小型山坡露天采石场开采安全

小型山坡露天采石场开采安全 一、小型山坡露天采石场采的基本要求 （一）限制条件 年采剥总量50万吨以下，工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米。 （二）基本要求 1、相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带；隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。 2、采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。 在岩体破碎、稳定性较差的条件下，采石场最大开采高度应当由具有资质的勘查、设计或者矿山安全检测单位进行安全条件论证后确定，并根据非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法的规定，经安全生产监督管理部门审查同意。 3、采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。 二、规则台阶开采方法 (一)适用条件与方案 1、适用条件：采用导爆管起爆的规则台阶开采方法主要适用于岩面高度在50m以内，地表覆盖土较薄；地质条件较简单，断层、裂踪不发育或较少的矿山。 2、技术方案：在自然山坡或原有的岩面及设备条件下，遵循“采剥并举，剥离先行”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带如图5一6中i、所示，即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区(图56)。 此方法采用高阶段小分层，开采顺序始终是自上而下，打眼采用立眼或倾斜眼，并合理布置炮眼，确定适宜的装药量和装药结构。在爆破时，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面矿石一次性掀到岩底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶(图57)。当进行第二次穿爆工作时，作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业(图58)。这种方法避免了分层开采带来的高差运输开拓工程，操作技术较简单，露天矿山均可采用。 (二)安全技术实施要领 1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。 2、爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。 3、保证空压机有足够的供风能力，至少要有一台100空压机。应选用自重较大的手持式风动凿岩机(如：01-30风钻)，保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等。采用导火索、火雷管和导爆管配合起爆。 4、采用反向爆破。采用塑料导爆管配台火雷管实行反向装药，装药后的余孔必须用炮泥填实，单排时采用齐发爆破。若选用两排孔时需实行排间微差爆破，前排炮孔深度应略大于后排后排的抵抗线应略小于前排。 5、炮孔穿孔的位置应尽量避开断层、裂隙，并保持与其有较大的交角。 (三)安全特点 1、改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落事故。 2、始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。 3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石，起到安全平台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事故。 4、此方法促使企业积极淘汰落后的导火索扩壶爆破工艺，采用先进的单排孔齐发爆破(或多排孔微差爆破)。爆破后的大块率明显降低，爆破事故大大减少。 但由于露天矿场