单体设备安全操作规程

单体设备安全操作规程单体设备安全操作规程 一 陶瓷沙浆泵 1 检查确认泵 管道 阀门和接液设备是否正常 2 开泵前必须先开冷却水 3 运行过程中严禁反转 无液空转或长时间憋压 4 冬季停泵后 管道和泵内积液必须回流到槽内 以防冻 结 二 高位槽 1 打酸或碱前 应检查酸 碱 高位槽 阀门 液位计是 否正常 2 检查酸 碱 泵是否正常 有无泄漏现象 3 打酸 碱 时 两人应处于能互相看清的位置 4 打酸 碱 作业时 人不得离开打酸岗位 以免冒槽 5 打酸完毕 须立即关闭高位槽进酸阀 6 打酸时如遇故障 应及时停泵 联系维修人员 检修前 必须切断电源 并挂 有人工作 警示牌 严格执行 谁挂牌 谁 摘牌 制度 三 风机 1 开车前认真检查润滑和各个部位的紧固情况 以及旋转 方向 先将进风道阀门关闭 开车后逐步打开 防止电机负荷 过大 2 运行中 每班不得少于二次检查风机是否有噪音 异常 气味及振动情况 若有异常及时通知有关人员 3 对带轴承箱风机 经常检查润滑和轴承温度情况 及时 补足润滑油 四 厢式压滤机 一 开机检查 1 检查液压站 压力表 油管是否安装正确 压力设定值 22mpa 2 检查滤板数量是否合适 保证最小出渣空间 200 毫米 对液压站油箱注 32 液压油至油窗的 2 3 高度 3 检查紧螺母 顶杆等运动部件的润滑是否良好 4 检查滤布的安装是否平整 滤板是否摆放到位 特别是 靠近墙板的第一块滤板必须贴平墙板 不能偏斜 其余滤板依 次推放整齐 5 带电子称的压滤机在开机前 必须检查电子称的工况是 否正常 二 开机 1 顶紧过程中 应将滤板初步压紧 顶紧压力不得超过 5mpa 确认初步压紧滤板正常后 才能顶紧至工作压力 2 顶紧过程中 如果发现大梁弯曲 顶板偏移的现象 应 立即退板 重新调整滤板的摆放位置 3 如果有机械锁紧 在滤板顶紧后 应将锁紧螺母旋转到 位 给予适当的预紧力 4 打开进料阀开始过滤时 前 10 分钟进料阀只能开启约 1 4 然后逐渐开大进料阀 5 出渣前 应先按 开锁 进行增压 松开锁紧螺母 然后 按 回程 打开顶板 6 出渣作业结束后 滤板要逐块向墙板方向平移 排列整 齐 7 压滤过程中 油缸工作压力不得大于 22mpa 8 拉开滤板卸渣时 左右两人用力应尽量保持一致 使滤 板保持平直 五 小型金锭浇铸机 1 检查高频炉冷却水装置 确保其压力为 0 3mpa 左右 2 检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳 并调整其压力 液化气约为 0 09mp a 乙炔气为 0 07mpa 3 检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按 1 36 的顺序放置 4 系统自动运转时 任何人不得进入安全栏内 5 作业过程中 必须在现场监视系统的运转情况 发现有 异常 立即按现场设置的 紧急停止 按钮或设备上自带的 紧急 停止 按钮 并通知点检人员处理故障 6 故障停车时 若已在熔解炉上且金块已熔化 必须手工 操作继续溶解 浇铸 金块未熔化的坩埚 则用夹具钳夹回坩 埚供给台 7 现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外 任何人不 得擅动 六 银锭浇铸机 1 打开冷却水 保证炉体冷却水出口畅通 2 加料时 严格按 200 220kg 电银粉配重 3 检查炉内的坩埚及加热棒 确认正常后方可开机升温 4 炉料熔化过程中 密切监视浇铸情况 并用不锈钢棒轻 捅电银粉 以免电银粉形成搭棚 5 浇铸时