特殊容器的安全操作要求

特殊容器的安全操作要求特殊容器的安全操作要求 一 蒸压釜一 蒸压釜 一 蒸压釜 灭菌锅 缸 快开门 盖 在运行前注 意事项 1 当釜盖完全关闭时 安全手柄必须是水平位置 锁死 釜盖无法打开 2 安装在釜体上的球阀 必须是安全关闭 3 符合上述二点才能送汽 升压 二 快开门 盖 安全操作 1 当快开门 盖 达到预定方位 连锁装置发出报警信 号 方能送汽升压 2 当容器内的压力完全释放后 连锁装置发出报警信号 装置脱开后 待 2 3 分钟后 把安全手柄由水平位置转向垂直 方位 待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置 釜盖上的限位块 通过釜盖才能开启 3 运行中注意观察阻汽排水装置 应及时排放 如釜内 上下温度大于 40 应采取紧急措施排放冷凝水 如措施无效 应立即停止送汽 停止运行 4 操作人员应严格执行 抽真空 升压 恒温和降压程 序 5 安全阀 压力表 温度计 冷凝水 液位计等安全装 置应完全灵敏可靠 不可随便拆卸安全装置 及没有安全装置 不可运行 6 运行中应重点检查盖体法兰 支承支座 排放冷凝水 安全装置等状况并做好运行记录 7 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解 二 二 烘 筒安全操作烘 筒安全操作 1 在进汽管上必须装设减压阀 在减压阀的低压侧必须 设置安全阀与压力表 2 操作人员在运行中 应严格执行操作规程和有关安全 规章制度 3 按工艺指标 不得超过最高工作压力或最高与最低工 作温度 4 进汽之前 必须放净烘筒内的冷凝水 停机后必须释 放 烘筒内的余热压力与温度 5 运行中 操作人员应观察与视听设备有否异常响声 偏震等现象立即停车 6 严禁带压紧固螺栓 7 安全装置 压力表 安全阀应灵敏 可靠 正确 8 防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳 因此停压必须缓慢进行 待压力为零时 温度低于 25 时 释 放筒内蒸汽水 最好在端盖处装有自动真空吸气阀 三 小型制冷设备安全操作管理三 小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类 一类是完成必不可缺少的设备 如冷凝器 节流阀 蒸发 器 另一类是具有辅助设备 如各种贮存容器 分离器等 作 用是改善制冷系统的工作条件 从而提高经济安全运行 一 冷凝器的操作管理 1 检查阀门开启情况 运行中其出 入水闸 进气阀 出 液阀 均压阀 安全阀前的截止阀必须全开 放油阀 放空气 阀应关闭 2 冷凝器压力一般不应超过 1 5mpa 若超过应查以原因 及时排除 3 检查冷却水情况 应保证水量足够 供水均匀并应及时 清除出水口端的堵塞物 4 冷凝水进 出水温差 立式壳管冷凝器 2 3 正常的 卧式冷凝器 4 6 氨液的冷凝温度一般比水温度高 3 5 5 每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氧 如发现漏氧 应停止运行 查明修复后才能使用 6 要定期从冷凝器中放油和放空气 一般每月放油一次 放油时最好停止工作 放油操作程序如下 a 集油器处于待工作状态 b 调整好压缩机的排气管理 使气体通往冷凝器 然后关 闭放油冷凝器的进气阀停止工作 30 分钟 但不能停止冷却水 c 关闭冷凝器出液阀和均压阀 开放油阀和集油器的进油 阀 待油放完后 调整阀门恢复冷凝器工作 二 低压设备的操作管理 直接冷却的低压设备 包括循环储液桶 排液桶 氨液分 离器 液气分调节 等 1 循环贮液的操作管理 a 使用之前检查循环液桶的进气 出气阀 安全阀的控 制阀 浮球阀的均压器 出液阀及进液阀油面指示器 压力表 阀是否开启 放油阀 排液阀是否关闭 b 开启供液阀 启动氨泵 c 开启进液和出液阀氨泵的进液阀 同时打开氨泵的降 压泵将泵内气体排出 