搅拌站验收申请材料

目录第一章 搅拌站概况1第二章 搅拌站组织机构框架图及岗位职责2第一节 组织机构框架图2第二节 混凝土搅拌站人员配置2第三节 混凝土搅拌站岗位职责2第三章 混凝土搅拌站工艺流程图7第四章 混凝土搅拌站质量管理制度8第五章 设备操作规定10第一节 混凝土搅拌站操作规程10第二节 搅拌站安全操作规程11第三节 内燃发电机操作规程13第四节 空气压缩机操作规程15第五节 装载机操作规程16第六节 混凝土罐车操作规程17第六章 仪器设备的称量鉴定校准及管理19第一节 混凝土搅拌站称量检定证书19 （ 附合格证复印件）第二节 操作人员上岗证19 （附证书复印件）第三节 搅拌站安全培训19第四节 搅拌站设备管理办法19第五节 称量器具与设备维护保养制度20第七章 搅拌站安全、卫生、环保制度25第一节 搅拌站安全生产责任制25第二节 搅拌站文明施工责任制26第三节 搅拌站环保方案27第四节 机械设备故障应急预案28第八章 文件和资料的控制29第九章 混凝土配合比控制和管理制度31第一节 搅拌站质量检验制度31第二节 试验管理制度31第三节 试验室标准33第四节 人员培训制度35第十章 混凝土运输和调度管理制度38第一节 物资管理38第二节 搅拌站核算办法41第三节 搅拌站特殊紧急情况应急预案41第四节 搅拌成品混凝土管理制度44第五节 调度及计划管理45第十一章 原材料质量控制措施47第一节 人员配置及分工47第二节 进料管理48第三节 称量办法51第四节 收料单据的填写要求51第五节 结算办法52 第十三章 技术文件清单60第一节 标准、规范、规程60第二节 管理文件清单60 第十四章 中铁八局拉日铁路三分部搅拌站平面布置图61 混凝土冬季施工方案53第一章 搅拌站概况 本拌和站位于西藏自治区拉萨市曲水县白得村中铁八局拉日铁路第三分部内，占地1.5亩，主要用于拉日铁路DK7+877DK35+342.88段的白得村隧道、曲龙隧道和大东特大桥的搅拌作业。搅拌设备：我站拥有一台HZS-90型搅拌站。采用自动化控制的同时，也支持手动控制，其称量精度和生产能力都可以满足分部混凝土生产的需求。 装料设备：ZL50装载机1台。 运输设备：混凝土罐车3台。第二章 搅拌站组织机构框架图及岗位职责第一节 组织机构框架图中铁八局拉萨制分部搅拌站组织机构框架图站长副站长技术负责人普工质检混凝土罐车司机试验员搅拌司机第2节 混凝土搅拌站人员配置序号编号姓名职务人数备注1杨秉社站长12拓建强技术负责13张建辉设备负责14吴强试验员15刘毅质检员16边巴次仁搅拌司机17拉巴次仁装载机司机18肖红根罐车司机19林玉生罐车司机110骆成刚罐车司机111周增云电工112张进成电焊工1131141151161 混凝土搅拌站人员岗位职责1、站长岗位职责1.1对项目经理负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。1.2根据分部下达的生产计划和安排，主持搅拌站生产及日常管理工作。1.3对搅拌站作业范围的工程安全、质量负直接责任。组织人员分解、落实分部施工作业计划。1.4保证安全、质量体系在本混凝土站的有效运行。1.5接受并积极配合安全、质量体系审核和检查。1.6定期召开搅拌站安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织落实纠正措施。1.7负责设备称量系统的报检工作，确保设备称量准确、有效。1.8精心组织、科学管理、合理安排、确保搅拌站正常运行。2、副站长岗位职责2.1协助站长工作，完成分管的各项工作任务，直接对站长负责。2.2参加分管工作的各专项会议，并布置、落实、检查有关作业班组的各项工作。2.3组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的制定和落实，检查和监督有关作业班组工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。2.4协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。2.5配合有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料，新工艺。2.6对所分管领导的作业班组发生的生产安全和质量隐患负领导责任。2.7负责搅拌站质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。3、技术负责人岗位职责3.1制定明确的混凝土生产流程。3.2负责人员培训，培训内容包括：高性能混凝土的特性、混凝土的搅拌工艺、原材料的性能指标。3.3核查搅拌司机每次配合比的输入是否正确。3.4核查拌合工艺参数是否符合实际要求（拌合时间、投料顺序、投料方式、投料方量）。3.5核查合格原材料进入料仓后是否有混仓现象。4、设备负责人岗位职责熟悉相关工程法律、法规，行业规范,了解机械设计原理，指导机械操作人员完成设备的日常养护，并负责管理设备自进场后的维修履历，内容包括以下基本情况：4.1负责机械组建、建档、报废、报损等相关手续的办理。4.2负责机械报表的汇总统计。4.3掌握本站机械动态情况。4.4进行每月机械完好率、利用率的统计分析。4.5参与机械设备的检查与评比。4.6参与机械事故的调查、分析与处理。4.7负责机械设备台帐、油料更换台帐、维修台帐的建立和更新。4.8掌握和监督设备定人定机、持证上岗以及外租机械进出站的验收情况。4.9负责项目部机械设备的协调及核算。4.10组织机械保养计划下达、监督保养实施和维修的落实。4.11进行机械使用和维护成本的统计与分析。4.12参与法律法规及其他要求的识别、评价和环境因素、危险源的辨识。