高速公路监理试验室质量保证体系.doc

试验室质量保证体系 云南省交通规划设计研究院试验检测中心昭通至会泽高速公路第一驻地办工地试验室质量手册云南公路建设监理公司昭会高速公路第一驻地办工地试验室质量保证体系1、试验室职责1.1根据国家和行业有关标准、规范、规定要求，依据母体试验检测机构质量保证体系文件，结合昭会高速公路工程特点，制定相应的质量保证措施和管理办法并认真贯彻落实。1.2了解主要工程数量和大宗原材料的产源情况，提交确定原材料产地的依据。1.3根据工程要求与检测能力, 进行各种原材料的品质指标鉴定并对施工单位的混凝土、砂浆配合比进行验证。对不能承担的试验检测项目，按规定委托具有相应试验资质的试验检测机构进行验证试验。1.4掌握工程进度，做好与施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的质量检查及质量事故调查分析与处理工作。1.5结合工程要求，参与有关新材料、新技术、新工艺、新设备的试验研究与推广应用工作。1.6掌握本项目工程试验检测设备、试验仪器动态及周期检定状况,对已到检校期的试验仪器设备、计量器具及时报请相关计监局检定。1.7负责指导各合同段试验技术，监督检查工作开展情况，核验检测报告，并对检测数据的科学性、准确性、公证性负责，核盖计量认证专用章。1.8收集各合同段试验检测资料，并整理、统计分析与存档，每半年向上级业务主管部门书面汇报一次工作开展情况，年终上报年度报表与总结。2、试验检测人员工作守则2.1质量方针“检测科学、数据准确、结论公正、报告及时”；宗旨“严格检测，热情服务”。2.1执行党的方针、政策、遵守国家法律、法规，遵守规章制度，执行国家、交通部和上级行政及主管部门有关公路工程的法规和技术标准、规范、规程及本项目的技术要求开展试验检测工作。2.3为确保试验检测工作质量，不断学习相关业务知识和先进的试验监测技术，认真学习各项试验检测理论知识，提高各试验项目的实际操作水平，熟悉掌握国家质量标准和相关技术法规。2.4严格按照公路工程质量评定标准、昭会高速公路项目管理办法和公路工程竣工验收办法进行质量评定，严格按“公路工程试验规程”和“现场测试规程”进行试验操作。2.5熟悉仪器设备性能，并能熟练地按操作规程操作，操作前后均认真检查，设备在使用中出现故障应立即关机报检，排除故障并检定合格后才能继续使用，严防由于检测仪器设备异常而造成数据不准确。2.6坚持实事求是的原则，忠实记录原始数据，提供可靠报告，以优质的服务和科学严谨的态度提供试验检测数据。2.7努力提高自身素质，作风正派，秉公办事，不以权谋私，不收礼受贿，不向施工单位介绍人员和工程材料，不参加所从事试验检测工程项目的技术咨询工作。2.8对本工程项目业主负责，对受检样品及试验检测结果保密，做到实事求是。2.9时间就是效益，树立时间观念，确保试验检测工作的及时性。2.10热爱试验检测工作，团结同志，爱惜仪器设备，尽心尽责工作。2.11刻苦钻研业务，积极工作，求实进取。3、试验检测人员职责3.1保质保量完成本人所从事的检测工作3.2试验检测前，认真对试样、仪器设备、环境条件进行检查，调校、调试，使其符合规程要求，并作好记录。3.3正确使用仪器设备和其它标准物质3.4严格按试验规程和仪器设备操作规程进行试验，认真作好检测原始记录和数据处理，正确出具检测报告。对试验结果的“科学性、准确性、公正性、及时性”负责。3.5试验完毕，及时对剩余试验样品按规定进行贮存清理，对仪器设备进行清洁保养，场地进行清扫，经常保持试验仪器设备的完好，场地整洁。3.6贯彻执行质量体系文件和规章制度，拒绝不符合规定要求的外界干扰。3.7负责所用试验检试设备的完好和使用记录，对发生的安全事故负责。4、试验室管理制度4.1 与检测工作无关的人员和物品严禁带进试验室，不准在试验室内吃喝和乱扔杂物。4.2 各工作间指定专人管理。配备的器具要设帐立卡，妥善保管，排放整齐，不准随意挪动，其他部门借用时应经管理人员批准，方可借出，用后即刻放回原处。4.3 进入工作间时要检查仪器设备状况，确认性能良好后才能开始工作，试验完毕后及时切断电源，认真保养恢复原状，做好仪器使用、维护、保养记录。下班后与节假日,必须切断电源,水源,关好门窗以保证试验室的安全。4.4 如损坏仪器设备或丢失器具，及时向上级领导报告，并视情节轻重给予批评教育或赔偿一定经济损失。