1200万大卡有机热载体炉操作规程

12001200 万大卡有机热载体炉操作规程万大卡有机热载体炉操作规程 1 烘炉前 开启管路各处与大气相通的阀门 2 应使烘炉的火焰处于炉膛中央 均匀燃烧 不应时断时 续 3 烘炉温升每小时不应超过 10 度 后期烟温不超过 160 度 在最高温度范围内烘炉的持续时间 不应小于 1 小时 如炉墙 特别潮湿 应适当减慢温升速度 4 烘炉时 应经常检查炉墙 适当控制温度 防止产生裂 纹等缺陷 一 洗炉一 洗炉 1 检查各部分安装是否合格 并在储液槽 管道内清洗 2 用压缩空气吹干系统内所残存的水份 3 启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查 即检查该 炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活 机泵 阀门 及附件是否符合要求 循环系统是否符合要求 以及开工所需 要的水 电 气 风 煤是否齐全 二 运行二 运行 1 开启系统内有关阀门 包括管路放气阀 开动注液泵 将储液槽内的有机液注往系统内 2 当系统内注满了有机液 并且液面达到膨胀规定的 1 4 容 积充满度时 关闭注液管路阀门 3 开动循环泵 先进行系统冷循环 时间不少于 1 小时 并进行全面检查 其间开启过滤器检查 以确认无脏物 4 当确认装置无异常时 开动风机和炉排 进行点火升温 工作 此期间烟气进行自然排放 5 进入热循环阶段需分二次进行 其升温过程必须缓慢 第一阶段低于 100 度时 升温速度不得大于 10 度 时 每次升 温应检查管路排气情况温度达到 100 度时 保持时间应长一些 当压力表反复出现不稳定现象 这说明有机液中的水 汽正在 蒸发 当压力表指针不再摆动时 则可进入第二阶段 110 度至 280 度 这时继续将液内的残渣和水分气体排除 当升温达到 150 度时 升温速度可提高为 50 度 时 当压力表完全稳定后 即可认为排气工作完成 6 当完成升温工作后 可调整至正常工作温度 系统全面 进入运行阶段 这期间 对控制装置功能进行校验 7 为保证该炉正常运行 操作人员必须熟悉设备各部分要 求及操作要领 并制订相关制度 三 正常停炉及紧急停炉三 正常停炉及紧急停炉 a 正常停炉 1 停止上煤 关闭鼓风机 待炉排上燃料及炉渣排入尾部 渣坑后 关闭引风机及炉排装置 2 该炉出液口液温降到 100 度以下时 关闭循环泵 至油 温降至 50 度以下时 关闭循环泵冷却水 3 关闭控制系统 如需中修 大修 则必须开动注液泵 将系统内的有机液卸入储液槽 卸完切断电源 4 该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同 b 紧急停炉 1 遇有超压 失液 停电 设备事故时 先后关闭鼓风机 炉排传动装置 人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后 并 打开检查门 2 关闭该炉出入口阀门 开启膨胀槽到炉体的冷液进出口 阀门 3 停炉后 切断电源 对系统设备进行安全检查 四 使用维护四 使用维护 1 循环泵有无泄漏 振动和不正常的声音 2 进液和回液压力显示是否正常 3 本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控 制 但运行中仍必须经常检查监督 使之不超过允许值 同样 若出液温度不降则需查明原因 4 检查回液温度 控制其与出液温度不超过设计规定值 5 定期清洗过滤器 6 定期检查膨胀槽上的液位控制器 以及其它测量仪表和 控制装置的灵活性 可