根据自己的工作流程，提出意见和建议，并根据分工对评价出的重要环境因素、不可接受的风险制定目标、指标、管理方案、应急预案。5、电工岗位职责5.1持证上岗，严格遵守分部的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。严格执行用电安全操作规程及有关规定。5.2发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。5.3对供电线路、生产设备定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。5.4线路和电气设备检修时，必须切断电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。5.5对电力的正常供给和电气设备的正常使用负责。6、装载机司机岗位职责6.1严格遵守分部的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。6.2能熟练操作装载机并熟知装载机的有关机械性能，且持证上岗。6.3必须及时供料不得影响生产。6.4做好装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的使用情况，保证油箱不干，对轴承处应及时润滑使机械摩擦处于正常磨损状态。6.5上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性，并保证砂石不混合。7、修理工岗位职责7.1按要求进行维修作业，不得漏项。7.2修理过程中严格按照以自检、互检和专职检验为内容的“三检制”进行。7.3在维修作业时，如发现安全关键部位存在隐患或故障应及时向领导报告，不得擅自处理。7.4严格按照各工序安全操作规程进行作业，杜绝事故发生。7.5节约用料，随用随领，更换配件以旧换新。7.6管理好维修现场，做到零部件按照规定摆设整齐有序，现场环境卫生清洁。7.7尽量满足使用者提出的工期要求，必要时自觉安排加班加点。7.8完成好上级交办的各项临时性工作。水泥、粉煤灰二次投料水粗骨料外加剂投料、搅拌（搅拌站）检查混凝土（试验室）塌落度、扩展度、温度和含气量每50方取样一次，或每班、每建筑物至少取样2次按设称文件技术要求通知施工（工程部）混凝土施工单（浇注令）测定细骨料含水率（试验室）按相应理论配合比及含水率开出石工施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）称量设备校验原材料规格品牌是否符合要求搅拌站设备是否正常按施工配合比称量称量最大允许误差水泥、掺合料1%外加剂1%碎石、砂2%拌合水1%细骨料搅拌第三章 混凝土搅拌站工艺流程图第四章 混凝土搅拌站质量管理制度现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检，施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。1、混凝土配合比管理1.1混凝土的配合比应根据原材料的品质、混凝土设称强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调整等步骤确定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求。1.2配合比应遵循以下规定：1.2.1混凝土中矿物掺合料的参量应根据混凝土的性能通过试验确定。1.2.2混凝土生产配合比应有施工监理同意方可使用。2、现场原材料管理2.1每批原材料进场前须向物设部提供检验合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰、矿碴粉等）。2.2试验室现场取样送检，检测合格后向监理审报进场材料使用，施工监理审核同意后才能使用。3、称量系统管理3.1搅拌称量系统（水泥、粉煤灰、矿碴粉、砂、石、水、外加剂）要经过称量检测，并出具检验合格证。称量系统设备报施工监理审核同意后投入使用。3.2称量允许偏差不大于下列规定：3.2.1水泥、粉煤灰、矿碴粉、水、外加剂、掺合料为1%。3.2.2砂、石为2%。3.3每日开机生产前，施工监理要进行验证复核，同意后方可大批量生产。3.4每一工作班至少要测定骨料含水率一次。4、搅拌过程管理4.1搅拌时间不应少于90秒。4.2首盘混凝土搅拌完毕后必须测定混凝土拌合物性能。第五章 设备操作规定第一节 混凝土搅拌站操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空压机，皮带传送机及混凝土搅拌机等设备，应按相关规定操作。3、作业前检查项目应符合下列要求： 3.1搅拌桶内和配套设备的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物；3.2各润滑油箱的油面高度符合规定；3.3打开阀门排放气路及气水分离器中的多余积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物；3.4各部螺栓应紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度应适当，不偏移；3.5称量装置的所有控制和显示部分工作正常，精度符合规定；3.6各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤；4、按搅拌站技术性能配备合格的砂、石骨料，粒径超过范围的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6、作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌桶启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌桶探摸。