矿井安全技术措施计划

矿井安全技术措施计划矿井安全技术措施计划 一 采掘工程安全技术措施 回采和顶板控制措施 1 采煤工作面回采前必须编制作业规程 情况变化时及 时修改作业规程或补充安全措施 2 采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口 3 采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱 如 果使用必须制定安全措施 4 严禁空顶作业 由于工作面倾斜必须有倒架措施 5 采煤工作面过断层时必须有安全措施 6 采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施 7 在独头巷道维修支架时 必须由外向里逐架推进 8 报废的巷道必须封闭 9 采掘工作面或其他地点发现有挂红 挂汗 空气变冷 等预兆时 必须停止作业 采取措施 立即报告矿调度室发出 警报 撤出所受水威胁地点的人员 10 水文地质条件复杂时 进行如下水动态观测 水害预 测分析 并制定相应的 探 放 堵 截 排 等综合防治措施 二 一通三防 措施 1 主要通风机安装必须保证连续运转 须安装两套同等 能力的主要通风机 2 因检修 停电或其它原因停止通风机运转时 必须制 定停风措施 3 恢复通风前 必须检查瓦斯 只有通风机及其开关附 近 10 米以内风流中瓦斯浓度都不超过 0 5 方可人工开启局 部通风机 4 矿井必须有独立的通风系统 井下一切通风设施如风 门 风窗 密闭墙 栅栏等必须有专人维修管理 使其保持完 好状态 随工作面推进的进度及时进行通风系统调整和风量调 节 5 主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过 15 出风 口应安装防爆门 6 矿井主要通风机有反风设施 并能在 10 分钟内改变巷 道中的风流方向 当风流方向改变后 主要通风机供风量不应 小于正常供风量的 40 每季度至少检查一次反风设施 每年 进行一 次反风试验 矿井通风系统有较大变化时应进行反风演 习 7 矿井开拓或准备采区时 在设计中必须根据该处全风 压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计 8 局部通风机指定专人管理 保证正常运转 9 压入式局扇开关必须安装在进风巷道中 距巷道回风 口不得小于 10 米 全风压供给该处的风量必须大于局部通风机 的吸入量 10 必须采用抗静电 阻燃风筒 11 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁 12 掘进工作面不得停风 因检修 停电等原因停风时必 须撤出人员 切断电源 恢复通风前 必须检查瓦斯 只有在 局部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部通风机 13 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统 回风流必须 直接引到矿井的总回风巷或主要回风巷中 14 每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴 定工作 15 矿井回风巷或一翼回风巷 ch4 或 co2 浓度超过 0 75 时 必须立即查明原因经常处理 16 采掘工作面 回风流中 ch4 浓度超过 1 或 co2 浓度超 过 1 5 时必须停止工作 撤出人员 采取措施 进行处理 17 采掘工作面及其它作业地点风流中 ch4 浓度达到 1 时必须停止用煤电钻打眼 爆破地点附近 20 米以内风流中 ch4 浓度达 1 时严禁爆破 18 采掘工作面及其他作业地点风流中 电动机或其开关 安设地点附近 20 米以内风流中的 ch4 浓度达到 1 5 必须停止 工作 切断电源 撤出人员 进行处理 采掘工作面及其巷道内 体积大于 0 5m3 的空间内积聚的 ch4 浓度达 2 时附近 20 米内必须停止工作 撤出人员 切断 电源 进行处理 对因 ch4 超限被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降 到 1 以下时方可通电开动 19 采掘工作面风流中 co2 浓度达到 1 5 时必须停止工作 撤出人员 查明原因 制定措施进行处理 20 临时停工的地点 不得停风 否则必须切断电源 设 置栅栏 提示警标 禁止人员入内 并向调度室汇报 停工区 内 ch4 或 co2 浓度达到 3 或其它有害气体浓度超过规程第一 百条的规定不能立即处理时 必须在 24h 内封闭完毕 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时 必须事 先排除其中积聚的 ch4 严禁在停风或 ch4 超限的区域内作业 21 停风区中 ch4 浓度超过 1 0 或 co2 浓度超过 1 5 最高 ch4 浓度和 co2 浓度不超过 3 时 必须采取安全措施控 制风流排放瓦斯 在排放 ch4 过程中 排出的 ch4 与全风压风 流混合处的 ch4 和 co2 浓度都不得超过 1 5 且采区回风系统内 必须停电撤人 只有恢复通风的巷道风流中 ch4 浓度不超过 1 0 和 co2 浓度不超过 1 5 时 方可人工恢复局部通风机供风 巷道 内电气设备的供电和采区回风系统内的供电 22 ch4 检查人员必须执行 ch4 巡回检查制度和请示汇报 制度 23 通风 ch4 日报表必须送矿总经理 总工 生产副总 调度室和通风安全部负责人审阅 对重大的通风 ch4 问题应制 定措施 进行处理 24 矿井必须建立完善的防尘供水系统 25 采煤工作面回风巷应安设风流水幕 井下煤仓放煤口 输送机转载点和卸载点等都必须安设喷雾装置 26 必须及时清除巷道中的浮煤 清扫或冲洗沉积煤尘 定期对主要大巷进行冲洗 27 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统 28 井口房和通风机房附近 20 米内不得用烟火或电炉取 暖 29 井下从事电焊或气隔作业的地点风流中 ch4 浓度不 得超过 0 5 必须备有专业灭火器 2 台和专用水管 作业完毕 后 作业点应再次洒水 并应有专人在工作地点检查 1h 发现 异状立即处理 30 井下使用的汽油 煤油和变压器油必须装入盖严的铁 桶内由专人押送至使用地点 剩余的部分必须运回地面 严禁 在井下存放 31 在抢救人员和灭火过程中 必须指定专人检查瓦斯 co 煤尘 其他有害气体的风向 风量的变化 还必须采取防 止瓦斯 煤尘爆炸和人员中毒的安全措施 32 井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法 并遵守 本职工作区域内灭火器材的存放地点 33 制定防火措施 矿井必须设地面消防水池和井下消防 管路系统 井下消防管路系统应每隔 100 米设置支管和阀门 地面消防水池必须经常保持不小于 200 立方米水量 三 爆破材料管理和井下爆破措施 1 井上 下接触爆炸材料的人员 必须穿棉布或抗静电 衣服 2 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸药应由爆破工或在 爆破工监护下由其它人员运送 3 在交接班 人员上下井的时间内严禁携带爆破材料人 员沿井筒上下 4 爆破作业必须执行 一炮三检 和 四人联锁 放炮制 5 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆破材 料箱内并加锁 四 机电 运输安全技术措施 1 矿井应有双回路电源线路 2 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 3 矿井必须备有井上 下配电系统图 井下电气设备布 置系统图和电力 电话 信号 电机车等线路平面敷设示意图 并随着情况变化定期填绘 4 防爆电气设备入井前 应检查其 产品合格证 煤矿 矿用产品安全标志 及安全性能 检查合格并签发合格证后 方 准入井 5 电压在 36v 以上和由于绝缘损坏 可能带有危险电压 的电气设备的金属外壳 构架 铠装电缆的钢带 或钢丝 钻 或屏蔽护套必须有保护接地 6 连接主接地极的接地母线 应采用截面不小于 50mm2 的铜线 或截面不小于 100mm2 的镀锌铁线或厚度不小于 4mm 截面不小于 100 的扁钢 7 巷道坡度大于 10 时严禁人力推车 严禁放飞车 8 付斜井提升时 应设有防跑车装置