4.5 仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐,说明书、操作手册和原始记录表等应设专柜保管。4.6 带电作业应由两人以上操作,地面应采取绝缘措施，电源线应排列整齐,不得横跨过道。4.7 试验室内设消火栓和灭火桶等消防设施,灭火桶应经常检查,任何人不得私自挪动位置,不得挪做他用。5、试验质量保证制度5.1 试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。确定人员培训需求，制定人员培训的程序和计划，人员培训的内容应与其所承担的任务相适应。5.2 试验人员要依照技术标准、操作规程、合同条款等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。5.3 试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。5.4 试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。5.5 保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。5.6 读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。5.7 对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。5.8 检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出，发出后必须留一份备查。5.9 试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。6、检测工作质量控制6.1检测质量目标6.1.1工程竣工验收质量目标为合格（质量综合评定得分93分，国家验收的质量评定得分90分）6.1.2建立强有力的质量保障系统和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法律、法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量全部达标合格。6.1.3考核试验人员工作成绩时，检验质量是主要内容。若发生检验质量事故，视情节轻重降低或扣发奖金。6.2抽样和送样6.2.1 凡要求对整体产品进行质量判断的检验项目，均进行现场抽样检验。6.2.2 抽样：由试验人员按规定不定时随机抽取材料规格、数量具有代表性的试样。6.2.3 样品确定后，抽（取）样人应以适当的方式封存或做相应的标记，样品运输方式应不损坏样品的外观和性能、样品箱、样品桶、样品的包装应满足要求。6.2.4 抽样（取样）要填写样品登记表，需送外检单位的填写送检委托书，注明抽样（取样）名称、数量、里程、部位、日期和抽样（取样）送样人姓名、检验项目。若上述内容不符合要求，试验人员有权拒收。6.2.5 考虑试验过程需要一定的时间，对原材料取样、送检要提前送（取）样。6.3检验工作开始前的检验程序6.3.1现场取样或接收样品后，对样品及委托书进行核对，同时对样品进行外观检查，然后登记检查情况。6.3.2 对试验室的环境条件进行检查，如温度、湿度、震动、电源、光源等。6.3.3 对测试仪器性能进行检查，并做好记录。6.4、检验工作的质量控制6.4.1检测工作应严格按照产品技术标准中规定的检测方法进行。6.4.2参与每项检验工作的人员一般不少于二人，数据不能自动记录的，要由检验人员读数，记录有原始记录，防止在数据传递过程中发生差错。6.4.3 检验过程中出现下列情况之一时，应停止检测工作。6.4.3.1首次测量超过平行（或允许）误差。6.4.3.2首次测量被测件损坏。6.4.3.3重复检测数据离散性太大。检测工作停止后，即对被测件、检测仪器、设备的工作状态及安装状态、检测环境条件进行详细检查，经主任确认后，再开始检测，发生的问题应记录备查。6.4.3.4因外界干扰（如停电、停水等）而中断试验，凡影响质量者，应重新取样，检验工作从头开始。凡因检验工作失误或产品本身的原因，造成检验过程中样品损坏，无法得出完整的检验数据者，所有检验数据作废，重新取样进行的检验必须完成全部项目，检验报告以第二次检验数据为准，不允许拼凑数据填发检验报告。