煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风煤矿综采一队工作面安装期间通风 技术安全措施技术安全措施 一 通风系统 风量计算及通风设施管理 1 相关参数 95200 工作面处于已回采结束的 74107 75202 工作面下部 平均距离 28m 左右 属于被解放层 施工期间参照 95204 工作面瓦斯涌出情况作为计算依据 95204 工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为 3m3 min 该面发火期参照 950 工作面 三带研究项目 确定 发火期为 6 9 个月 该面煤尘爆炸性确定为 挥发份 vdaf 45 91 2 风量计算 1 采煤工作面按气象条件确定需要风量 其计算公式为 q 采 q 基本 k 采高 k 采面长 k 温 m3 min 式中 q 采 采煤工作面需要风量 m3 min q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本风量 m3 min k 采高 采煤工作面采高调整系数 见表 1 k 采面长 采煤工作面倾斜长度调整系数 见表 2 k 温 采煤工作面温度调整系数 见表 3 q 基本 60 v 采 s 采 max 70 m3 min 式中 v 采 采煤工作面适宜风速 从防尘角度考虑 取 v 采 1m s s 采 采煤工作面最大控顶时断面积 m2 s 采 max 采煤工作面最大控顶距 工作面实际采高 输送机 支架 支柱 梁 子等所占的面积 m2 表 1 k 采高 采煤工作面采高调整系数 采 高 m 2 0 2 0 2 5 2 5 及放顶煤工作面 系数 k 采高 1 0 1 1 1 5 表 2 k 采面长 采煤工作面长度调整系数 采煤工作面倾斜长度 m 150 150 200 200 调整系数 k 长 1 0 1 0 1 3 1 3 1 5 表 3 k 温 采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度 采煤工作面风速 m s 配风调整系数 k 温 18 0 3 0 8 0 90 18 20 0 8 1 0 1 00 20 23 1 0 1 5 1 00 1 10 23 26 1 5 1 8 1 10 1 25 26 28 1 8 2 5 1 25 1 4 28 30 2 5 3 0 1 4 1 6 综采工作面风量计算 95200 工作面平均采高为 2 2m k 采高取 1 1 面长 180mk 采面长取 1 0 该面 正式回采阶段为 2009 年 12 月至 2010 年 2 月 工作面温度取 28 k 温取 1 25 q 基本 60 v 采 s 采 70 60 1 3 99 2 2 0 9 0 7 330 876 m3 min q 采 q 基本 k 采高 k 采面长 k 温 330 876 1 1 1 1 1 4 561 m3 min 2 按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据 煤矿安全规程 规定 按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 0 8 的 要求计算 q 采 125 q 采 kch4 m3 min 式中 q 采 采煤工作面实际需要风量 m3 min q 采 采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量 m3 min kch4 采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数 正常生产条件下 连续观测 1 个 月 日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值 125 采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 0 8 所换算的常数 按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量 根据 煤矿安全规程 规定 按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出 量的计算方法执行 综采工作面风量计算 q 采 125 q 采 kch4 125 3 1 5 563 m3 min 回风巷风流中日平均 ch4 绝对涌出量 3m3 min 日最大瓦斯绝对涌出量取 4 5m3 min 以 95204 工作面瓦斯涌出为据 因 co2 涌出量较低不作为计算依据 3 按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量 见表 3 q 采 60 v 采 s 采平均 m3 min 式中 v 采 采煤工作面风速 m s s 采平均 采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值 m2 综采工作面风量计算 q 采 60 v 采 s 采平均 60 2 5 2 2 3 69 0 9 1083 m3 min 