滚齿机作业指导书

滚齿机作业指导书滚齿机作业指导书 1 1 目的与范围 目的与范围 明确工作职责 确保滚齿加工的合理性 正确性及可操作 性 规范安全操作 防患于未然 杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质 量 本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业 2 2 职责 职责 指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护 保养等工作 3 3 工作流程工作流程 3 1 作业流程 3 1 1 查看当班作业计划 3 1 2 阅读图纸及加工工艺 3 1 3 按图纸领取齿轮坯 3 1 4 校对工量具 齿轮坯自检 3 1 5 加工并自检 3 1 6 送检 3 2 基本作业 3 2 1 开机前对机床进行检查 开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理 并擦拭各滑动导轨 加施润滑油 各油池 油盒 弹子油盅等按规定进行 加油 3 2 2 遛车 检查油泵压力及油位 低档速 开机运行 3 分钟 并查看油窗油 位是否达到了 1 3 油窗位置 否则按设备说明书规定加油 3 2 3 查看当班作业计划 按作业计划顺序及进度要求进行作业 以满足生产 进度的需要 3 2 4 阅读图纸及工艺 熟读图纸及加工工艺 确定加工基准和加工步骤以及 加工所需工 量具滚刀等 3 2 5 自检齿轮坯 校对工 量具 按图纸及工艺领取齿轮坯 检查齿轮坯是 否符合要求 领取加工所需工 量具及滚刀并进行校对 3 2 6 齿坯的装夹 3 2 6 1 在滚齿机上安装滚齿夹具时 要擦拭干净并找正调整好 人字齿轮滚 齿夹具的定位工作端面跳动按表 1 对应值的 2 3 选取 目前 左右旋齿轮滚齿 夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成 工作时 这六部分要求等高并构成 同一平面 滚齿定位工作端面 且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面 跳动按表 1 对应值的 2 3 选取 应制作整体夹具 3 2 6 2 在滚齿机上装夹齿轮坯时 应注意标记 将基面向下 使其与支承面 贴合 不得垫纸和铜皮等物 压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动 其跳动公差不得大于 表 1 所规定的数值 压紧后 需再次检查 以防压紧时产生变形 表 1mm 齿 轮 分 度 圆 直 径 125 125 400 400 800 800 1600 1600 2500 2500 4000 齿轮精 度等级 齿顶圆轴向 径向跳动和定位基准端面跳动公差 80 020 0260 0360 0500 0630 100 3 2 6 3 齿轮轴的装夹 3 2 6 3 1 检查主动轴 中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符 3 2 6 3 2 在滚齿机上装夹齿轮轴时 应用百分表检查其两基准轴颈或一个基 准轴颈与一个齿顶圆的径向跳动 其跳动公差应按表 2 选取 滚齿机上端尾座 顶尖的径向跳动也按表 2 选取 3 2 6 3 3 在齿轮轴滚齿前或过程中 检验员对左 右旋齿分别按 20 比例随 机抽检 3 2 6 3 2 内容 并记录 3 2 6 3 4 在滚齿机上装夹齿轮轴时 应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直 移动的平行度 在 150mm 长度内不得大于 0 01mm 表 2mm 模数2 5 5 齿顶园 0 0180 021 跳动公差 基准轴颈 0 0250 030 3 2 6 4 齿坯装夹压紧时 压紧力应通过支承面 不得压在悬空处 压紧力应 适当 3 2 7 安装滚刀后 仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角 计算并设置刀架角度 转动刀架并校正角度后 将刀架锁紧 3 2 8 调整行程长度 逆铣时 刀架行程的最终位置必须超出被切齿轮端面 具体为 对刀齿旁边的测齿脱离被加工齿轮端面 3 2 9 对刀与试切 3 2 9 1 滚刀对中 以滚刀中部齿槽或中部齿依次作为主切削刃齿 对刀齿 进行对刀 这样每把滚刀可以每一次刃磨使用两次 推荐使用滚刀中部齿槽对 刀 不允许从端面数第二齿作为对刀齿 滚刀对中后啃花 验证对刀状态 观 察滚刀是否对中均匀 并进行补充调整 3 2 9 2 试切啃花 检查分齿 螺旋方向是否与设计要求相符 检查啃花与齿 的划线的位置状态并调整 3 2 10 切齿并检查 所有工件加工完了以后都要进行自检 发现问题须马上报 告质检部门 3 2 11 对刀合槽 大于模数 5 的齿轮粗滚完成后要更换滚刀并进行对刀合槽 具体方法 工件齿槽与滚刀对刀齿转至相切位置 通过拔齿 小滚齿机拔叉 慢慢对齿 合适后再启动机床 进行合槽 该过程可以重复进行 3 2 12 首件检验 在批量生产中 必须进行首件检查 合格后方能继续加工 3 2 13 送检 工件加工完后及时送检 不得锈蚀 送检过程中避免磕碰 并在 轮班作业计划签字 4 4 工艺守则工艺守则 4 1 本守则适用于滚齿切削法加工 7 8 级精度双圆弧圆柱齿轮 操作者必须熟 悉滚齿机操作顺序和性能 严禁超性能使用设备 4 2 滚齿前的准备 4 2 1 加工斜齿轮 必须验算差动挂轮的误差 