空压站操作规程(3.13修改.doc

Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHJS22002-2008空压站岗位操作规程2008-10-1 发布 2009-3-15 实施湖北宜化集团有限责任公司 发布一、生产管理思想1系统目标：让所有设备发挥协同效应。2系统理念：看标杆、挖潜力、增效益。3生产方针：开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。4专业思想4.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。4.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。4.3克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。5 间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想空压站生产理念：连续生产稳定化，稳定生产精细化。空压站生产方针：合理备机，节能降耗，稳定压力，平衡生产。该机组配置，压缩机后设有缓冲罐，在突然停机情况下，能有几分钟的缓冲时间，无热再生干燥机采用国际上最先进的变压吸附原理，双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气，其净化空气含水量可达压力露点以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用户的需要。由于采用合理的工作周期；充分利用了吸附热，故再生效果好；节能耗气少；由于吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求；一般应小于.否则将直接影响吸附效果，干燥机寿命，甚至使吸附剂中毒失效。因此在干燥机前面装有冷冻干机，通过冷干机除去压缩空气中大部分油水后进干燥机，以满足干燥机工作要求。变压吸附制氮系统采用气体分离工艺，用一种特殊处理过的活性炭即炭分子筛（）分离空气，的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在炭分子筛表面。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。氮气纯度99.5%。目 录第一章 岗位任务11 空压站岗位任务12 空压站岗位概念13 空压站岗位职责13.1岗位定编定员13.2职责14 空压站岗位巡检概念化14.1巡检概念14.2巡检路线14.3巡检内容1第二章 工作原理21 空压站工艺原理21.1 工艺原理21.1.1空压机工作原理21.1.2冷干机工作原理21.1.3干燥机工作原理21.1.4制氮机工作原理22干燥机设计原理33 制氮机设计原理43.1空压机设计原理53.2控制点63.2.1干燥机控制点63.2.2 制氮机控制点63.2.3 空压机控制点7第三章 工艺流程81空压站工艺流程方框图及文字叙述81.1 文字叙述81.2 方框图8第四章 生产平衡9第五章 工艺指标10第一节 班组级10第二节 片区级10第六章 正常操作要点11第一节 操作要点概念化111 操作要点总概念112子环节概念化112.1空气压缩处理系统操作112.2变压吸附制氮系统操作12第二节 操作方法121 空压机操作标准122 冷干机操作标准133 干燥机操作标准134 制氮机操作标准14第三节 工艺连锁151 工艺连锁方式及相关数值152 工艺连锁调试方法及日常调试规定15第七章 开停车及置换方案16第一节 系统开停车方案161 正常开停车161.1 单套空气压缩处理系统开停车方案161.2 单套变压吸附制氮系统开停车方案16第二节 检修方案171 空压机检修方案1711准备工作1712倒机方案1713检修方案1714 倒回空压机方案18第八章 应急预案19第一节 生产应急预案191 空压站岗位短时停电或跳闸（空压机全部）应急预案192 空压站岗位循环水断水应急预案19第二节 安全应急预案191 氮气大量泄露应急预案19第九章 岗位典型案例20第一节 设备操作事故201 氮气压力低事故202 仪表空气压力事故20第十章 附录21第一节 基础知识21第二节 相关数据表2121第一章 岗位任务1 空压站岗位任务 用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统制得合格的氮气供各用户使用。