8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。9、搅拌站各设备不得超载作业。应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查。电压过低时不得强制运行。10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11作业后，应清洗搅拌筒、出料门、出料斗及附加剂供给系统。12停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移时应将杠杆、表头、平衡砣固定，传感器应卸载。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水。并启动水泵和附加剂泵运转12min。第二节 搅拌站安全操作规程1操作手须培训考试合格并持有效设备操作证方可操作本设备。2混凝土搅拌站应在专业人员主持下按出厂说明规定进行安装、调试，在各项技术性能指标符合规定并验收合格后方可投入使用。3熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识；本工种所使用机具的性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。4应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。5设备开动前应做以下工作：5.1检查骨料仓是否已装满，是否满足施工需要。5.2检查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。5.3检查各气路、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。5.4检查减速机内油位情况，是否变质。不符合要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点，各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。5.5检查各输送皮带是否松紧适当，跑偏是否严重，不符合时必须调整。5.6检查皮带机托辊是否灵活，是否应清洗或更换内轴承。5.7检查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片及衬板螺栓，以免脱落。5.8检查三联体中过滤器的积水情况，放出多余水量；油雾器油量是否足够，不足时应添加。5.9检查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。6、开机及生产过程中必须注意的事项：6.1在设备开机前必须确认已经没有任何危险情况。6.2设备启动后操作人员不得离开控制室。6.3所以的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。6.4严禁拆卸安全装置。6.5不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。6.6加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。7、每班结束时应做工作：7.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，如有结块，应立即铲除；检查主机盖与水泥连接处，与除尘器连接处有无堵塞情况。7.2各转动润滑点应加注润滑脂。7.3清除混凝土卸料斗、各称量系统压力传感器内残留物。7.4气路系统各汽缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。7.5将气路系统中余气放尽，各汽缸，气阀应关闭到位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。7.6最后关闭各路电源及总电源。8、加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作，使设备整齐、清洁、润滑、安全。9、认真填写设备运转、交接班及检查维修记录。第三节 内燃发电机操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机脱开托离合器，先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应注意有无机械杂音、异常振动等情况。确认情况正确后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电，负荷应逐部增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须已经进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，再同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高，并做好运行记录。