某厂机组突然甩负荷引起锅炉MFT、机组跳闸

某厂机组突然甩负荷 引起锅炉某厂机组突然甩负荷 引起锅炉 mftmft 机组跳闸 机组跳闸 一 事故经过 某厂 2008 年 6 月 5 日 4 点 26 分 1 机组突然甩负荷 引起 1 炉 mft 1 机组跳闸 事情经过 6 月 5 日 4 26 1 机 agc 投入 负荷 230mw 阀门控制方式为单阀控制 机组负荷 突然由 230mw 快速下降至 180mw 总煤量由 126t 快速上升 至 155t 主汽压力由 16 6mpa 快速上升至 17 5mpa 立即解除 机组协调 增加 1 机组负荷 减煤量至 135t 同时 1 机高 低旁动作 给水在自动方式调整时水位变化大 速解除给水自 动进行手动调整 调整过程中 a b 汽泵最小流量阀随给水流量 变化频繁参与调整 水位降至 140mm 时令速投入 b 层油枪 紧急停 e 磨 启动电泵 4 29 1 炉汽包水位低低 mft 1 机 组跳闸 发电机逆功率动作 启动润滑油泵 b c 顶轴油泵 高压备用密封油泵 dcs 画面 3 高调阀反馈 100 就地检查 3 高调阀在关位 3 高调阀连杆焊口处有裂纹 5 30 焊补 3 高调阀连杆焊口处裂纹 6 10 1 机挂闸 6 42 1 机并 网 因甩负荷 1 炉水位低 mft 二 事故原因及暴露问题 1 事故原因 6 月 5 日上午公司开事故分析会 通过事故追忆曲线显示 1 机组主汽门 调门阀位指令与反馈正常 公司相关人员及工 程院热工组参加做 1 机组 1 4 高调门全行程试验正常 6 月 5 日下午公司再次开事故分析会 公司相关人员及工程院等人 参加 进行了分析 并对 1 机组 3 高调门全行程试验 基本 认为运行中的一个调门突然关闭 机组负荷突降 57mw 与总煤 量突然上升 29t 是此次事故的诱因 1 机组两台汽泵最小流量阀为两位式 单台汽泵最小流量 阀全开及全关对给水流量有 160t h 的影响 对运行人员汽包水 位调节造成困难 尤其是机组负荷在 110mw 200mw 时 最 小流量阀全开 全关对给水流量影响大 运行监盘人员对机组负荷突降 煤量突升的事故预想不够 采取的措施不力 在机组负荷突降与煤量突增的事故情况下 运行人员协调配合上存在一定的调整不当 机组总煤量未能降 低至负荷对应下的煤量 使主汽压力上升幅度过大 致使高低 旁动作全开后无法短时间回关并进行相应的配合 当压力突升 汽包出现虚假水位时 运行人员对其发展变 化趋势判断出现失误 对机组两台汽泵最小流量阀为两位式 机组高汽压情况下汽包上水本身就困难的情况考虑不够 给水 调整幅度不够 造成锅炉水位低低致使 mft 保护动作 1 机 组跳闸 2 存在问题 1 3 高调阀连杆定位销断 阀芯有滑脱及角度变化的可 能 3 高调阀连杆焊口处有裂纹及上次焊接时对位有偏差 使连杆长度增加 影响机械零位 2 润滑油脂中有杂质 调门伺服阀有突然堵塞的可能 定 期清洗 3 给水泵最小流量阀调节功能取消 只能全开全关 影响 水位调节 尤其在低负荷下 4 控制逻辑设计不完善 调门因油压波动或机械故障关闭 负荷突降 57mw 而锅炉总煤量依照设计逻辑增加了 29t 使 锅炉汽压大幅升高 5 经分析会专家建议 待 1 机组有停机机会时对 3 高 调门进行解体检查 三 事故防范和整改措施 1 建议更换 3 高调门 对调门机械回路及油系统进行检 查 排除连杆定位销断裂缺陷 防范其他调门出现连杆定位销 断裂故障 加强滤油工作 2 在两台机组上增加一个调门突然关闭 煤量减小的控制 逻辑 3 尽早恢复双机给水泵最小流量阀的调节功能 4 加强运行安全管理 加强人员培训 增强事故应