重的槽沟孔眼 凹陷情 况必须进行热修补后方能使用 2 7 处理后硫未达目标值 在铁水后温 1250 经调度同意可进行二次脱硫 3 铁水罐车走行操作 3 1 确认信号显示正常 确认方向 3 2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作 3 3 操作时先点动 再联动 运行中要监视电缆柱运行情况 3 4 点动微调定位 严防超位碰撞 4 测温取样操作 4 1 检查样模 样勺是否干燥无杂物 4 2 每罐铁水前样应保证 2 个合格样 后样采用双样勺取样保证有 2 个合格 样 必要时保留后样备查 4 3 测温前应检查枪线 插头是否完好 安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘 4 4 显示环境温度稳定后 选择较中部铁水 尽量加大枪与铁水液面夹角 插 入深度在 250 300mm 目测 之间 温度显示稳定后提起 否则进行二次测温 5 热修补操作 5 1 揉活打好修补料 除去搅拌器残渣 5 2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状 大面积较深度修补应分两次进行 先 补一层 烘干后 再行二次修补 5 3 叶片底部修补应采用托补法进行 5 4 修补完后搅拌器应无明显凸起 无异裂状况 5 柱磨机操作 5 1 柱磨机启动程序 启动除铁电磁铁 启动选粉机 接通冷却水 启动输送设备 启动磨机 启动 给料装置 停止时顺序相反 5 2 柱磨机运转时应有专人照看 主要时观察主机电流表的电流值的变化 正 常时其电流表指针再很小的幅度内摆动 和主要外部的振动及声音变化 还须 观察给料情况以及输送系统工作情况 并定时消除电磁铁上的杂铁 5 3 当柱磨机电流表再很大范围内摆动 指在 10 左右额定电流或以上的范围 且伴有异常的振动和声响时 则应密切注意 并停止给料 如恢复正常 则可 再给料 其不正常的状况持续 10 分钟以上时应停止查明原因 以免损坏设备 如有突然的剧烈振动和大的噪音 可能机内调入了大的杂铁 应马上停机 5 4 正常运转时应经常检查机座 筒体及筒体之间的连接螺栓以及其他铸机外 部螺母是否松动 同时做好机器的润滑工作 机座两处轴承升温不得高于 60 5 5 主机应空车启动 运转正常后才能给料 给料应均匀 停机时 应将机体 工作腔内的物料基本排完后才能停车 5 6 适度调节弹簧压力和滚轮与衬板间隙 以满足要求为准 5 7 检查滚轮是否转动灵活 5 8 给料机粒度是否合适 若粒度太大 将会造成滚轮和内衬等机体磨损加剧 三 转炉本体三 转炉本体 1 倾动与出钢操作 1 1 开炉前必须先启动供油泵 供油压力达到 0 4mpa 并检查各供油点油量是 否正常 1 2 打开所有冷却水阀门 各冷却点出水正常 1 3 出钢时主操作室将开关切换至炉后操作室 出渣时主操作室将开关切换至 炉前操作室 1 4 氧枪必须提升至待吹点 炉体才允许倾动 炉体在垂直位置时 氧枪才允 许升降 1 5 正常工作时 四台减速机同时工作 转炉 360 旋转 转速 0 1 1 转 分 2 吹氧操作 2 1 将转炉摇到垂直位置 2 2 打开冷却水 氧气 氮气手动阀门 将氧气 氮气流量调节到所需位置 2 3 检查氧气 氮气 冷却水各仪表是否正常 氧气压力 1 0mpa 氮气压力 0 7 mpa 回水流量不低于 60m h 2 4 下枪 提枪见转炉电气操作规程 2 5 吹炼时出现紧急情况 按 紧急提枪 按钮 氧枪自动提升到待吹点 3 炉前挡火门操作前检查 3 1 操作前首先检查轨道上是否有障碍物 确认无障碍物方可启动 3 2 渣道上如果落渣过多 须小量推进 不得蛮干 硬推 以免损坏设备 必 要时要清理轨道后方可推渣 4 运转中注意事项 4 1 注意门开到终点前减缓速度 不得快速停机 更不准打反转 4 2 注意门到终点时 不要将车轮开掉道 四 氧枪四 氧枪 1 确认所用枪 氧气 高压水 压力 流量是否正常 2 确认升降各点是否准确 保护各设施是否可靠 3 