10、停止作业时，先减负荷，将励磁变阻器回复、使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车，如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12发电机在运转时，即使未加励磁，也应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作、用手触及转子或进行清扫。运转着的发电机不得使用帆布等物遮盖。13发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其他杂物，以免运转时损坏发电机。14机房内一切电器设备必须接地可靠。15机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其他人员进入。16房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，并关闭发电机，用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。第四节 装载机操作规程1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行2、工作前应严格按规定对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。3、装载机在工作中应注意以下安全事项：3.1刹车、喇叭、方向机应齐全灵敏，在行驶中要遵守“交通规则”。3.2装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不应在铲斗下通过。3.3装载机在满斗行驶时铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米为宜。3.4装载机在行驶时应避免不适应的高速和急转弯。3.5当装载机遇到阻力增大、轮胎（或履带）打滑或发动机转速降低现象时，应停止铲装，切不可强行操作。3.6在下坡时，严禁装载机脱档滑行。3.7装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。3.8装机动臂在升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其他措施，防止动臂下落伤人。3.9装载机在工作中，应注意随时清除夹杂在胎（或履带）中间石渣。3.10夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：4.1驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。4.2松下铲斗，并用立方木垫上，清除斗内泥土及砂石4.3按日常例行保养项目对对机械进行保养和维护。第五节 混凝土罐车操作规程1、 混凝土罐车操作者，必须取得相应等级的驾驶证，且通过我场的安全、技术培训，并测试结果合格。2、 混凝土罐车驾驶台只准司机一人驾驶，旁边不能有人站立。3、严禁酒后驾驶或私自将车辆转让他人驾驶。4、车辆行驶注意安全，车辆起步停止要慢。注意前后左右的人、物及车辆。5、车辆制动系统应完整有效定期检查。6、所有灯光应安全有效。7、严禁开车时与他人攀谈、吸烟或做其他与开车无关的事。8、定期做好车辆的和检修工作，保证车辆安全经济运行。9、认真填写设备运行记录和设备交接班记录。第六章 仪器设备的称量鉴定校准及管理第一节 混凝土搅拌站称量检定证书 本站按要求进行称量鉴定检验，检验结果满足分部混凝土产品质量要求条件。第二节 操作人员上岗证 根据相关规定要求，我们对关键岗位和特种作业人员要求持证上岗。第三节 搅拌站安全培训分部为了进一步加强施工现场的安全意识，切实加强施工现场安全管理工作，确保安全生产，分部有组织、有计划的结合施工现场实际生产情况，对管理人员和现场操作人员进行安全生产教育。1、分部根据各工种作业的特点有针对性的组织员工、劳务工进行安全学习。2、安全培训的相关资料：2.1施工企业员工安全培训手册2.2劳务工安全培训读本2.3国家安全生产法律法规2.4铁路检验指标要求、规范要求第四节 搅拌站设备管理办法设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中的不安全因素，确保分部财产和人身安全。1随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养。2严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不符合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时应请电工处理。3搅拌站设备的检查由专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。3.1根据设备零件的使用寿命，专业设备维修人员预先制定安全检修周期和检修内容，消除仪器故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠。3.2检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产。3.3定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。4设备配件的采购坚持“安全第一”为原则，杜绝使用无厂址，无生产合格证，无生产日期的产品。5搅拌站场地和周围环境应保证机械安全工作，高压线缆应远离搅拌站搭设。6搅拌站工作区域应设立安全操作规程等明显安全标示牌。7与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节应及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力。