2 空压站岗位概念 规范空压机、冷干机、干燥机、制氮机操作，控制三个压力和氧含量四个指标（装置空气压力0.5Mpa-0.7Mpa,仪表空气压力0.6Mpa-0.7Mpa,氮气压力0.3Mpa-0.6Mpa，氧含量1）。3 空压站岗位职责3.1岗位定编定员岗位操作工每班一人。3.2职责在班长的领导下负责静止设备，运转设备的日常巡检并对异常情况进行及时汇报和联系处理，严格控制工艺指标在规定范围内，做好与各用气岗位的联系，在值长的指挥下合理启运设备、平衡生产。4 空压站岗位巡检概念化4.1巡检概念控制三个环节（动静设备运行、污水排放、氧含量控制），实现两个目标（稳定生产，安全生产无事故）。4.2巡检路线操作室1#至6#制氮机6#至1#冷干机1#制8#缓冲罐（排污）9#至1#干燥机1#至9#空压机（装置空气、仪表空气、氮气）储罐（排污）操作室。4.3巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位、排污及阀门开启度等。第二章 工作原理1 空压站工艺原理1.1 工艺原理1.1.1空压机工作原理螺杆式压缩机为电机驱动单级双螺杆空压机，由压缩机主机、电机、传动机构，冷却系统，控制系统及外罩等部分组成。螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆（阳转子和阴转子）的啮合，压缩机是本机组最主要部件，一对互相啮合的阴阳转子精密地安装在机壳内，阴转子有六个齿，阳转子有四个齿，由阳转子带动阴转子旋转，当机组启动后，从吸气口不断吸入新鲜空气，与此同时，从机身底部不断喷入润滑油，随着阴阳转子的高速旋转，吸入的油、气混合气有压力不断升高，当达到设计压力时，油、气混合气就从压缩机的排气口排出，进入油气分离器。在这里油气经过分离后，润滑油沉入分离器底部，压缩空气则经最小压力阀进入冷却器进行冷却。冷却后的气体进入分离器进行水气分离，最终获得洁净的压缩空气供用户使用。1.1.2冷干机工作原理压缩空气冷干机根据空气冷冻干燥的原理利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使压缩空气获得所需的干燥露点。1.1.3干燥机工作原理开机后,A塔吸附运行,B塔再生运行,在预先设定的时序控制下 ,截止阀A1、A2相继打开,待处理的潮湿压缩空气经A1进入A塔,潮湿气流在自下而上的运动过程中,内部所含的水蒸汽被充满塔内，表面有无数选择性的小孔的吸附剂所吸附。压缩空气本身得到干燥.约占总处理量的85%左右的干燥空气经单向阀a进入用气管网,另外约占15%的干燥空气经节流降压后,从上部入B塔,做自上而下的运动,原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸汽在低压环境中得以释放,并随低压气流经A2消声器E放空,B塔的吸附剂也由此而获得活性再生,AB两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循环不息.当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后,出口空气含水降至露点温度-40以下供用户使用。1.1.4制氮机工作原理干燥气通过吸附塔A底部的进气阀门,AV102进入A塔,经A塔中碳分子筛将其中的氧气,二氧化碳吸附后,高纯度的氮气,从塔顶氮气出口阀AV106送入氮气储罐,并经过滤除尘后进一步净化。塔中吸附压力0.750.8MPa,吸附时间约为58秒左右,在A塔进行吸附的同时,B塔进行解吸,塔中气体由塔底部解吸气阀AV105经消声器放空,使塔内压力降为大气压,吸附的杂质大部分可以解吸排除,当A塔吸附B塔解吸同时结束,关闭A塔进气阀AV101,氮气出口阀AV108,关闭B塔解吸气阀AV105,同时打开上下均压阀门AV103 AV107使A塔与B塔均压,均压时间为2秒,均压结束后，关闭上下均压阀,AV102 AV106并同时进行B塔吸附A塔解吸,此时打开B塔进气阀AV101 氮气出口阀AV108 A塔解吸气阀AV104当B塔吸附A塔解吸结束时,关闭B塔进气阀AV101,氮气出口阀AV108,A塔解吸气阀AV104,同时打开上下均压阀AV102 AV106 使A塔与B塔均压,均压结束后,重复以上步骤达到连续制氮的目的。装置中A.B吸附塔的进气阀,氮气出口阀及上下均压阀由可编程序控制器按规定时间自行操作,周期性地进行吸附产气和解吸再生,在氮气出口管道上装了截止阀,用与调节制氮机出口流量和氮气纯度,并装了流量计用以检测流量,设了氮气取样口检测氮气纯度。2干燥机设计原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约15左右的干燥空气经针阀进入常压下再生筒，使吸附剂中的水分逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体。