确认氧枪同氮封口是否对中 无其它障碍 4 吹炼发生漏水 漏氧应立即提枪并关闭阀门 如炉内有水 严禁摇炉 5 设备发生故障应立即通知有关人员查明原因 故障排除后方可送电运行 6 枪身渣厚不得超过 100mm 7 所属设备的仪器 仪表 联锁 自动化程序不得擅自调整 修改 解除 如 发生故障及时通知专业人员处理 并做好记录 五 精炼炉五 精炼炉 一 一 lf lf 精炼炉精炼炉 1 结构形式 1 1 传动特点 钢包吊至钢包车上 车开至加热工位 炉盖升降 电极升降 电极松开为液压传动 夹强靠弹簧 手动测温取样 1 2 装料方式 炉顶加料 1 3 搅拌方式 炉底吹氩 1 4 二次短网连接 水冷电缆 2 具体功能 2 1 电弧加热提温 2 2 钢水成份微调 2 3 脱硫 脱氧 脱气 去除夹杂 2 4 均匀钢水成份和温度 2 5 改变夹杂物形态 2 6 作为转炉 连铸机间的缓冲设备 保证转炉 连铸匹配生产 实现多炉连 浇 3 设备启动前应检查注意事项 3 1 将本炉水冷系统进水阀门打开 达到规定压力 向冷却部位通冷却水 观 察变压器油水冷却器 水冷炉盖 二次短网 大截面水冷电缆 电极横臂等各 冷却水点 通水情况 并检查回水箱上各水路的回水 要求通畅 3 2 电气整定 电气操作前要检查一次侧电压 一次侧接地 一次侧电流 必 须经过试验整定并出试验报告 3 3 合低压配电柜中各空气开关及接触器 合 plc 柜 变频柜 合金加料柜中 各空气开关 3 4 使 plc 运行 观察其工作是否正常 3 5 启动液压系统油泵电机 液压系统投入运行 3 6 合直流电源开关 3 7 合高压开关柜真空断路器 准备给精炼炉通电加热 3 8 调节电炉变压器二次电压到需要的档级数 电流调至所需档 将高压合闸 钥匙按扭旋转到工作位置 3 9 主操作台上一次电压显示正常 三相电极上升到顶 炉盖提升到位 3 10 钢包接受钢水后 接底吹氩管 吹氩正常 钢包车开入精炼工位 3 11 操作钢包盖升降按钮 钢包盖落到钢包口上 高压合闸 三相电极自动下 降 精炼开始 3 12 开动高位料仓某个振动给料器 将料加入称重料斗 称重传感器将称出所 需料量 并加入皮带输送机 打开合金料斗盖 合金料将沿合金溜管进入精炼 炉内 3 13 精炼合格后 高压分闸 提升炉盖及三相电极 并均到上限位 3 14 钢包车开至喂丝工位 喂丝机将双线合金丝按要求快速送入钢液 钢包车 旋至吊包工位并加入保温剂 同时取掉底吹氩管 吊出钢包至浇注 此时则完 成一个精炼周期 4 各点的连锁保护 4 1 高压合闸条件 水冷系统水温 压力指示正常 液压系统压力正常 变压 器油温 油压 瓦斯指示正常 相应的隔离开关合上 钢包车至精炼工位 炉 盖下降到底 三相电极到顶 4 2 高压自动跳闸条件 主回路失压或过负荷时 高压即自动跳闸 4 3 炉盖下降条件 三相电极到顶 钢包车开至精炼工位 4 4 炉盖上升条件 三相电极到顶 高压分闸 4 5 钢包车进入精练工位条件 三相电极上升到顶 炉盖上升到顶 4 6 钢包车开出精练工位条件 三相电极到顶 炉盖上升到顶 4 7 加料条件 三相电极上升到顶 钢车位于精炼工位 炉盖下降到底 加料 门打开 5 系统操作顺序 5 1 开动前精炼炉操作人员应进行以下确认 5 1 1 钢包车是否处于正常位置 5 1 2 炉顶导电部位 电极升降机构周围是否有人或障碍物 5 1 3 各种指示灯及信号是否正常 5 1 4 各冷却水温压力是否正常 有无异常报警现象 5 2 开动程序 5 2 1 钢包车运行 按下电极提升按钮 将三相电极提升到上限位 按下加热炉炉盖上升按钮 将炉盖上升到上限位 按下钢包车行走按钮 将钢包车开至加热工位或上钢位 操作加热炉盖下降按钮 将炉盖下降到位 5 2 2 合闸操作 在钢包处于冶炼位置时 报警指示和警铃无异常状态 没有异常信号的情况下 操作人员按以下顺序操作 首先将所需的电炉变压器二次侧电压调好 与炉前 人员调换通电操作牌 配电工目视炉顶上有无人员及妨碍物后 手按联络经通 知炉前工即将送电 按油泵启动按钮 使油泵运行 将钥匙旋钮放到允许合闸 