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文档简介

设备点检与点检制设备点检与点检制 2 2 点检与设备传统检查的区别 1 1 3 1 传统设备检查的几种形式 事后检查 事故之后的检查 巡回检查 按设备的部位 内容进行的粗略巡视 这种方法实 际上是一种不定量的运行管理 对分散布置的设备比较合适 计划检查 采用检查修理法时必须作的一种设备检查 特殊性检查 这是对特殊性要求的设备进行检查 如继电保护 整定和绝缘测定 法定检查 国家法规形式规定的检查 它包括性能鉴定和法定 试验 如压力容器 1 1 3 2 点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法 而传统的设备检查仅是一种检查方法 两者在如下几个方面有明显的区别 定人 点检作业的核心是专职点检员的点检 它不是巡回检查 而是 固定点检区域的人员 做到定区 定人 定设备 不轻易变动 人员一般是 2 4 人 不超过 5 人 负责几十台到上百台设备 实行常白班工作制 点检员不同于维护工人 检修工人 也不 同于维护技术人员 而是经过特殊训练的专门人员 定点 预先设定设备故障点 明确设备的点检部位 项目和内容 使 点检员作到有目的 有方向的进行点检 定量 在点检的同时 把技术诊断和倾向管理结合起来 进行设备劣 化的定量化管理 测定裂化速度 达到预知维修的目的 实现 了现代设备技术和科学管理方法的统一 定周期 对故障点的部位 项目和内容均有预先设定的周期 并且根据 点检员素质的提高和经验积累 进行修改和完善 定标准 定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据 也是判别该部 位是否劣化的尺度 凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准 定 点检计划表 点检计划表又叫作业卡 是点检员开展工作的指南 点检员根 据预先编定作业卡 沿着规定的路线去实施作业 定记录 点检信息有固定的记录格式 包括作业记录 异常记录 故障 记录和倾向记录 定 检修业务流程 点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策 它明 确规定处理的程序 急需处理的隐患和不良 由点检员直接通 知维修人员立即处理 不需紧急处理的问题则做好记录 纳入 计划检修中解决 它简化了设备维修管理的程序 作到应急反 映快 计划项目落实 并且对这些实绩进行研究 反馈检查 修正标准 以提高工作效率 1 1 4 点检管理的特点
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