回转窑的使用、维护、检修规程

回转窑的使用、维护、检修规程一、 使用规程1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备；1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理；1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接工作安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作；1.4、启动设备前，清扫干净滞留于回转窑周边的物料，并检查回转窑的润滑状况及完好状况，确保回转窑的安全运行；1.5、启动设备前，认真做好回转窑各电器开关及线路的安全确认工作，保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认回转窑运转部位无人后，方可开机；1.6、点火时，确认煤气监控装置是否灵敏可靠，煤气输送管线及安全阀门有无煤气泄漏，确认安全后方可点火；1.7、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级领导的同意或确认后，方可离开；1.8、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因；1.9、对回转窑的托辊、挡辊、开式传动齿轮及减速机的润滑、运行、检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠；1.10、停车顺序：1.10.1、停车前30分钟停止向炉内加料并压火；1.10.2、停车运输干物料设备；1.10.3、停车以后每隔1015分钟，转动筒体1/4转，至冷却为止；1.10.4、防筒体弯曲，如因故停车，除需马上压火以外亦按上述办法转动筒体，直到冷却。 1.11、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接班人员确认无误后，方可离开岗位。二、 维护规程2.1、启动回转窑前，认真检查测温监视器及煤气监控仪是否灵敏可靠，各煤气阀门及管线有无泄漏，确认无误后，方可点火启动设备；2.2、启动回转窑前，应仔细检查各部螺栓是否齐全、是否紧固，不得有螺栓缺损或松动现象地发生；2.3、运行前，检查回转窑的托辊、挡辊及减速机和开式齿轮的润滑状况，对油脂不足的要及时添加新油脂，对机油有泄漏的部位要及时处理；2.4、运行时，应注意观察托辊、挡辊及减速机等传动部位，传动是否平稳，有无异响或异常振动，若有应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.5、检查轮带和托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等现象，注意垫板的磨损情况及焊缝有无裂纹等，若有上述情况发生应及时报修处理并做好相应的工作记录；2.6、检查窑头密封，窑尾密封是否良好，磨损情况等。2.7、检查是否有掉砖、红窑现象。三、 检修规程3.1、回转窑检修须由专职检修人员进行检修，操作人员应给予配合；3.2、检修内容3.2.1、小修（6月/次）3.2.1.1、传动部位各部轴承检查加油，更换超标轴承。3.2.1.2、减速机更换润滑油及易损件。3.2.1.3、循环冷却水系统清晰管路。3.2.1.4、托轮、挡轮表面磨损、麻面处长肉、打磨，各部螺栓紧固。3.2.1.5、煤气系统清洗管路，更换密封元件。3.2.1.6、更换窑体内烧损、断裂耐火砖。3.2.2、大修（2年/次）3.2.2.1、窑体内耐火砖重新砌筑。3.2.2.2、减速机整体更换。3.2.2.3、传动部位轴承全部更换。3.2.2.4、传动开式齿齿厚磨损超过30%或有其他损失时，要进行修理后更换。3.2.2.5、 带发现断面磨损20%或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时必须进行更换。3.2.2.6、当托轮轮缘厚度磨损25%或轮缘磨成锥形或其他形状或轮缘有穿通裂纹时必须更换。3.3、检修质量标准3.3.1、小齿轮、大齿圈中心线偏差不超过正负2mm，顶间隙不得小于79mm，齿面接触情况沿齿高应大于40%，沿齿长应大于50%。3.3.2、 减速机的低速