6.4.3.5检验过程中，如发生检验设备损坏，被测件损坏，人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向领导报告，待妥善处理后再进行检验。6.5、检验工作结束后的检查6.5.1全部检验数据应进行审核，确属无误后才允许对被测件做检后处理。6.5.2 对检测仪器设备进行性能检查与保养，盖好防尘罩恢复到原始状态，并作好记录。6.5.3 打扫工作间卫生，切断电源。6.5.4试验记录交本专业组负责人或技术员复核后，填写检验报告递交技术负责人审核盖章后，发送委托单位。6.6、现场施工控制6.6.1 现场施工前，试验人员应该核对所用材料与现场使用情况是否相符，工地材料取样后，在保管上有无影响材料质量的因素，若发现不相符或怀疑材料有变化，工程不得使用。6.6.2在施工过程中，试验人员要跟班作业，掌握材料质量动态，若怀疑有变化立即向项目技术主管报告，确保问题得到及时解决。6.6.3根据工程进度情况，按取样规定随机抽取试样，作好保管，运送工作，填写试验委托单，且签字手续齐全。6.6.4检验过程作好记录，内容包括工程名称、数量、部位、负责人、施工时间、施工情况、天气情况等。7、试验检测记录、报告的填写与检测制度7.1试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式。7.2试验检测记录、报告等必须用蓝黑或碳素墨水填写，字迹清晰，内容准确完整，试验结果正确，评定结论明确。7.3所有试验记录项目不能有空白，没有内容的填“”或“无”。7.4试验记录按表格设计要求，签字齐全后方可有效。7.5试验记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近处签字或盖章。7.6试验记录要按试验项目分类，统一编号，作到记录、报告、台帐三统一。7.7试验记录、报告要分类分项存放，便于查阅、上报及归档。7.8在合同规定的期限内，质量记录可供业主和第三方查阅。7.9试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变，借阅或发出的报告要进行登记。7.10试验记录报告的保存期限按有关规定办理。如不在规定范围内的试验记录，保存期限为六年。7.11过期或无保存价值的试验记录销毁时，按有关规定执行。8、试验仪器设备管理制度8.1试验仪器设备均应有使用说明书、操作规程和检验校准时间、记录人及保管人，建立仪器设备台帐和档案。8.2新购的仪器设备必须进行全面检查和检定，合格后方可使用，正常使用的仪器应定期检查，均应建立检查记录和设备台帐。8.3属计量器具的设备，均应有有效的计量检定合格证，严格执行彩标管理。8.4压力机、万能试验机等操作复杂的仪器设备，要将使用操作规程贴挂在仪器旁边，以便正确使用仪器。8.5试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备清洁、润滑、安全正确使用。8.6试验人员要按操作规程使用仪器设备，会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。8.7非试验人员不得擅自操作使用试验仪器，特殊情况下，经试验室主任同意后方可使用。8.8不能正常使用的仪器，申请报废要履行报废审批程序。8.9试验设备购置要先上报计划，履行审批购买程序。9、试验室安全管理制度9.1化学药品要专人保管，专柜保存，不得挪作它用。9.2电线、电缆有序堆放，不得横跨过道或杂乱无章，临时用电应作好绝缘措施，使用完毕立即恢复。9.3配电柜要上锁并由专人保管。9.4进入工作间时要检查仪器设备状况，确认良好后才能开始工作，试验完毕及时断电源。9.5灭火器要放在指定位置，不得擅自挪动，并确保完好率。10、工程试验检测、检查内容10.1检查各合同段试验室的设置 各合同段工地试验室的建立，是审批承包人申请开工报告依据之一，重点检查即将开工的工程所应用的试验内容：10.1.1工地试验室位置及规模是否适应工程试验要求。10.1.2试验工程师及其属人员的资质、人数和到位情况。10.1.3按工程情况分门别类清理试验仪器、设备、工具的数量、型号和适用性能，如按土工试验、砼试验、钢筋试验、预应力钢筋、钢材和预应力锚塞锚栓性能测试等，再按工程质量检测要求分类，如土基承载力测试，土基压实度测定、弯沉测定等。