8发生机械设备故障时，做到“三不放过”。对在预防事故上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。第五节 称量器具与设备维护保养制度1、电子天平操作规程1.1安装：将天平置于稳定的平台上，安装好托牌，秤盘，旋动水平调节脚将气泡调至圆圈正中位置。1.2接电：将主机背部的电压选择开关拨至220V位置，接通电源，经预热稳定后，复校水平。1.3校准：1.3.1轻接下揿板去皮，必要时再按一下，显示零后轻按下揿板保持下压，经时序控制，顺序显示自校及显示、积分时间、自动稳定诸功能目前状态位置代码，各代码显示持续三秒，并循环显示。1.3.2需要重新设定某功能状态位置，只要保持揿板下压到显示该功能目前状态位置的代码，立即松开下压板的揿板，三秒之内再按一下揿板显示即转为下一状态位置，若该位置为拟定选择位置，则可保持揿板下压至转入另一功能。1.3.3功能选择后，仍保持揿板下压，至恢复显零后，再按揿板至显示“call”后松开。置校准砝码于秤盘上，经自校后显示砝码量值及“G”，取下砝码，校准结束。当经常使用时每周应校准一次。1.3.4称量：1.3.4.1卡机预热稳定后，轻按一下揿板显示“零”；1.3.4.2置物于秤盘上，至数字显示“G”该数既为物质的量值；1.3.4.3若需去皮，只需轻按一下揿板即可；1.3.4.4称毕：轻抬揿板，关机。用干净毛刷清除秤盘和周围的灰尘杂物，切断电源将仪器用天平罩罩好。2、标养室温湿自控仪操作规程2.1检查接线正确、电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。2.2仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的湿度，温度窗显示当时的温度，湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。当需要看湿度时，可按“”键，此时湿度窗显示“T2”，表示此时湿度窗显示的是湿度，再按下“”键，此时湿度显示窗显示“L”，表示此时湿度显示窗显示的为电源电压，再按下“”键或S不按键可返回原来状态。2.3仪器在工作状态下按住“设置”键约S后进入设置状态，按“退出”键退出设置状态返回工作状态，连续按“设置”键，将一次显示各项参数，如果要对某项参数的具体数值进行显示或修改，则在显示该项参数后，按“”键修改该项参数，此时左键起第一位闪烁，可用“”键置数，修改完毕后，再按“”键则第二位闪烁，可用“”键修改直至把每位参数都修改正确。如果某一位正确不需要修改，可按“”跳过这一位，直接进入下一位的修改。3、搅拌站工作完毕后应清理保养的项目3.1清理搅拌机罐内积水，卸料口处，搅拌机轴及卸料门上的混凝土，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。3.2用水清洗车，附加剂箱及其供系统。3.3冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱中的水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。4、每周检查保养项目4.1手动油泵是否需要加注润滑脂。4.2各润滑点必须进行润滑工作。注：各润滑点位于搅拌机出料门轴与各储料斗和称量斗门轴，胶带轮、机拖轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承、主机大齿轮等处。4.3检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。调整间隙的方法见机器的调整一节。4.4检查震动器连接螺栓有无松动现象。4.5检查空压机曲轴箱的润滑油质量，必要时进行更换。5、定期检查保养项目5.1检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封的间隙一般在2mm左右。5.2叶片在调整（包括转180后重新调整）后尚可使用的情况下继续使用；当衬板固定螺钉露出衬板表面时应更换衬板。5.3检查减速剂润滑是否变质，或少于要求，必要时加注或更换。5.4检查大齿轮磨损情况。5.5对供水系统及附加剂系统做检查不得有泄露现象。5.6配套部件，如电动、齿轮减速垫、汽缸、震动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。5.7搅拌站，半年保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右。6、上料皮带机的维修与保养6.1减速电机的内部加装150号合成挤压工业齿轮油，压油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每个500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，便之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。6.2在尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙剂润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂，每个台班以后应及时清理皮带底面、托辊及滚筒表面的残留物。6.3注意：皮带机必须在空载状态下启动，否则有损坏减速电机的危险。第七章 搅拌站安全、卫生、环保制度第一节 搅拌站安全生产责任制1.