位置 旋合闸按钮 待合闸指示灯亮 合闸操作完毕 5 2 3 跳闸操作 在炉子突然出现故障或炉前人员需要跳闸时 操作人员按下列 程序操作 与炉前人员交换停电操作牌 将三相电极升高 使电极电流减小为 零 按下跳闸按钮 待跳闸指示灯亮 跳闸操作完毕 5 2 4 三相电极升降操作 精炼炉电极升降系统采用电液比例阀控制 即 电极升降没有自动调节而改为 手动调节 电极升降部分操作规程如下 三相电极升降的控制均采用电液比例阀 当电弧电流与电弧电压均为设定值 时电极不动 当某一电极的电弧电流大于电弧电压设定值时 plc 通过采样及 内部计算后 向比例阀输出一路电机上升的控制信号 使电极上升 电弧电流 减小到趋于设定值 反之下降 当发生意外情况时 电流过大 操作失灵等 应立即进行跳闸操作 跳闸操 作同原规程 5 2 5 三相电极夹紧与松开必须在高压开关断电的情况下进行 将允许夹放钥匙开关置于允许位置 按下相应按钮 松开后即自动夹紧 不 允许同时操作两个按钮 否则保护程序不予动作 正常夹紧时 三相电极夹紧按钮必须置 0 位 5 2 6 炉盖上升 下降 操作 按操作台上的炉盖上升 下降 旋钮 炉盖开始上升 下降 待上升 下降 到预定位置停下操作 6 精炼炉继电保护系统操作规程 本系统主要设备是以一台 25mva 的二次侧电压 13 级可调的电炉变压器及一台真 空开关组成 为确保设备的正常运行 在系统中设置了一系列的保护装置 6 1 合闸保护 合闸操作回路由转换开头控制 转动转换开关可分别作实验合闸和合闸两项操 作 当隔离开关和真空开关未在规定位置时 操作人员不能合闸操作 6 2 跳闸保护 为了在出现事故时 不使事故扩大 跳闸回路有一套自动装置 当三相电极分 别过电流故障 当变压器重瓦斯故障 一次侧接地故障 一次侧过流故障 有 载调压开关发生重瓦斯动作 引起紧急分闸接触器动作 真空开关跳闸 6 3 信号报警 为了使出现事故时 能及时发现 并立即采取措施 本系统装有电笛 信号灯 报警指示 在出现变压器轻瓦斯变压器重瓦斯 变压器电压低 变压器一次侧 接地 变压器一次侧过流 变压器二次侧过流 有载开关轻瓦斯 有载开关重 瓦斯 变压器油位低及有载开关油位低 变压器冷却器全停 过载 油路不正 常 指示灯会亮 提醒操作人员立即通知值班维修人员修理 操作人员不得私 自解除指示 7 精炼炉变压器的异常运行和事故处理 7 1 发现下列情况应立即汇报 严密监视 尽快安排处理 7 1 1 变压器声音不正常 7 1 2 温度不正常 在冷却器正常情况下 7 1 3 高压套管有轻微放电 7 1 4 母排 接头有过热变色 7 1 5 冷却装置故障应减小电流 7 2 发生下列情况者 应立即停止运行 进行处理 7 2 1 外壳破 大量漏油 7 2 2 防爆盖 防爆玻璃 向外喷油 7 2 3 变压器内部声音很不正常 有放电声 7 2 4 在冷却装置正常时 油温急剧上升 7 2 5 套管破 漏油放电 7 2 6 油变色 7 2 7 电缆头放电 接头 触点放电严重 7 3 下列情况可不经检查直接送电 7 3 1 过负荷或工作短路引起的跳闸 7 3 2 继电器振动或误碰跳闸 7 4 变压器火灾处理 7 4 1 切断电源 拉开隔离开关 7 4 2 迅速组织灭火 用砂 co2或干粉灭火器 8 高压系统操作规程 8 1 紧急分闸使用规定 8 1 1 在高压及变压器故障 水冷系统故障 液压系统故障 低压系统故障 不能自动分闸时使用紧急分闸按钮 8 1 2 生产事故如钢包车漏 电极坠落时使用紧急分闸按钮 8 2 高压合闸规定 在高压系统 变压器正常水冷系统 低压系统 液压系统 正常 8 3 高压分闸规定 检修 事故状态 精炼 3000 炉检查时允许分闸 正常状况 不允许经常合 分闸 8 4 隔离开关使用规定 进线柜手车 8 4 1 在高压系统检修 变压器检修加油更换元器件 更换电极 水冷电缆 短网水冷系统检查检修 导电横臂检修 检查水冷系统检修时允许拉开隔离开 关 以上系统正常时不允许随意拉开隔离开关 8 4 2 隔离开关必须在高压系统正常 水冷系统正常 