10.1.4注意砼试件标准养护设备的容量和工程规模适应情况、工地试验用车，工地通讯手段配置情况。10.1.5技术难度较大的测试项目，如橡胶支座性能测试，预应力钢筋、钢绞线，锚具、夹片的检定等项目可委托相关检测单位进行试验。10.2工程试验检测内容10.2.1石料的取样10. 2.1.1工程用石料应在料场或供应石料来源的地点进行见证取样试验，桥梁工程用的石料试验，采用立方体，边长为70mm2mm。每组试件共6个。路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm2mm。每组试件共6个。在粗料石写上标记：料场、送样时间，送驻地办试验室检测，每个料源及料源变更时抽检一次。如遇石质发生变化，重新取样送检。10.2.1.2 石料强度、标准及要求 石料的强度标准以777cm立方体试件饱水的极限抗压强度表示。对于大于或等于C30级的砼，岩石的极限抗压强度应是砼设计标号强度的2倍以上；对于小于C30级的砼，岩石的极限抗压强度应是砼设计强度的1.5倍以上，一般火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60Mpa，水成岩不宜低于30Mpa。10.3.2 工程用水取样 在开工前必须对附近工程用水源进行取样，采集的水样应具有代表性，水样采集后及时送检，现场检测PH值，水质分析水样不小于5Kg，当认为是可饮用水时，可不进行化学分析试验。10.3.3 钢筋的取样10.3.3.1、热轧带肋、热轧光圆钢筋取样序号检测项目取样数量取样方法备注1拉伸2根1组任选2根钢筋切取每批钢材,同一截面、同一炉号、同一批号，重量不超过60吨内。2冷弯2根1组任选2根钢筋切取3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5根1组从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm依据GB1499-2008钢筋混凝土用钢每个检测项目取2组钢材试验，每组2个试件。一组用于力学拉伸试验和复检；一组用于冷弯试验和复检；取样长度：拉伸取样长度为(d25是最小为55cm, 25d32是最小为60cm,32 d50是最小为70cm)，冷弯试验取样35cm，直径大于25时，取样长度为40cm。10.3.3.2焊接试验取样10.3.3.2.1焊接试验取样长度至少为55cm、不大于65cm（分别往两端平均，总长55cm），钢筋取样应距端部10cm左右，取出的钢筋试样上应标有直径大小，质检或试验员用游标卡尺检查钢筋直径是否符合设计要求，每延米重量与理论重量有无区别，是否有厂家提供的与材质相一致的质量证明书，钢材进场是否作了进场记录，取样是否作了取样记录。10.3.3.2.2、钢筋的焊接为双面焊5d，单面焊为10d，钢筋帮条接头或搭接接头焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，钢筋的帮条焊时两主筋端头之间应留25mm的间距，搭接焊（仅适用、级钢筋）时，钢筋先预弯，以保证两钢筋轴线在一条直线上，帮条与主筋之间用四点定位焊固，点位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。作好送样委托单后送交项目部工地试验室。10.3.4 水泥的取样按每批（同一厂家，同一编号，同一规格，重量不超过200吨内）的袋装水泥每1/10编号从一袋中取出 6kg ，散装水泥以每1/10编号在5min内取至少6kg作为每批水泥送检的依据。如每批水泥中有任意一项改变。如：编号、炉号等改变，均要取样送检一次，水泥取样时，要收集相应的质量保证书和出厂合格证，并作好水泥进场记录和试验台帐，填写水泥编号、水泥品种及标号、取样代表数量、生产厂家、取样人签字、出厂日期、取样日期，连同取样水泥一同送交项目部工地试验室，3天和28天反馈试验结果。10.3.5 土的取样10.3.5.1 土样可在试坑、平洞、竖井、天然地面及钻孔中取样，当属桥涵、挡土墙、房屋、建筑物的天然地基以及挖方边坡、渠道等，采用原状土样，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动，在试坑中或天然地面下挖取原状土时，可用有上下盖的铁壁取土筒，打开下盖，扣在欲取的土层上，边挖筒周围土，边压土筒直至筒内装满土样取出土筒翻转削平筒内土样,若周围有空隙,可用原土填满,盖好下盖,密封取土筒。