工业工程-流程分析模板

流程分析ProcessResearch 程序分析方法 程序分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动 对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法 程序分析 程序分析主要以整个生产过程为对象 研究分析一个完整的工艺程序 从第一个工作地到最后一个工作地全面研究 分析有无多余或重复的作业 程序是否合理 搬运是否太多 等待是否太长等 进一步改善工作程序和工作方法 程序分析的目的 取消不必要的程序 工艺 操作 动作 合并一些过于细分或重复的工作 改变部分操作程序 以避免重复 调整布局 以节省搬运 重排和简化剩余的程序 重新组织一个效率更高的程序 程序分析的主要意义 1 探讨工序系列组合是否合于目的性 经济性 2 探讨个别工序前后的关连性 程序分析图表 人型的流程程序图物型的流程程序图 线路图 人机程序分析图联合程序图 工作时双手的移动 布置与路线分析 产品 材料 人的流动分析 整个制造程序分析 闲余能量分析 工艺程序图 操作者程序图 程序分析 程序分析的改善对象 基本原则 1 尽可能取消不必要的工序 2 合并工序 减少搬运 3 安排最佳的顺序 4 使各工序尽可能经济化 5 找出最经济的移动方法 6 尽可能地减少在制品的贮存 操作 考虑下列因素有无工序 操作可取消 合并 重排 简化1 不需要的工序或操作 2 改变工作顺序 3 改变设备或利用新设备 4 改变工厂布置或重新编排设备 5 改变操作或贮存的位置 6 改变订购材料的规格 7 发挥每个工人的技术专长 搬运 考虑下列因素 哪些搬运可以取消 合并 重排 简化1 取消某些操作 2 改变物品存放的场所或位置 3 改变工厂布置 4 改变搬运方法 5 改变工艺过程或工作顺序 6 改变产品设计 7 改变原材料或零部件的规格 等待 考虑下列因素 有无等待可以取消或缩短时间1 改变工作顺序 2 改变工厂布置 3 改造设备或用新设备 检验 考虑下列因素 有无检验工作能取消 合并 简化1 它们是否真的必需 有何效果 2 有无重复 3 由别人做是否更方便 4 能否用抽样或数理统计控制 程序分析的技巧 一个不忘不忘动作经济原则 四大原则取消 合并 重排 简化 五个方面操作 运输 贮存 检验 等待 5W2H对目的 方法 人物 时间 地点进行提问 5WHY 工序符号 生产活动的各种不同的要素 可分类成加工 搬运 检查及停滞四种过程现象 这四种不同的过程现象各以符号来表示 表示的这些记号是根据日本工业规格 JIS 的 工序图示记号 JISZ8206所制订 定义及记号 A 加工B 搬运C 检查D 停滞 A 加工 指原材料 零件 半成品依照生产的目的受到物理 化学 机械或被人为变更状态 记号 用大圆形作为加工记号 如碰上加工又要做检查时 则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例 指加工的第3工序 加工中同时检查 外侧为主要工序 B 搬运 指材料 零件 半成品 成品从某一位置被子移动至另一位置 记号 约为加工的大圆记号的1 2大小的小圆 内侧可注明搬运的机器或工具 指用卡车搬运 有时因与大圆的记号不易区别 也有使用箭头记号 或 C 检查 指材料 零件 半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测 并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格 记号 品质检查 数量检查 品质与数量的检查 D 停滞 指材料 零件 半成品或成品在某一位置滞留或存储 记号 原材料 零件的存储 半成品 成品的存储 工