3#火炬含硫瓦斯排放扩散事故

3 3 火炬含硫瓦斯排放扩散事故火炬含硫瓦斯排放扩散事故 一 事故经过 2002 年 7 月 12 日凌晨 2 10 分 制氢车间杨 李 在操作 室内闻到刺激性硫化氢气味后 两人分别去关操作室的门 随 后便不同程度地发生了硫化氢吸入反应 车间值班人员立即联 系气防站将他们送至五分院进行治疗 同时 重油加氢车间 vrds 岗位 脱硫双塔岗位 气柜岗位 制氢车间的减粘单元均 有职工闻到刺激性硫化氢气味 在减粘单元检测时发现空气中 硫化氢含量为 9ppm 约合 13 5mg m3 超出了车间空气中 有害物质最高容许浓度 10mg m3 的国家标准 7 30 分左右 杨 等二人经过治疗后身体恢复正常 回家休息 二 事故原因 事故发生后 由安全环保处 机动处 调度处 技术处组 成的事故调查组对事故现场及相关单位进行调查取证 经过技 术分析和实际试验 最终确定了造成本次事故的泄漏源为二油 品车间 3 火炬 1 7 月 12 日凌晨事发时 气柜岗位因 2 台压缩机停机修 理 只有 1 台投入运行 大量瓦斯无法进入气柜而直接进入火 炬系统 由于瓦斯流量和压力波动较大 破坏了 3 火炬的水封 在 3 火炬不能正常自动点火的情况下 富含硫化氢的瓦斯顺西 南风而下 污染了下风向装置的空气质量 造成制氢车间两名 职工硫化氢吸入反应 2 二油品车间和仪表二车间违反 生产过程信号报警和联 锁系统管理规定 在未办理 联锁系统工作票 和 报警联 锁工作票 的情况下 毫无根据地擅自大范围修改 3 火炬自动 点火系统的门槛值 将 ft 8302h 由 500m3 h 改为 2074 5m3 h 将 ft 8302l 由 430m3 h 改为 1564 5m3 h 使 3 火炬无法在安全情况下正常点燃 大量含硫瓦斯直接从火炬 放空 3 3 火炬的瓦斯流量计测量元件受到污染 fi 03 示值出 现严重偏差 影响了正常的指示 控制功能 使 3 火炬的自动 点火系统和瓦斯排放基本处于失控状态 4 二油品车间对火炬岗位的计算机管理混乱 岗位操作工 经常擅自退出火炬自动点火系统 影响了对火炬系统的实时监 控 5 二油品车间火炬岗位交接班制度执行不好 自 5 月 28 日开始 两次修改 3 火炬自动点火系统门槛值均没有记录 日 常生产过程中计算机出现的异常情况也没有记录说明 交接班 日志形同虚设 三 经验教训和防范措施 1 各生产车间要严格遵守我厂火炬排放管理规定 加强火 炬排放管理 目前正值盛夏 气温炎热 各生产车间要加强平 稳操作 杜绝乱放火炬现象的发生 生产调度处要加大对火炬 排放的检查 监督和考核力度 对违纪单位予以严肃处理 2 全厂各有关单位在进行联锁变更作业时 必须严格执行 齐鲁石化公司 生产过程信号报警和联锁系统管理规定 在 办理好相关作业手续方可进行联锁变更作业 仪表分厂要加强 对职工的业务培训工作 增强程序管理和规范作业意识 相关 部门要加强对联锁变更作业的检查 避免此类事故的重复发生 3 二油品车间 仪表分厂要加强对偏远岗位的巡检力度 及时发现消除生产管理中存在的漏洞和问题 对生产中存在的 设备问题 生产车间要及时反映 汇报和联系处理 维护单位 要按程序和权限 及时做好维护和处理 4 所有使用 dcs 或 plc 计算机操作系统的单位 要制订出 计算机系统的使用管理规定 明确操作人员 维护人员的职责 和权限 对生产操作不需要的光驱 软驱和键盘等要予以封锁 进入系统的密码要做好保密工作 勿使计算机有工作以外的其 它用途 对生产过程中计算机出现的异常情况和处理情况 岗 位人员和维护人员要如实记录并进行交接班 5 一 二油品车间要立即制定出每月一次的火炬自动点火 系统的试验制度 建立点火试验和检查记录 调度处 技术处 机动处按专业分工进