10.3.5.2 取样数量及频率10.3.5.2.1液塑限每5000立方米取样1000克g；10.3.5.2.2击实试验每5000立方米取样30Kg；10.3.5.2.3含水量每5000立方米取样1000g；10.3.5.2.4筛分每5000立方米取样20Kg；10.3.5.2.5比重取样50g/次；10.3.5.2.6稠度每次取样1000g；10.3.5.2.7压实度每200m每压实层测4处；10.3.5.2.8有机度、易溶液每5000立方米取样1000g；10.3.5.3 取土记录用取样记录薄记录并扯下一半作为标签，贴在取土筒上（原状土）或折叠后放入取土袋中，宜用韧质纸填写各项记录，对取样方法、扰动或原状、取样方向以及取土过程中出现的现象等，应记入取样说明栏中。10.3.5.4 土样的包装和运输10.3.5.4.1原状土或需要保持天然含水量的扰动土，用胶布贴封取土筒上的所有缝隙，在两端盖上用红油漆写明“上、下”字样，筒壁上贴上“取样记录薄”中扯下的标签，然后用纱布包裹，再浇注融蜡，以防水分丢失。10.3.5.4.2密封后的原状土在装箱之前应放于阴凉处，不需保持天然含水量的扰动土最好风干稍加粉碎后装入袋中。10.3.5.4.3土样装入箱时，应与“取样记录薄”对照清点，无误后再装入，并在记录薄存根上注明装入箱号，按上、下部位将筒立放，箱上写明“小心轻放，切勿倒置”“上、下”等字样。10.3.5.4.4对已取好的扰动土样的土袋，在对照清点后可以装入麻袋内扎紧袋口，袋口上写明编号并挂上标签。标签上注明麻袋号数、袋内共装的土袋数和土袋号。10.3.6 填料取样路基填筑分填土、填石、填土夹石三种，填料中土占70%以上为填土路堤，填料中石料占70%以上为填石路基 ，填料中石料含量在5070%之间为填土夹石路堤。填土材料需进行含水量和击实试验确定天然含水量、最佳含水量、最大干密度。10.3.7碎石取样10.3.7.1 碎石的取样方法：10.3.7.1.1在同批料源堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部、和底部的几个不同部位取出大致相等的若干份组成一组试样。10.3.7.1.2从皮带运输机上取样时，在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取有代表性的部分，并由若干份试件组成一组试样。10.3.7.2碎石试样的缩分：10.3.7.2.1、将所取每组试样的试份置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌和均匀，再堆成锥体，重新上述过程，直至缩分后的材料略多余进行试验所必须的量为此。10.3.7.2.2有条件时，也可以用分料器对试样进行缩分。10.3.7.2.3碎石或卵石的含水率及堆积密度试验所用的试样，不经缩分、拌和后直接进行试验。10.3.7.3 碎石取样数量及试验频率：10.3.7.3.1筛分试验最少取样数量为30kg，每400立方米取样一次。10.3.7.3.2表观密度最少取样数量8kg，每400立方米取样一次。10.3.7.3.3含水率最少取样数量2kg，每400立方米取样一次。10.3.7.3.4吸水量试验最少取样6kg，每400立方米取样一次。10.3.7.3.5含泥量 最少取样数量8 kg每400立方米取样一次。砼等级30MPa，含泥量不大于1%，砼等级30MPa,含泥量不大于2%。10.3.7.3.6泥块含量最少取样数量8kg, 每400立方米取样一次。砼等级30 MPa，泥块含量不大于0.5%;砼等级30 MPa ,泥块含量不大于0.7 MPa。10.3.7.3.7针片状含量最少取样数量8kg，每400立方米取样一次, 砼等级30 MPa,针片状颗粒含量不大于15%,砼等级30 MPa,针片状颗粒含量不大于25%.10.3.7.3.8坚固性试验指集料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力，用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后在寒冷的地区或潮湿、干湿交替的状态下的砼其石质量损失不应大于8%。