实际采高 2 2m 工作面最大控项距 3 99m 最小控顶距 3 39m 平均控顶距 3 69m 据上表三 v 采取 2 5m s 4 按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 每人供风量 4m3 min q 采 4n m3 min 综采工作面风量计算 q 采 4 76 304 m3 min 工作面同时工作的最多人数为 76 人 5 按采煤工作面风速进行验算 15s 采平均 q 采 240s 采平均 m3 min 式中 s 采平均 采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值 m2 采煤工作面采空区顶板悬顶时 必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩 散的措施 确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于 0 25 m s 有害气体 浓度符合 煤矿安全规程 规定 综采工作面风量验算 15s 采平均 15 2 2 3 99 0 9 118 17 m3 min 240s 采平均 240 2 2 3 99 0 9 1890 72 m3 min 按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量符合风速验算要求 根据以上计算取大值 该工作面生产期间配风应为 1083m3 min 安装期间按备 用面进行管理 取值为 1083 1 2 542m3 min 生产后工作面配风应考虑当月 温度 采高的变化 以当月月度供风计划为其所需配风标准 初次放顶期间风 量可提高到 1083 1 5 1625m3 min 3 通风设施及管理 根据该地区通风系统分析 控制影响该面的通风设施主要有 94107 运煤下山 调节墙 9 煤回风上山绕道调节墙 95200 皮带机道绕道调节墙 95200 皮带机 道绕道风门 以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要 任何人都不得随意 损坏或将两道风门同时打开 以防风流短路 威胁工作面安全 4 根据生产需要 该工作面安装期间采用下行通风模式 即材料道作为进风系 统 皮带机道作为回风系统 为此需对现通风系统进行调整 方案如下 1 分别在 949 运煤下山 9 煤回风上山绕道 1025 夏桥系皮带石门中段砌 筑调节墙 同时堵好 95200 皮带机道绕道调节孔形成挡风墙 为调整系统作好 准备工作 2 分别摘除夏桥系皮带石门绕道及 1025 夏桥系皮带石门中段风门 形成 1025 运输大巷 1025 运输大巷绕道 1025 夏桥系皮带石门 95200 材料道 95200 工作面 95200 皮带机道 95200 皮带机道绕道调节风门 9 煤回风道 回风路线 3 调整通风系统期间 为确保系统稳定可靠 95200 系统内人员全部撤出 调整系统后人员再行进入工作地点 4 形成系统后 分别通过改变调节大小调整各地点风量为 95200 系统 600 m3 min 949 运煤下山 9 煤回风上山绕道 1025 夏桥系皮带石门中段风量各 为 100 m3 min 5 调整系统后 及时测定采区风量 确保采区系统稳定 5 通风路线如下图 新大井主副井 1025 运输大巷 1025 运输大巷绕道 1025 夏桥系皮带机道 95200 材料道 95200 工作面 95200 皮带机道 95200 皮带机道绕道调节风门 1025 九煤回风上山 1025 夏轨石门 1025 水平专用风道 880 回风道 1025 轨道上山 750 总回风上山 400 新总回风道 风井 地面 二 防尘系统建立 综合防尘设施及管理 95200 两道均安装直径 100mm 防尘管路供水 两道距面 20 30m 处各安设净化 水幕一道 工作面运输机道各转载点安装自动喷雾 以上各防尘设施均由通风 工区负责安装 移交使用单位管理使用维护 两道由施工单位负责每天至少全 面冲冼一次 工作面及两道出口 30m 范围内每班至少冲洗一次 保证各地点无 煤尘堆积 防尘管路布置 750 总回风道蓄水池 1025 轨道上山 880 回 风下山 1025 轨道运输大巷 1025 西一九煤回风下山 95200 皮带机道 95200 工作面或 1025 轨道运输大巷 1025 夏桥系皮带机道 95200 材料 道 95200 工作面 三 瓦斯及防灭火管理 1 严格瓦斯检查 瓦斯检查员持证上岗 安装期间瓦斯检查员对该面每班巡回 检查不少于 3 次 具体检查瓦斯点设置为 回风流 上隅角 面上部 面中部 面下部 严禁空班 漏检 假检 每班汇报不少于两次 2 采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过 0 8 或二氧化碳浓度超过 1 5 时 必须 停止工作 采取措施 进行处理 3 瓦斯监测系统安装及使用另附安装使用措施 4 进回风道严格按标准要求配备足够数量的防灭火器材 且保证性能可靠 在 工作面两道以防尘系统作为配套消防系统 并由施工单位自行配备不低于面长 的高压胶皮软管 四 发生火灾 瓦斯事故避