双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气，其净化空气含水量可达压力露点-40以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用合理的工作周期；充分利用吸附热，故再生效果好；节能耗气少。DSH无热再生干燥机工作压力0.4-0.6MPa进气温度40进气含油量0.1mg/工作周期T=10min再生气量15%成品气露点-40电源220V/ 50Hz 1、气动阀B1 2、气动阀A13、气动阀B2 4、气动阀A25、微调阀 6、消声器 7、进气阀 8、排气口3 制氮机设计原理采用气体分离工艺将空气中的氮气和氧气分离的方式制氮，用一种特殊处理过的活性炭即炭分子筛（CMS）分离空气。CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。由于氧分子比氮分子体积小；重量轻；因此先被吸附在炭分子筛表面，空气压力越高CMS表面所吸附的气体分子越多，压缩空气进入一吸附塔，从下到上流经塔体。吸附塔内充满了CMS，气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附。由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。流量速度决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：流速高氧吸附时间短产品气中剩余氧含量高氮气纯度低流速低氧吸附时间长产品气中剩余氧含量低氮气纯度高经过一段时间后，CMS被吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的，由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空，这一过程称为解吸。为达到连续供气，在一个吸附塔处于再生状态时，另一个吸附塔为生产状态。3.1空压机设计原理FD系列变压吸附制氮机压缩空气量26N/min压缩空气压力0.75Mpa电源220V/50Hz功率1Kw压缩空气露点2-10 空气过滤器：安装在压缩机第一级气缸进气阀的入口，目的是用它减少进入压缩机中空气的含灰量。1、气动阀AV101 2、气动阀AV102 3、气动阀AV103 4、 气动阀AV104 5、气动阀AV105 6、气动阀AV106 7、气动阀AV107 8、气动阀AV108 9、消声器后冷却器：安装在压缩机出口处管道上，使压缩机排出的压缩空气经过水冷却器后，使其温度从压缩机出口的140-170下降至40-50，这样就可使压缩空气中的油雾与水汽能大部分凝结成油滴，在经过油分离器出去。油水分离器：安装在后冷却器后面的气路管道上，起作用是使压缩空气经过冷却器降温后凝结出来的油滴，水滴，杂质，从压缩空气中分离出来，再经过排污口排出，这时压缩空气中的油份，水份大部分灰尘杂质已经除去了。1、空滤器 2、进气阀 3、主机 4、油气筒 5、后冷却器 6、气水分离器 7、油冷却器 8、油过滤器 9单向阀 10、排污阀 11、安全阀 12、温度传感器 13、压力传感器 14、最小压力阀 15、容调阀 16、放空阀 17、电磁阀 18、梭阀 19、温控阀空压机分为： 产气回路空气 空滤器单向阀主机油气分离器 油分芯 最小压力阀后冷却器用户系统。主循环油路油油气分离器底部 冷却器油过滤器空气端注油孔。 回油回路油分芯 回油管 单向阀 过滤器 限流器空气端回油孔油分离器。3.2控制点3.2.1干燥机控制点3.2.1.1 工作压力控制在0.4Mpa-0.95Mpa。3.2.1.2 每次开、关机打开吸附塔下排污阀进行排污。3.2.2 制氮机控制点3.2.2.1 压缩空气压力0.75Mpa。3.2.2.2 压缩空气量26Nm3/min。3.2.2.3 氮气流量400Nm3/h。3.2.2.4 氧含量1。3.2.3 空压机控制点3.2.3.1 空压机压力上限控制在0.85 MPa。3.2.3.2 空压机压力下限控制在0.75 MPa。3.2.3.3 空压机油位控制在1/2-2/3。3.2.3.4 空压机出口温度85。第三章 工艺流程1空压站工艺流程方框图及文字叙述1.1 文字叙述环境空气由螺杆式压缩机压缩至0.75MPa0.85 MPa后送空气缓冲罐，部分去工业压缩空气管道，另一部分经一级油水分离器去除大部分油水后，进入冷冻干燥机进行干燥，从冷冻干燥机出来的空气再经两级高效除油过滤器进一步除去空气中的油水后，进无热再生干燥机，通过干燥机干燥后的洁净的压缩空气部分供仪表装置，部分进入制氮装置，制得合格的氮气供各用户使用。