在其他条件下使用的砼质量损失不应 大于12%，发现集料有显著缺陷时，进行坚固性检验，当坚固性指标达不到要求,用砼进行抗冻性试验，合格后方可使用。10.3.7.3.9压碎值最少取样5kg，每400立方米取样一次。砼强度等级为C40C55时压碎值12，砼强度等级为C35时压碎值16。10.3.8 细砂取样：10.3.8.1 细砂的取样方法及包装同碎石取样。10.3.8.2细砂的取样频率：10.3.8.2.1砂筛分试验每500立方米取样一次；10.3.8.2.2砂的视比重试验每500立方米取样一次；10.3.8.2.3砂的容重试验每500立方米取样一次；10.3.8.2.4砂的含泥量每500立方米取样一次；砼等级30MPa时，砂的含泥量为3%，泥块含量1%，砼等级30MPa时，砂的含泥量为5%，泥块含量2%，高强砼宜用中砂，细度模数不小于2.6，含泥量2%。10.3.8.2.5压碎指标试验对30MPa以上的砼，砂的压碎指标不应大于35%，对30MPa以下的砼，砂的压碎值不应大于50%。10.3.9试样的包装：每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装，并附送样单标明编号、取样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。10.3.10砼试件取样10.3.10.1砼试件3件为1组（151515cm试模），从拌和机中取样时，应取拌和机中间的砼，控制拌和机出料口不应高于2米，取出的样品不应有离析现象，用手推车及其他不漏浆的工具运输，并且所取样品数量为所取试模容积数量的1.52.0倍，取出的样品先进行坍落度试验，并记录坍落度值，做坍落度试验一般不宜超过3分钟，接着进行装料，用平头铁铲一次性装入试模内然后把试模放在固定的振动台上，振捣时尽可能将试模放在振动台的中央，这样能使各部份振捣均匀，振动时用泥掌压住试模顶面砼，尽量在振动台的中央进行，振捣结束后，衡量砼振捣已密实的标志是：（1）砼不再出现气泡；（2）砼不再显著下沉；（3）砼表面泛浆；（4）砼表面形成水平面。具备以上四个条件，说明砼已振捣密实，用泥掌沿试模顶部抹平，清除试模周围剩余的砼。10.3.10.2 坍落度试验10.3.10.2.1准备坍落度筒一个，捣棒一根，泥掌一把，卷尺一把，撮箕一个。10.3.10.2.2 润湿坍落度筒的内部及拌和板的表面，并将筒放在拌和板上，踏紧踏脚板。10.3.10.2.3 将拌好的砼分三次装入筒内，每层体积大致相等，装入的试样须均匀且具代表性。10.3.10.2.4 装每一层，用捣棒沿坍落度筒周围旋转插捣25次，并在筒内全部面积上由边至中心，沿螺旋线进行（底层插捣到底，上层则应插到下一层表面以下12cm）。10.3.10.2.5上层插捣完毕后，同砼取样一样，用泥掌将砼沿筒口顶面抹平，并清除筒外周围砼。10.3.10.2.6将坍落度筒于10秒内徐徐垂直提起，不得歪斜，轻放于试样旁边，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒的高度差，即得出坍落度。(准确至0.1厘米)。10.3.10.2.7整个坍落度试验需连续进行，不得中断，并应在23分钟内完成。10.3.10.2.8 如砼试件试样发生一边坍陷或剪坏，则该试验作废，应取样重新试验。10.3.10.3 砼取样频率要求10.3.10.3.1 不同强度等级及不同配合比的砼应在浇注地点或拌和地点分别随机制取试件。10.3.10.3.2 浇筑一般体积结构物（如基础、墩台）时，每一单元结构物应制取至少2组砼试件。10.3.10.3.3 连续浇注大体积结构物时,每80立方米至200立方米或每一工作班应制取2组砼试件。10.3.10.3.4 上部构造,主要构件长按16米以下应制取1组,16米30米制取2组,31米50米制取3组,50米以上者不少于5组,小型构件每批或每工作班制取2组。10.3.10.3.5每根钻孔桩至少应制取2组,桩长20米以上者不小于3组,桩径大,浇注时间很长时,不小于4组。10.3.10.3.6 对于小桥涵、挡土墙等构造物每座、每处或每工作班制取不少于2组。10.3.10.3.7砼试件边长15cm的立方体，3块为一组。10.3.11 砂浆取样10.3.11.1砂