锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定试运措施

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定 试运措施试运措施 1 1 编写目的编写目的 1 1 蒸汽严密性试验是锅炉在热态工作压力下 对锅炉本体各受热面 汽水管 道 联箱 各法兰 焊口等进行全面检查 以及对锅炉膨胀系统 各固定 弹 簧支吊架的受力 位移和伸缩情况进行全面检查 以确保机组的安全稳定运行 1 2 安全阀是锅炉的主要保护设备 在锅炉进入整套满负荷试运前 对锅筒 过热器 再热器安全门进行热态调整 使其动作准确 可靠 确保锅炉机组的 安全运行 1 3 为了指导蒸汽严密性试验工作及安全阀调整工作 保证系统及设备能够安 全正常投入运行 制定本措施 2 2 编写依据编写依据 2 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 2 2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 2 3 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 2 4 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 dl t 5047 95 2 5 锅炉启动调试导则 2004 年版 2 6 火电机组达标考核标准 2001 年版 2 7 厂家资料以及电厂运行系统图 规程等 3 3 调试质量目标调试质量目标 符合部颁 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 中锅炉安全 阀整定及锅炉蒸汽严密性试验的各项质量标准要求 满足机组整套启动要求 4 4 系统及主要设备技术规范系统及主要设备技术规范 4 14 1 系统简介系统简介 陕西北元化工热电工程采用华西能源工业股份有限公司制造的高温 高压 自 然循环 型布置 单汽包室外布置 紧身封闭 四角切圆燃烧 固态排渣的电 站锅炉 型号为 dgj 480 9 81 5 该锅炉采用膜式水冷壁 全部为钢结构 按 7 级地震强调设计 锅炉燃用烟煤 采用中速磨煤机直吹式制粉系统 四角 切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器 假想切圆为 513 3 煤粉在炉膛内燃烧 后的烟气 经过顶棚过热器 屏式过热器及两级对流过热器 省煤器 空气预 热器 烟道 最后经过电除尘 脱硫引风机由烟囱排入大气 4 24 2 锅炉设计主要参数锅炉设计主要参数 bmcr 工况 最大连续蒸发量 480t h 汽包压力 过热器压力 11 39mpa 9 81mpa 过热蒸汽温度 540 给水温度 230 排烟温度 修正前 修正后 140 137 一 二次热风温度 265 333 锅炉燃煤量 48 97t h 4 34 3 安全门参数安全门参数 锅炉配置东方锅炉上生产的弹簧式安全阀共 4 只 具体布置位置为汽包 2 只 集 汽集箱 2 只 表一安全阀规范如下 阀门型号阀门型号规格规格整定压力整定压力 mpa 汽包安全门 1745wb 5 s 500 f3 r1 clsdn80mm12 07 1760wb 5 s 500 f3 r1 clsdn100mm12 18 5 5 调试范围调试范围 5 1 锅炉蒸汽严密性试验 5 2 锅炉汽包安全阀整定 5 3 锅炉过热器安全阀整定 6 6 调试前应具备的调件调试前应具备的调件 6 16 1 机务应具备的条件机务应具备的条件 6 1 1 锅炉蒸汽吹洗工作结束 全部系统已按设计要求恢复完毕 6 1 2 锅炉制粉系统 风烟系统 给水系统 燃油系统 除灰渣系统及疏放水 系统等检查完毕 均具备启动条件 6 1 3 锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕 无妨碍膨胀之处 膨胀指示器零 位已调整完毕 6 1 4 锅炉水压试验合格 安全阀的安装工作结束 安全阀经检查符合要求 6 1 5 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕 0 5 级以上 6 1 6 安全阀平台清理干净 道路畅通 照明充足 6 1 7 汽机真空系统及盘车装置具备运行条件 6 1 8 锅炉风压试验已合格 各观察孔 人孔封闭严密 6 1 9 汽包水位计检查安装好 校验合格 6 1 10 影响锅炉本体膨胀的因素均已消除 确保锅炉膨胀自由 6 26 2 电气 热控应具备的条件电气 热控应具备的条件 6 2 1 锅炉联锁 保护静态试验完毕 6 2 2 锅炉辅机顺控试验完毕 能程启 程停 6 2 3 计算机 das 系统调试完毕 各参数显示正确 集汽联箱安全门 1737wd 5 s 500 f3 clsdn65mm10 30 1737wd 5 s 500 f3 clsdn65mm10 25 6 36 3 土建应具备的条件土建应具备的条件 6 3 1 试运现场道路畅通照明充足 事故照明可靠 6 3 2 试运现场通讯设施完好 6 3 3 试运现场备有足够的消防器材 7 7 调试步骤调试步骤 7 17 1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验 