差动挂轮误差应计算到小数点 后有效数字第五位 4 2 2 液压与润滑 4 2 2 1y31125h 滚齿机 检查系统压力表 p1 压力不低于 2 5mpa 刀架向上压力 表 p2 压力 0 6mpa 向下压力表 p2 压力 0 7mpa 润滑系统压力表 p3 压力 0 4mpa 检查大立柱 工作台 传动箱和各部分的油池和润滑点是否润滑 并 做相应调整 4 2 2 2y3180h 滚齿机 检查系统压力表 p1 压力不低于 2 7mpa 刀架向下快速 移动压力表 p2 压力 1 7mpa 检查分度涡轮副 床身导轨 工作台水平移动机 构 工作台油标 立柱顶油池 传动牙箱 进给牙箱等各自动润滑点是否来油 并根据油量大小做相应调整 4 3 刀杆与滚刀的装夹 4 3 1 刀杆及滚刀装夹前 刀架主轴孔及所有垫圈 刀杆 支承轴套 滚刀内 孔端面都必须擦净 4 3 2 滚刀在装入刀杆中和在刀杆中卸下时应轻轻推入推出 严禁敲打 4 3 3 精加工用刀垫两平面平行度不得大于 0 005mm 4 3 4 滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动 其跳动公差不得大于表 3 规 定 4 4 刀架的调整 滚刀的安装角即滚刀轴心线与工作台上平面的夹角 按同向 相减 异向相加的原则调整 即左旋滚刀加工左旋齿轮时 工件 滚刀的螺旋 角相减 当左旋滚刀加工右旋齿轮时 相减 当左旋滚刀加工右旋齿轮时 工件 滚刀的螺旋 角相加 其中滚刀的螺旋角刻在滚刀的端面 工件的螺旋角在相加 其中滚刀的螺旋角刻在滚刀的端面 工件的螺旋角在 图纸中 具体可根据刀架上的刻度尺和滑板图纸中 具体可根据刀架上的刻度尺和滑板 上的副尺来进行调整 上的副尺来进行调整 表 3mm 齿轮精度等级 8 齿轮模数 5 0 016 跳动公差 齿轮模数 5 0 026 4 5 滚刀的选择及磨钝标准 4 5 1 滚刀选择 根据被加工齿轮的精度 7 8 级的要求 选择 a 级滚刀 4 5 2 滚刀磨钝标准 在滚齿时 如发现齿面有光斑 拉毛 表面粗糙度变坏 等现象 必须检查滚刀磨损量 其磨损量不得大于表 4 的规定 表 4mm 滚 刀 模 数2 8 8 14 粗滚刀 0 30 45 磨损量 精滚刀 0 150 25 4 5 3 精滚刀每次刃磨后均需检查合格 方可使用 4 5 4 原则上应使每把滚刀至少使用两次后 再视滚刀磨损情况决定是否进入 滚刀刃磨工序 逐步实施 4 6 每周设备保养期 必须清洗液压油泵滤油网 必须清洁冷却液过滤器 5 5 规范内容 规范内容 5 1 挂轮 5 1 1 按工件模数 螺旋角和所用机床选择相对应的分齿挂轮 差动挂轮 5 1 2 为了保证滚齿机在加工过程中的平稳性 分齿挂轮 差动挂轮啮合间隙 应为 0 08 0 15mm 5 1 3 自制挂轮必须经质检部门检查合格后才能投入生产使用 5 2 切削用量 根据被加工齿轮的技术参数 精度要求 材质和齿面硬度等情 况决定切削用量 用单头滚刀时推荐采用以下加工规范 5 2 1 滚切次数 模数在 6 以下时 粗滚 精滚各一次 模数在 6 以上时 粗 滚 半精滚 精滚各一次 5 2 2 切削深度 采用两次滚切时 粗滚后齿厚需留有 0 50 1 00mm 精滚余量 采用三次滚切时 第一次粗滚深度为全齿深的 70 80 第二次半精滚齿厚 需留有 1 00 1 50mm 的精滚量 5 2 3 切削速度 滚刀转速 y3180h 粗滚 40 50 转 分钟 半精滚 50 63 转 分钟 精滚 50 63 转 分钟 y31125h 粗滚 31 5 45 转 分钟 半精滚 45 63 转 分钟 精滚 45 63 转 分钟 5 2 4 轴向进给量 走刀量 y3180h 粗滚 钢料 0 63 1 00mm r 球墨铸铁 0 87 1 16mm r 半精滚 精滚 钢料 0 56 0 87mm r 球墨铸铁 0 63 1 00mm r y31125h 粗滚 钢料 0 79 1 57mm r 球墨铸铁 1 10 2 20mm r 半精滚 精滚 钢料 1 10 1 57mm r 球墨铸铁 1 10 1 57mm r 注 上述切削用量仅适用于公司现有滚齿机及双圆弧减速器齿轮 滚切渐 开线齿轮时应取较小的切削用量 5 3 粗精滚齿应严格分开 有条件时 粗精滚齿应分别在两台滚齿机上进行 5 4 对检查旋齿深的人字齿轮等 实际齿顶园直径已由检验人员标注在人字齿 轮退刀槽处 实际旋齿深按 下式计算 实际旋齿深 理论旋齿深 实际齿顶园直径 理论齿顶圆直径 2 5 5 不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定 本工序加工产生的毛刺均应在本 工序去除 5 6 切削过程中 若机床 滚刀 工件等发出不正常的声音 或表面粗糙度突 然变差 应立即停车检查 5 7 加工中进行自检测量时要正确使用量具 使用公法线千分尺 百分表 千 分表等时 事先应调好零位 6 6 注意事项及设备保养注意事项及设备保养 6 1 必须严格执行本工种安全操作规程 工作时按公司规定穿戴好防护用品 6 2 按设备要求定期更换润滑油 切削液 6 3 每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧 6 4 机床导轨面及工作台面严禁放置工 量具及杂物 6 5 机床安全防护装置要保证齐全完好 维修 清洁拆卸后及时装上 随时保 证设备的完好 7 生产实践与管理 7 1 生产过程中 必须严格执行本作业指导书 任何员工不能随意更改 变换 7 2 对因设备等原因 不能达到作业指导书要求的项点 只能由技术质量部主 任 技术副总或总经