推出机构设计

FX 0F摩cos F脱 F正sin 0F脱 F摩cos F正sin F摩 f F正F正 pAF脱 pA f cos sin f 摩擦系数 0 15 1 0 P 因塑件收缩对型芯产生的单位正压力 12 20MPa A 塑件包紧型芯的侧面积 mm2 1 脱模力的计算 2 推杆推出机构设计 适用范围 大部分塑件适用 设计时优先考虑 特点 简单 灵活 但与塑件接触面积小 易将塑件顶变形或损坏 五 简单推出机构设计 2 推杆推出机构设计 推杆截面形状 圆形推杆 应用最广 有标准件可选用 矩形推杆 扁顶杆 也是常用形式 有标准件可选用 成型推杆 除推出塑件外还直接参与塑件成型 2 推杆推出机构设计 推杆直径 根据压杆稳定公式与强度公式校核 一般取 1 25 12mm 推杆的固定形式 2 推杆推出机构设计 2 推杆推出机构设计 2 推杆推出机构设计 推杆推出位置的选择 推杆应设在塑件不易变形 阻力大的地方 如凸台 加强筋 靠近型芯处等 不要让浇口对准顶杆端面 过高压力会损伤推杆 推出位置尽量选在塑件内侧 保证塑件外观良好 圆推杆的顶部不是平面时要防转 2 推杆推出机构设计 推杆推出位置的选择 只要不损伤塑件的外观 尽可能多设顶杆 减少塑件的脱模接触应力 推杆应在排气困难的位置 可兼起排气的作用 每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的 使加工容易 把塑件推出模具10mm左右 如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2 3就可以了 3 推管推出机构设计 适用范围 圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台 特点 动作均衡可靠 无推出痕迹 不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出 五 简单推出机构设计 3 推管推出机构设计 推管内径与型芯配合 外径与模板配合 H8 f8 H8 f7 推管壁厚一般不小于1 5mm 推管的安装配合 4 推件板推出机构设计 适用范围 薄壁容器 壳体零件 特点 推出力大且均匀 无推出痕迹 但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦 线切割 五 简单推出机构设计 4 推件板推出机构设计 推件板的设计 为减少运动过程的摩擦 推件板与型芯间留有间隙 且配合面带锥度 4 推件板推出机构设计 推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度 对于大批量的高精度塑件成型 常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构 推件板的设计 4 推件板推出机构设计 推件板推出时的引气 对于大型深腔塑件 尤其是软塑料 在推件板推出时容易引起真空 造成脱模困难 因此要考虑引气装置 5 推块推出机构设计 适用范围 平板类带凸缘塑件 要求成形后不变形 不留顶杆痕迹特点 动作均匀可靠 不留痕迹 配合面要求高 制造较难 五 简单推出机构设计 5 推块推出机构设计 推块是成型面的一部分 对硬度粗糙度要求比较高 推块与型腔及型芯应有良好的间隙配合 既滑动灵活 又不溢料 复位形式 1 靠注射满后的涨模力 2 复位杆装在推块凸肩上 3 复位杆装在推杆固定板上 推块的设计 5 多元 联合 推出机构 五 简单推出机构设计 用几种不同的推出机构 如采用推杆 推板 推管 联合推出 受力均匀 平稳 6 推出机构的复位和导向 五 简单推出机构设计 复位杆复位 借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件 复位时其顶面与分型面平齐 6 推出机构的复位和导向 五 简单推出机构设计 直径不宜太小 一般大于8 12mm 一般四个 均匀分布 与动模配合为H8 f7 与推杆固定板配合双面间隙0 5 顶面应低于分型面0 05 视塑件壁厚可放大到0 01 0 5 最小0 05 有时加上强力弹簧 使动作缓和及先复位 复位杆的尺寸及装配 6 推出机构的复位