成立以项目经理为组长，生产负责人、技术负责人、专职安全员为副组长的安全生产领导小组，在项目经理领导下，对安全管理工作、安全生产执行情况实施检查、监督。2.全体员工必须遵守国家、上级和公司制定的各项安全生产法律、法规及规章制度，接受检查。3.遵守安全生产“六大纪律、十项措施”的各项规定，进入现场必须戴好安全帽、扣好帽扣，登高作业必须系好安全带。4.所有现场操作工人员均需培训考试合格方可上岗。5.各生产班组必须坚持每天“安全三上岗、一讲评”制度，即上岗前交底，上岗中检查，上岗后记录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。6.施工用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并由专人负责管理和临时用电线路。7.各种电动机械设备必须装设漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使；非本机人员严禁使用该机电设备，做到定机定人。8.施工机械需经安全检查合格后方可使用，建立责任制，并按照有关安全规定持证上岗。禁止无证人员操作各种机械。9.人人保护措施，人人爱护劳保用品。第二节 搅拌站文明施工责任制1.搅拌站为生产场所，非施工人员不得擅自进入。2.施工现场积极推进硬地坪施工，道路畅通、平坦，场内排水良好。现场干净整洁，场地清整，建筑垃圾集中堆放，及时处理，做到工完料清场地净。3.材料严格按现场布置分类堆放、堆放整齐，堆放不超标，不作它用，建立相应的材料收发管理制度。4.进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。5.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。6.施工现场建立防火责任制，重点部位配备必须的消防器材，防火和易燃易爆物品由专人管理。7.坚持文明施工，班组必须做到“随做随清、工完料清、场地清”保持场地整洁。8.施工现场用电线路按标准架设，严禁私拉乱接，机械设备应定人使用、保养、清理，配电箱加锁。9.各工种、班组，在各施工区域应设由专人负责打扫清理，保持施工现场清洁整齐。10.保持搅拌站内场地排水系统畅通，雨水及施工用水及时排除，确保施工场地无大面积的积水。11.整个搅拌站卫生、场容场貌，分片包干，责任到人。第三节 搅拌站环保方案1.依照工程环境保护工作的需要，成立环保小组，搅拌站长及施工人员接受安全环保小组的监控，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。2.在施工过程中，混凝土搅拌站站长做好文明施工和环境保护工作。负责人根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将整年出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。3.工程施工期间，建立“环境因素台账”，将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台账”中，并在施工中做好控制。4.混凝土搅拌站设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求，然后决定是否排放到地方水系或市政管道中。5.混凝土泵、混凝土罐车施工时设置围栏或相对封闭结构物，控制并减少噪音产生，同时加强混凝土设备维修班组对混凝土泵的维修保养，加强培训和教育操作工人的环保意识，保证混凝土泵、混凝土罐车稳定运行。6.认真执行供完料清场净场制度，混凝土施工中的每一道生产工序完成后，必须要求对施工中造成的污染进行认真的清理。7.由经理、总工、安全质量部定期对员工进行文明施工、法律法规及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念，使施工现场做到整齐、清洁、有序，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行奖励或处罚。第四节 机械设备故障应急预案1、目的为了加强混凝土生产过程的安全管理，保证混凝土连续供应，保护分部财产，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、应急措施2.1搅拌机故障2.1.1搅拌机发生故障，立即通知专业维护人员进行现场检查修理，当故障短时间内不能排除时向应急事故小组汇报。2.1.2分部应急小组接到电话后，积极联系兄弟单位搅拌站，以保证混凝土的连续供应，避免造成质量事故和财产损失。2.2停电搅拌站购置500KW发电机一台，停电后立即启用备用电源，同时保证有充足的燃料储备。第八章 文件和资料的控制1.目的使文件和资料处于受控状态，禁止使用作废文件，保证搅拌站质量体系有效运行，确保混凝土质量符合规定要求，满足工程需要。2.适用范围适用于搅拌站所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改活动。3.职责本程序由工程技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。4.工作程序4.1质量体系文件4.1.1质量保证手册4.1.2质量体系控制程序4.1.3质量管理制度，工作岗位职责4.1.4作业指导书4.1.5质量记录4.1.6技术文件4.1.7相关技术规范4.1.8搅拌站的相关行政文件4.2 文件、资料的编制与审批4.2.1本站的质量手册与质量体系控制程序由技术部组织编制，并由站长审批、发布。4.2.2作业指导书由相关部门或技术部编制、由站长审批。