然后关闭抽气阀 开动氨泵向系统供液 d 液面应保持在桶高的 1 3 左右 e 运行时间较长时应进行放油 以免影响氨泵的进液 2 低压贮液桶的操作管理 a 使用中降压阀 压力表阀 液面指示器阀均应开启 放油阀 排液阀 加压阀应关闭 b 经常检查液面情况 液面达到 50 60 时可直接从调 节站排液 c 容器工作时 首先开启膨胀阀 当容器内液位高 1 2 时 应关小膨胀阀 也可以启动氨泵将液体送去 当液位下降 到容器 1 3 时再向里供液 对装有遥控液位计和供液电磁阀的 低压循环贮液桶要定期放油 低压循环贮液放油操作如下 使集油器处于工作状况 待容器内液体沉淀 20 分钟后 再进行放油 如压力过 低可用热氨适当加压 开启容器放油阀和集油器进油阀 将油放到集油器然后 放出 3 排液桶操作管理 a 排液之前 首先检查桶内是否有液 b 排液时 应先打开降压阀 压力降至于蒸汽压力并开 启其它设备的出液阀 进行排液工作 c 排液完毕后 应关闭进液阀 打开加压阀 加压至 0 6 mpa 静止 20mm 后放油 同时关闭排液桶的供液阀 打开 储液桶供液阀恢复正常供液 三 氨液分离器操作管理 1 氨液分离器运行时 进 出汽阀 出液阀 压力表阀 浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀 放油阀都应关闭 只有浮球失灵时才开启手动供液阀 2 运行时在金属液面指示器 1 2 高度的位置应结有霜层 如全部有霜层说明供液过多 如无霜说明供液过少同时应检 查浮球是否失灵 3 氨液分离器应定期进行放油 每周至少一次 否则积 油过高易引起库房降温不良 氨液分离器属于低温低压容器 一般情况下都连续工作的 一般都在系统停止运行的间隙 通过自然升温和加压的办法向 集油器放油 其操作程序同低压贮液桶 a 待容器液体沉淀 20 分钟 再进行放油 压力过低可 用热氨适当加压 b 开启容器放油阀和集油器进油阀 将油放到集油器然后 放出 4 氨液分离器放油 为了使压缩机不停止工作 可先关 闭液压 5 10 分钟 待容器下面外壳温州升至 40 45 时 打开 放油阀向集油器放油 但停止供液不宜过长 以免容器内的积 油气化而入进冷凝器 5 运行中操作人员 必须经常检查氨液分离器隔热层是 否良好 法兰盘 接头是否有漏氨 四 集油器的操作 1 开启降压阀 当压力表指针稳定到接近回气压力使 关闭降压阀 2 开设备放油阀和集油器进油阀 当压力超过 0 5 mpa 时应微开降压阀 待集油器油面近 70 时 应关闭设备放油阀 与集油器进油阀 3 集油器放油时 必须在低压状态 如发现集油器放油 口发潮或结霜 说明有氨液放出 应立即关闭油阀 4 集油阀放油时 操作人员应在放油阀侧面操作不得离 开操作地点 五 制冷设备的安全操作 1 为防止环境污染和氨中毒 从制冷系统中排放不凝性 气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中 2 为了防止高温 高压的气体制冷剂窜入库房 使机器 负荷突增 储液器液面不得低于其径向高度的 30 3 为了防止储液器 排液器出现满液而影响冷凝压力工 况恶化 储液器的液面不得超过径向高度 80 4 由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态 为了避免 酿成严重的跑氨事故 严禁从制冷设备上直接放油 5 停用设备时应将剩水放尽以防冻裂 六 安全装置及色标 1 安全阀 1 压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超 过 1 6 mpa 应自动开启 使高压氨汽回入低压腔内 管道间不 得装任何截止阀 2 冷凝器 贮液桶 包括高 中 低贮液桶 排液桶 中间冷却器等设备都应装安全阀 它的开启压力通常高压设备 1 85mpa 表压 低压设备办 1 25 mpa 各设备的安全阀前都 应装截止阀应处于开启状态 3 为了防止贮氨容器不