7 1 1 锅炉上水至正常水位 7 1 2 锅炉点火 按运行规程进行点火升压 按下述规定控制温升率和升压率 从冷态到 1 0mpa 饱和温升率 0 33 min 从 1 0mpa 到 3 9mpa 温升率 56 h 升压率 0 05mpa min 从 3 9mpa 到 7 0 0mpa 温升率 30 h 升压率 0 06mpa min 从 7 0mpa 到 9 8mpa 温升率 36 h 升压率 0 10mpa min 在锅炉点火升压过程中应随时调整燃烧及有关疏水阀 旁路的开度 7 1 3 在下列工况下记录膨胀值 上水前 上水后 1 0 1 5mpa 3 0mpa 5 0mpa 8 0mpa 9 8mpa 7 1 4 主汽压力升至 8 0mpa 时 对炉本体进行一次全面检查 确认无异常情况 后继续升压 7 1 5 主汽压力升至 9 8mpa 时 进行蒸汽严密性试验 锅炉调整燃烧 维持额 定工作压力 组织人员进行蒸汽严密性试验检查 检查内容如下 l 锅炉范围内各汽水管道 蒸汽管道及受热面的焊口 人孔 手孔和法兰的严 密性 l 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性 l 通过观察膨胀指示器 检查汽包 联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩 符 合设计要求 l 锅炉范围内汽水管道的膨胀自由 不卡涩 l 支座 吊杆和弹簧的受力均匀 位移 方向 伸缩情况正常 7 1 6 蒸汽严密性试验结束后 将汽包压力降至 7 0mpa 左右 按照厂家要求 进行安全门整定 7 27 2 安全阀整定安全阀整定 7 2 1 试验前的准备工作 a 整定安全阀使用的标准压力表校验 安装完毕 0 5 级以上 b 准备好调整用的工具 液压整定装置 拉动手柄的绳子 通讯工具 记录表 等 7 2 2 安全阀整定程序 安全阀整定原则上 由高到低依次整定 除待整定的安全阀不加装压紧装置 其余汽包 过热器的安全阀都应在 70 整定压力下加装压紧装置 压紧装置只 能用手拧紧 整定好的安全阀随即投入 顺序 a 汽包安全阀整定 b 过热器安全阀整定 7 2 3 汽包 过热器安全阀的整定方法 a 在 7 0mpa 左右 对要整定的安全阀进行排汽试验 目的是冲掉在安装过程 中可能遗留的一些杂质 防止损伤安全阀的结合面 排汽时间约 30 秒 b 可以利用对空排汽 调整燃烧尽量维持压力稳定 c 安全阀的整定压力以就地标准压力表为准 7 37 3 安全阀的投入安全阀的投入 安全阀整定完毕后 经验收合格 应随即投入 7 47 4 填写试运记录 办理安全阀签证 填写试运记录 办理安全阀签证 8 8 组织分工组织分工 按照 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 有关规定 各方职责如下 8 18 1 施工单位 施工单位 8 1 1 负责蒸汽严密性试验的全面检查工作 8 1 2 负责试运设备的检修 维护及消缺工作 8 1 3 准备 0 15mpa 0 5 级以上的压力表两块 准备好调整用的工具 拉动 手柄的绳子 通讯工具 必要的检修工具 材料等 8 1 4 在安全阀厂家的指导下 负责安全阀调整的具体操作工作 8 1 5 负责该系统分部试运后的验收签证工作 8 1 6 负责有关系统及设备的临时挂牌工作 8 28 2 生产单位 生产单位 8 2 1 负责系统试运中设备的启 停 运行工况的调整及事故处理 8 2 2 参加蒸汽严密性试验的全面检查工作 8 2 3 参加安全阀整定工作 8 2 4 负责有关系统及设备的正式挂牌工作 8 2 5 准备运行的规程 工具和记录报表等 8 2 6 负责试运中设备的巡检及正常维护工作 8 38 3 调试单位 调试单位 8 3 1 负责蒸汽严密性试验及安全阀调整措施的编写工作 8 3 2 准备试验用的记录表格 通信工具等 8 3 3 负责蒸汽严密性试验及安全阀整定的指挥工作 8 3 4 作好安全阀整定记录 8 3 5 参加安全阀调整的验收签证 8 3 6 填写试运质量验评表 8 3 7 编写调试报告 9 9 安全注意事项安全注意事项 9 1 参加调试的所有工作人员应严格执行 电力建设安全工作规程 及现场有 关安全规定 确保调试工作安全可靠地进行 9 2 如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况 应立即停止工作 必要 时停止机组运行 并分析原因 提出解决方案 9 3 如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 9 4 调试全过程均应有各专业人员在岗 以确保设备运行的安全 9 5 在锅炉升温 升压过程 应严格按照锅炉升温 升压曲线进行 以确保炉 本体各受热部件充分膨胀 9 6 在进行蒸汽严密性试验的检查过程中 应切实注意安全 发现异常及时汇 报 必要时停止升温 升压 采取措施 消除隐患后方可继续进行 9 7 在进行安全阀整定时 安全阀周围应有足够的平台 栏杆 照明充足 无 关人员撤离现场 9 8 在安全阀整定前 应将汽包水位保护解除 以防安全阀在实际启跳过程造 成虚假水位 引起锅炉主保护动作 9 9 如需对安全阀的压紧螺母 上调整环 下调整环等进行