1.2 方框图第四章 生产平衡1 单套制氮机所需压缩空气量1.1 空压机处理量32.5N/min1.2 冷干机无气源消耗，干燥机约占15%的气源消耗。1.3 干燥空气处理量：32.5N/min0.85=27.62N/min 1.4 制氮机所需压缩空气量26 N/min1.5 制氮机产气量500 N/h1.6 制氮机产500 N/h氮气需要干燥空气量：27.625 N/min 60=1657.5 N/h2 空压机空气管路选择2.1 空压机连接的管道不要用空压机支撑排气管道。2.2 空压机出口管路中应有球阀或截止阀，不得加止回阀。2.3 配置管路的压力除不能超过压缩机设定压力下限值5%，故选用稍大回路。2.4 配管子管接头应该满足额定压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。第五章 工艺指标第一节 班组级空压机出口压力 0.75Mpa-0.85Mpa空压机出口温度 85制氮机流量 400Nm3/h第二节 片区级装在空气压力 0.5Mpa-0.7Mpa仪表空气压力 0.6Mpa-0.7Mpa氮气储罐压力 0.3Mpa-0.6Mpa氮气中氧含量 1第六章 正常操作要点第一节 操作要点概念化1 操作要点总概念 规范空压机、冷干机、干燥机、制氮机操作，控制三个压力和氧含量四个指标（装制空气压力0.5Mpa-0.7Mpa,仪表空气压力0.6Mpa-0.7Mpa,氮气压力0.3Mpa-0.6Mpa，氧含量1）2子环节概念化2.1空气压缩处理系统操作概念：规范空压机、冷干机、干燥机操作，实现压力稳定。2.1.1空压机2.1.1.1电机部分（每小时巡检电流、振动、声响）。2.1.1.2压缩主机（是否有异响）。2.1.1.3出口温度：操作工每班检查油位，保证冷却水水压。2.1.1.4出口压力：调节空压机出口阀。2.1.2 冷干机2.1.2.1保证冷却水水压。2.1.2.2进气压力控制在0.3Mpa-0.6Mpa。2.1.3干燥机2.1.3.1检查程序控制器、电磁阀是否正常工作。2.1.3.2对吸附塔排污。2.1.3.3各气动阀是否灵活动作。2.2变压吸附制氮系统操作概念：控制一个环节（流量），实现氧含量合格。2.2.1制氮机2.2.1.1调节氮气出口阀，控制流量400Nm3/h。2.2.1.2调节取样减压阀，感觉有气出来即可。第二节 操作方法1 空压机操作标准1.1 概念规范两类管理（正常操作，异情处理），实现压力稳定。1.2 适用范围本标准适用于空压站岗位。1.3 工艺流程将环境空气压缩至0.75Mpa-0.85Mpa后送至缓冲罐。1.4 关键控制点1.4.1压力0.75Mpa-0.85Mpa。1.4.2温度 85。1.5 正常操作1.5.1检查空压机油位、电源。1.5.2.打开冷却水进出口阀门。1.5.3打开空压机出口阀门。1.5.4按下启动按钮。1.5.5停机时按下停机按钮。1.5.6关闭空压机出口阀门。1.6 异情处理1.6.1巡检发现压缩主机有漏油现象，必须停机查找原因处理故障。1.6.2巡检发现空压机油分器压差0.05Mpa，应停机更换。1.6.3 巡检发现空压机油滤器堵塞报警，应停机更换。1.6.4巡检发现空压机空滤器堵塞报警，应停机更换。1.6.5巡检发现空压机主机电流比正常低，而显示加载运行，实际为卸载运行，应停机清洗进气阀。2 冷干机操作标准2.1 概念 规范两类管理（正常操作，异情处理），实现洁净干燥空气。 2.2 适用范围本标准适用于空压站岗位。2.3 工艺流程将压缩空气经过初级过滤干燥后送至干燥机，以满足干燥机工作要求。2.4 关键控制点2.4.1保证水压0.3Mpa-0.6Mpa。2.4.2冷却水水温32。2.4.3进气压力控制0.3Mpa-0.6Mpa。2.5 正常操作2.5.1检查冷干机前后过滤装置排污系统是否正常。2.5.2打开冷却水进出口阀门。2.5.3打开冷干机进出口阀门。2.5.4按下冷干机启动按钮，控制压力在0.3Mpa-0.6Mpa为最佳。2.6 异常处理2.6.1当冷干机冷媒高压超过2.5Mpa会跳机，应检查水压、水温或加冷媒 。3 干燥机操作标准3.1 概念规范两类管理（正常操作，异情处理），实现洁净干燥空气。3.2 适用范围本标准适用空压站岗位。3.3 工艺流程将压缩空气通过变压吸附深度干燥后部分供仪表装置，部分供制氮装置。3.4 关键控制点3.4.1工作压力控制在0.4Mpa-0.95Mpa。3.4.2每次开、关机打开吸附塔下排污阀进行排污。