变压器正常 水冷电缆 导电横臂 电极安装好具备精炼条件方可合上隔离开关 9 调压开关操作规定 9 1 本操作开关为有载电动分接开关 操作时不必使变压器切断高压电源 但 应在电流比较平稳时进行 必要时可减小负荷电流 以保护分接开关 9 2 升压或降压时只需要点动操作台面上的相应按钮 电动机即可启动 机构 开始运行 当开关完成一级调换以后 微动开关自动打开 切断自动控制线路 电源 切断电动机电源 电源停止转动 指示器指示相应位置 完成一级调换 工作 如需沿此方向再调换一级时 再次点动此按钮 动作与上述相同 升高 只是提高一档电压 并不是升高电压 10 液压部分 10 1 蓄能器正常情况下 10 1 1 150t 精炼炉在精炼期间使用自动状态 此时 不用手动启泵或停泵 1 泵会自动启动或停止 10 1 2 正常情况下禁止使用手动启泵或停泵 10 1 3 如立柱或炉盖升降异常 手动启动 1 2 泵 同时通知电工和液压工处 理 注意 如不能启泵 转动液压故障确认开关一次后 再试启动液压泵 10 2 蓄能器不正常情况下 精炼炉不工作超过 1 小时 立即停止两台泵的运行 严禁液压泵长时间无效运行 11 电极安装操作规程 11 1 更换电极前要找电工断开一次高压并挂地线后 经确认后方可派人上导电 横臂 11 2 电极安装更换时 无关人员远离危险区域 更换电极必须有两人以上互保 作业 且专人指挥开车 11 3 电极吊具确认挂好后 方可指挥天车起吊 11 4 更换完电极后 要在电极抱箍上方 200mm 以内安装安全夹紧装置 确保安 装可靠 11 5 安全装置不全或出现损坏 及时找维修人员修理 二 二 rh rh 精炼炉精炼炉 1 真空系统抽真空操作 1 1 抽真空前确认蒸汽压力 8mpa 主调节阀后 蒸汽温度 180 1 2 浊环水压力 0 35mpa 流量 1350m h 温度 35 回水灌液位 1 8m 回水泵运行正常 1 3 机械冷却水压力在 0 7 0 05mpa 流量 450m h 温度 35 1 4 确认膨胀节连接到位 顶枪 预热枪 在槽内待机位 钢包车在处理位 合金伸缩接头连接 移动弯管在下极限 环流气和仪表空气压力正常 真空主 阀操作箱在 中央控制 1 5 关闭主抽气管道上的真空主阀 堵塞测量罩上各各个测量孔 并关闭测量 罩总阀 1 6 保证蒸汽管道旁通阀 放散阀 b1 保温套阀以及水包分配器各供水阀常开 1 7 通知送汽 开启阀疏水阀旁通 直至进汽管道 汽包和主泵积水排放完 排放至蒸汽流不含水为止 1 8 开启阀汽包主蒸汽阀 同时开启各级泵间切断阀 关闭疏水阀旁通 汽包 上其余各阀应处于关闭状态 调节蒸汽调节阀至适当开启度 以保证汽包压强 能够迅速稳定在设计值 0 85 mpa 表压 附近 1 9 通知送水 开启阀 c2 c3 下部进水阀 c1 下部进水阀应处于关闭状态 其 余各阀处于开启状态 调节水包各手动阀开启度 大体使组合水包压强保持 0 3 mpa 表压 1 9 1 打开 s5a s5b 泵 抽至设计真空度 35 kpa 1 9 2 打开 s4a s4b 泵 抽至设计真空度 8 7 kpa 1 9 3 依次关闭 s4b 抽气管道阀门 s4b 蒸汽泵阀门 c1 下部水 关闭 s4b s5b 抽气阀 s5b 蒸汽泵阀门和 c2 下部水 关闭 s5b 开启 c1 下部进水阀 1 9 4 开启 b3 泵 抽至设计真空度 2 5kpa 1 9 5 开启 b2 抽至设计真空度 500pa 1 9 6 开启 b1 抽至设计真空度 67pa 1 9 7 调节 c1 上部水何下部水流量 使冷凝器 c1 的出水温升 t 大体控制在 8 1 9 8 关泵次序和开泵相反 2 真空槽系统操作 2 1 真空槽投用前应做好确认 真空槽 水冷弯管与热弯管接合法兰面装上密 封圈 两法兰面应接合严密 用光源 如强光手电筒 检查对面无透光 真空 槽上各种气体接管应能便利的与车间供气管线接上 加料管口与加料装置的对 应管口接合严密 无漏料的可能 测温取样抢与破渣枪升起工作时真空槽对其 无障碍 顶枪插入真空槽时通