4.2.3相关技术文件由各职能部门负责编制，站长审批。4.2.4质量文件由各职能部门负责编制，站长审批。4.2.5本站技术部负责收集现行有效的执行标准、规范由技术部进行控制。4.3 文件、资料的收集、分发、收回和保管4.3.1技术部负责收集各种需要的或可参考的质量文件。主要包括：各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件。4.3.2质量文件的编制部门负责本部门文件的管理，并进行文件的归档保存。4.3.3本站各部门制定专人负责本部的文件管理，分发、回收工作，建立接受、发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。4.3.4本搅拌站行政文件由本站资料员保管。第九章 混凝土配合比控制和管理制度第一节 搅拌站质量检验制度1. 每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。2. 在称量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料称量结果偏差应满足规范要求。砂石料2，水泥、掺合料、水、外加剂1。3. 混凝土拌和前应测定砂、石含水率，每一工作班不应少于一次。当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4. 混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟。坍落度要符合试验配合比和有关规范要求。5. 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6. 混凝土出站前应做坍落度、含气量、扩展度、温度等试验，确保混凝土满足规范及现场要求。第二节 试验管理制度1、试验管理制度1.1试验时进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐安静。1.2试验室内禁止随地吐痰、吃东西，禁止将与检测工作无关的物品带入试验室；工作人员不得在恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。1.3要换鞋、换衣的试验室，不管任何人进入，都要按规定更换工作服、鞋。1.4试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度彻底清扫一次。1.5下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，管好门窗，以保证试验室的安全。1.6仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等专柜保管。1.7带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。电烙铁应放在烙铁架上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。1.8试验室内设置消防措施、灭火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。2、养护室管理制度2.1开电源、将养护室设备按规范要求调整好。2.2养护室每日测湿、温度不少于两次。2.3养护室的湿、温度控制及测定应设专业人员负责。2.4养护室管理人员请假或外出时，应按规定要求委托他人代替管理，做好交接工作。2.5试验无关人员未经管理人员许可不得擅自进入养护室。2.6试件在注明编号、日期、标号后方可放入养护室。2.7养护室内试件应按日期顺序和规范要求入于试件架上。2.8下班前，养护室管理人员要认真查看、做好当天记录，并关好室内电灯，做好当天台帐。3、取样送样管理制度3.1取样时，严格按照现行标准规范要求制取试件。3.2试验人员在现场进行原材料取样和试块制作时，必须由监理见证，取样时按相关规定标准要求制样。监理有责任对试样进行监护，并和试验检测人员一起将试样送至试验室。3.3在每批材料进场时，由物资部填写送检单，委托单上需注明本批材料的名称、规格、出厂编号等项目，并在试验委托单上签字。3.4物资部填写委托试验单，同时把本批材料合格证提供给试验室。3.5监理见证取样时需在送检单见证人一览上签字。4、委外试验制度4.1凡委托试验的材料需驻地监理工程师或资质工程师见证取样并签字确认。4.2试验必须认真包装，其规格、形状、尺寸、数量需符合有关规定要求。4.3委外试验单中需清楚填写试验材料名称、试验项目、送样日期、要求试验日期、材料出厂编号，钢筋焊接需注明焊工姓名、焊工上岗证书、焊剂类别等。第三节 人员培训制度职工培训是人力资源开发的主要手段，是企业发展的重要途径，对企业安全生产和经济效益的稳步提高有着重要的意义。为此，结合我分部职工业务素质状况及目前安全生产、职业技能鉴定等工作需要，特制定本制度。1、组织保障为能很好的组织培训工作，保证培训学时，确保培训效果，不因培训而影响正常生产活动，使学用结合互为促进，协调好培训与生产的关系，特成立职工培训领导小组。2、培训形式为使培训工作到落实到实处，起到实效，真正促进工作，提高职工自身业务素质，增强创新能力，提高工作效率，将本职工作做的更好，兼顾生产与培训工作。提高工作效率，将本职工作做的更好，兼顾生产与培训工作。分部培训工作拟以集中培训与班组培训相结合的方式进行。集中培训要从工作需要出发，参照职业技能鉴定规范有关基础理论，专业理论，相关理论等要求，用理论知识对技术要求，操作要求，工作注意事项等进行分析，讨论，说明。让被培训者明白为什么这样做。