3.5 正常操作3.5.1首先对吸附塔下排污阀进行排污。3.5.2打开干燥机进口阀，通人压缩空气。3.5.3待A、B两塔压力相等并静止，按“启动按钮”，干燥机正常工作。3.5.4关机须先关闭干燥机进气阀门，再按“停止按钮”。3.6 异情处理3.6.1 干燥机长时间放空，电磁阀不能关闭，清理电磁阀小孔通道异物。3.6.2 两塔不能正常切换，检查程序控制器是否故障，电磁阀不能正常工作，消声器堵塞，对程序控制器按使用说明书进行调试，清理电磁阀小孔通道异物或更换消声器。4 制氮机操作标准4.1 概念控制一个环节（流量），实现一个目标（氧含量1）。4.2 适用范围本标准适用空压站岗位。4.3 工艺流程通过变压吸附原理将空气压缩处理系统送来的洁净干燥的空气采用CMS分离空气的方法制得合格的氮气供各用户使用。4.4 关键控制点4.4.1压缩空气压力0.75Mpa。4.4.2氮气流量 400Nm3/h。4.4.3氧含量1。4.5 正常操作4.5.1打开制氮机进口阀。4.5.2按下制氮机控制器按钮，装置正常工作，根据两个吸附塔压力变化来判断两吸附塔是否正常工作。4.5.3接通氧分析仪，调节取样减压阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采气量不宜过大。4.5.4打开放空阀，调节流量至额定流量的二分之一。4.5.6当氮气纯度、氧含量达到要求后，关闭放空阀，打开氮气出口阀。4.6 异情处理4.6.1氧分析仪报警，氮气流量过高或控氧仪设置点失调，调节氮气流量 400Nm3/h，检查控氧仪设置点。4.6.2气动阀门打不开，检查阀杆是否卡死或气源压力低。4.6.3消声器有大量黑灰喷出，应立即停机，检查活性炭或分子筛是否泄漏。第三节 工艺连锁1 工艺连锁方式及相关数值1.1空压机温度连锁1.1空压机出口温度高于110自动停机。2 工艺连锁调试方法及日常调试规定2.1每天对空压机油位进行检查。2.2油位低于1/2时及时补油。第七章 开停车及置换方案第一节 系统开停车方案1 正常开停车1.1 单套空气压缩处理系统开停车方案1.1.1 开车方案1.1.1.1与值长及其他岗位联系，准备启空压系统。1.1.1.2检查系统各设备是否正常，空压机油位、电源，过滤装置排放系统是否正常。干燥机里的干燥剂氧化铝是否失效（如失效及时更换）。1.1.1.3先开空压机冷却水进出口阀，然后启空压机，听声音是否正常。1.1.1.4然后开冷干机冷却水进出口阀，启冷干机。1.1.1.5打开干燥机进口阀，启干燥机，干燥机正常工作后，打开干燥机出口阀。1.1.1.6慢慢调整空气压力和流量至正常范围稳定不波动。1.1.2停车方案1.1.2.1与值长及其他岗位联系，准备停空压系统。1.1.2.2按下空压机停机按钮，关闭空压机出口阀，冷却水进出口阀。1.1.2.3关闭冷干机电源，冷却水进出口阀。1.1.2.4关闭干燥机进气阀，再按停机按钮，关干燥机出口阀。1.2 单套变压吸附制氮系统开停车方案。1.2.1开车方案1.2.1.1与值长及其他岗位联系，准备启制氮系统。1.2.1.2打开制氮机进口阀，当压缩空气压力达到0.6Mpa以上。1.2.1.3按下制氮机控制器按钮，装置正常工作，根据两个吸附塔的压力变化来判断两个吸附塔是否正常切换。1.2.1.4接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气氧含量，注意采气量不宜过大。1.2.1.5打开放空阀，调节流量至额定流量的二分之一。1.2.1.6一旦氮中氧含量1，慢开氮气出口阀，关放空阀。1.2.1.7严格监控流量400Nm3/h，保证氮气纯度99.5、氧含量1，保证系统的稳定运行。1.2.2停车方案1.2.2.1与值长及其他岗位联系，准备停制氮系统。1.2.2.2关闭氮气出口阀和取样阀。1.2.2.3关闭压缩空气进口阀。1.2.2.4关闭制氮机电源。第二节 检修方案1 空压机检修方案11准备工作序号内容时间完成情况签名1检查备机空压机油位2打开备机冷却水进口阀3打开备机出口阀4联系机械师准备更换的物质12倒机方案序号内容时间完成情况签名1联系值长班长启备机2备机稳定后停待修空压机3关闭待修空压机出口阀4关闭待修空压机冷却水出口5卸压6联系电工断电，并挂牌13检修方案序号内容时间完成情况签名1放出油气筒内残油2加入新冷却油3换油滤4换空气过滤器14 倒回空压机方案序号内容时间完成情况签名1联系电工送电2关闭放空阀3打开空压机出口4打开冷却水进出口阀门5联系值长班长启空压机6检查是否有漏油，漏气现象7运行正常后停备用机8关闭备用机器出口，冷却水进出口阀，备机第八章 应急预案第一节 生产应急预案1 空压站岗位短时停电或跳闸（空压机全部）应急