电积岗位技术操作规程

电积岗位技术操作规程 1.工艺要求1.1 工序产品的质量要求标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 %cu+ag杂质含量，不大于（%）assbbifepbsnniznsp国标99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001阴极99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。1.2 原料及溶剂标准1.2.1 电积液：cu2+40g/l，最大值不超过52g/l。1.2.2 古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量） 95%，细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量) 90%，含水率%10，表面粘度（30，170/s）mpa.s 260，水不溶物含量(残渣）% 13，ph值 6.07.5 。交联性能好，能用玻璃棒挑挂。1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量99%，加热减量0.4%，灰分0.1%，水不溶物0.02%，硫氰酸盐（以cns-计）0.02%，熔点171。1.2.4 硫酸钴：分子式coso4.7h2o工业级co20.0%，氯化物cl0.005%，总氮量n0.005%，锰mn0.02%，铁fe0.005%，镍ni0.1%，铜cu0.005%，锌zn0.02%，铅pb0.002%，砷as0.002%，水不溶物0.05%。1.2.5 盐酸：hcl35%，fe0.01%，as0.0001%1.3 工艺技术条件1.3.1 电积液cu2+40g/l，最大值不超过52g/l，今年投铜量增加，控制会偏低cu2+在3040g/l范围内。1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160180g/l，最大值不超过200g/l。1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100120g/t电积铜，种板槽控制在150170g/t电积铜。1.3.4 盐酸的加入量控制在cl-=1525mg/l。1.3.5 硫脲的加入量控制在100120g/t电积铜。1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液coso4为120200ppm。1.3.7 电流强度：根据生产情况调节。1.3.8 电积液温度：45501.3.9 槽电压：1.92.1v1.3.10 电积周期：912天2. 监测试验方法2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。2.3 用压力表测量系统的压力。2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。3. 电积工序管理3.1 检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液cu2+ 、fe3+ 、h2so4 、co2+ 、cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。3.2 检验频次3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液cu2+ 、h2so4等浓度；3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 h2so4浓度，fe3+、 fe2+、as每周检测一次， mn2+、co2+ 、cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验cu2+一次/班。3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。3.3 控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。4. 整流器操作规程4.1 工艺操作标准4.1.1工艺参数：额定电流12000a，额定电压360v；4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质200 k.cm.s，（低于范围进行离子交换）；ph值7-8； 水温5-35（以不出现冷凝水为标准）；水压0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；4.1.3变压器上层油温最高不超85，油位1/3-2/3，油质清澈；4.1.4贫液品位3040/（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围）；4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行； 4.2.岗位任务4.2.1从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作： 为电积岗位输送合格的直流电源； 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准； 工艺操作、设施管理达到标准；4.2.2利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。富铜液品位达到3035g/l，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。4.3 开车前准备（1）观察冷却系统水位是否正常（1/22/3），进、出水管不能打折堵塞；（2）观察冷却水系统水压是否正常（0.10.3mpa）；（3）观察冷却水系统水温是否正常（40度），且不出现冷凝水；（4）冷却系统水质是否符合要求（运行水质：200 k.cm.s变换水质：200 k.s）；（5）观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；（6）观察变压器油位是否正常（1/ 2 2/3），焊缝是否漏油。4.4 开车（1）首先合总控制电源；（2）开冷却水（纯水和副水同时启动）；（3）合刀开关，并确保刀开关合闸到位；（4）合整流柜控制电源；（5）将给定电位器调至零位；（6）合高压；（7）调节给定电位器至所需电流。4.5 停车（1）计划停车将给定电位器调至零位；分闸（若短时停机可不分闸）；分整流柜控制电源；分刀开关，停冷却系统；分总控制电源。（2）紧急停车需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停车。开车时，按正常开车顺序开车。4.6 注意事项（1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按钮，才能正常给定电流；（2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至4000a后方可换档，每次换档只允许动作一次，不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；（3）油位1/ 2 2/3,温度允许升至55，最高不得超过85，变压器声音均匀正常；（4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；（5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。5. 开停车操作5.1 开机前的准备与检查工作接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常。5.2 开车顺序5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30l/min槽。5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。5.3 正常运行检查制度5.3.1 电积液流量控制在30l/min槽，电积原液与电积贫液cu2+相差小于5g/l时，适当加大流量，反之降低流量。5.3.2 把电流强度控制在8000a左右，电积原液中铜离子