班组培训是以结合工作实际，解决疑难问题而开展的培训工作，是以现场环境，设备状况等客观为条件，主要从实践出发，本着遵守安全，兼顾效率、效益的原则，让被培训者明白如何做。通过理论与实践的结合，使职工发现问题，讨论问题，研究问题，解决问题，在学用过程中提高业务素质。3、培训素质 集中培训以专职教师为主要师资力量，配以外聘教师；班组培训师资为班组长或工程技术人员。培训范围，集中培训对象为班组长，工程技术人员，班组培训对象为本班组全体人员。4、培训时间及内容安排 集中培训：参照分部培训计划，每月进行一项；班组培训根据各班组具体情况，制定本班组培训计划内容，由班组自行安排，每月不能少于一次，培训时间不少于4学时。5、培训要求5.1根据分部职工培训计划，每次培训的培训负责人在办班前五天要填写各类培训班审批表，包括培训时间，内容，培训人员，主要教师，培训学时数，并报主管领导批准。5.2培训人员必须按时参加培训，由培训组织者填写培训考勤表，成绩单。5.3存档材料整理 培训过程资料时基础资料的以部门，必须对每次培训过程资料整理齐全。每次培训结束后培训负责人要在下月5日前及时向办公室报送以下资料。5.4材料内容包括：5.4.1答题试卷5.4.2考试成绩单5.4.3培训班考勤表6、培训工作的检查6.1各班组自行组织的培训，要按照分部职工教育培训制度，依据各自培训计划，参照集中培训过程，按时、保质完成培训工作。为了能够掌握班组培训情况，要求各班组每月5日前上报“中铁八局拉日铁路三分部职工培训统称表”，分部定期或不定期对各班组检查培训成果，以督促职工培训工作不流于形式，保证培训质量，把培训工作搞扎实，发挥其提高员工素质，提高工作效率，提高企业经济效益的作用。6.2每年年末，要由分部组织培训工作座谈，研讨本年度教育培训工作，总结经验，找出存在问题和不足，评选培训工作先进，提出下一年度工作培训计划，使教育培训工作开展的越来越有实效，对企业经济效益的提高发挥越来越大的作用。第十章 混凝土运输和调度管理制度第一节 物资管理1、物资设备部职责1.1负责物资采购、验收和物资管理。认真贯彻落实国家物资政策，自觉遵守物资工作纪律，严格执行上级颁发的各种物资管理规章制度。1.2负责编制分部的物资管理办法，检查指导和考核施工队伍的物资保存和管理工作。1.3对物资、机械、大堆料、周转料进行管理，并对使用情况跟踪检查，切实做到文明施工，科学管理。1.4做好核算工作，对照材料消耗定额掌握材料的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。1.5编制工程各项物资消耗报表，并进行分析说明，按期上报有关部门。1.6按照设备管理细则和分部的经营目标、施工方案，编制设备计划，做好设备的配备选型。1.7负责机械设备和搅拌站日常管理工作，制定施工机械设备和搅拌站管理制度。1.8解决设备使用，管理中出现的问题，组织实施设备的更新改造和大修计划及保养计划。1.9参与成本分析管理，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出考评意见，监督各单位机械设备管理情况。2、物资设备部安全生产责任制2.1所购置的设备和材料必须符合设称要求和质量标准。2.2负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度。对不符合领取危险品手续的人员有权拒绝发放。2.3负责劳动保护品的采购、发放和安全备品的检测试验工作。2.4负责供应安全措施所需的设备和物资。2.5对机械设备的使用情况进行检查，对租用的特殊机械设备索取安全使用合格证书，做好特种设备登记台帐。3、物资设备部质量管理职责3.1负责组织工程施工所需重点设备、物资材料的招标采购。3.2负责组织工程施工重点设备的安装、调试、检验、掌握重点原材料的来源、产品质量，检查购进的设备、物资材料的出场合格证或试验报告单。3.3监督检查混凝土搅拌站质量控制措施的贯彻落实。3.4负责建立设备、物资、材料台帐。附：物资管理流程图（见下图）.物资管理标准流程图确定中标单位统称库存数量，准确汇报，及时补给合格技术部门提供劳材机具数量表物资全面调查并做出评价按照管理权限确定采购方式提报物资申请计划编制采购计划、经理审批成本分析根据库存情况，反馈信息，及时补给物资发放、标识移置进场前验收，材料人员下发复试通知单后，由试验人员到现场取样项目部比价采购项目部组织招标上级部门采购业主供应签订合同组织进料进行储存标识不合格做出记录，反馈采购部门隔离、标识、退货合格隔离、标识、退货第二节 搅拌站核算办法依据分部的物资管理办法中有关要求，搅拌站的砂子、碎石、水泥、粉煤灰、矿粉的收料工作必须派专人负责，由二人以上且思想品德好，责任心强，有敬业精神的同志组成。磅房派专人过磅，搅拌站派人监磅，负责验收称量，减少浪费，严控质量，减少不必要的损失。分部配备专职过磅人员1名，搅拌站应配备专职的大堆料监管人员1名，收料人员1名（可兼其他工作），负责砂子、碎石、水泥、减水剂、粉煤灰、矿粉的质量验收及数量称量工作。第三节 搅拌站特殊紧急情况应急预案搅拌站在特殊紧急情况下除依据制分部编制的事故试件及紧急情况急预案中的相关内容外，同时制定针对暴风、暴雨、雷电天气应急预案。1、暴风雨及雷电天气的危险性质暴风是指风速再28.532.6每米，相当于11级以上的风，通常与暴风雨相伴。暴雨的降雨量在50100毫米，大于100毫米的大暴雨。雷击警报目前没有专门的雷击预警信号，一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认同为强雷天气。2、在以上三种（雷击、暴雨、台风）恶劣天气下存在典型的风险有：2.1雷击造成输配电系统损坏、雷击造成山林火灾。2.2暴雨风险：水淹（排水不畅）、