动力分场机械操作规程

青海平安高精铝业有限公司企业标准 设备技术标准汇编（操作 维护 检修规程）动力分册批准： 审核： 编制： 二零一零年十一月二十一日1前 言本规程为动力分场公辅区热力机械设备技术规程，包含设备操作、维护和检修规程。编制依据各类技术附件及厂家提供的设备使用说明书，各站编制的调试方案及试运原始记录和总结，并参照国家的相关技术资料。规程中去离子间和废水处理站的个别设备由于缺乏资料未编，再加上这两个地方还没调试其规程编制未完善。此规程为试行版。目 录锅炉房设备操作、维护、检修规程14T燃气蒸汽锅炉操作规程14T燃气蒸汽锅炉维护与检修规程220T燃气热水锅炉操作规程520T燃气热水锅炉维护与检修规程6热交换器操作规程9空压站设备操作、维护、检修规程11空压机操作规程11空压机维护规程14空压机检修规程16组合式低露点压缩空气干燥器操作规程20组合式低露点压缩空气干燥器维护规程22组合式低露点压缩空气干燥器检修规程24综合循环水泵站设备操作、维护、检修规程30S型单级双吸清水离心泵操作规程30S型单级双吸清水离心泵维护规程34S型单级双吸清水离心泵检修规程36KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程38KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程39WQ/C系列潜水排污泵操作规程40WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程41KQH系列单级立式化工泵操作规程42KQH系列单级立式化工泵维护与故障检修规程44全自动自清洗过滤器操作规程46全自动自清洗过滤器维护与检修规程47冷却塔操作规程47冷却塔维护规程49冷却塔检修规程49盘式过滤器操作、维护规程51废水处理站设备操作、维护、检修规程53KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程53KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程54G系列M型隔膜计量泵操作规程55G系列M型隔膜计量泵维护与检修规程57MX系列易威奇磁力驱动泵操作规程62MX系列易威奇磁力驱动泵维护与检修规程66WQ/C系列潜水排污泵操作规程71WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程72油水分离机操作规程73油水分离机维护与检修规程75AY型油泵操作规程76AY型油泵维护与检修规程77不锈钢自吸式气液混合泵操作规程79不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程82渣浆泵操作规程84渣浆泵维护与检修规程86平安高精铝业有限公司技术标准 动力分场锅炉房设备操作、维护、检修规程4T燃气蒸汽锅炉操作规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。 2 内容2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。2.3启炉前准备2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在0.4MPa,不得0.5MPa，压力不正常时须立即通知调压站；2.3.2观察压力表检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；2.3.3检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；2.3.4检查压力管道上的阀门，应在开启位置；2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态；2.3.7检查软化水设备保持正常运行；2.4启炉运行2.4.1打开总电源；2.4.2启动燃烧器；2.4.3待锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，随即关闭；2.4.4检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；2.4.5当气压升至0.050.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；2.4.6 气压升至0.10.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；2.4.7气压升至0.3MPa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；2.4.8气压升至0.4MPa0.6MPa运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水冲击；2.4.9排水阀全部关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；2.4.10“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；2.4.11 汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；2.4.12 观察排烟温度，烟温一般控制在220-250之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。2.5正常停炉：2.5.1蒸汽锅炉 “负荷大火/小火” 旋钮旋至“小火”，需待燃烧10分钟后才能关闭燃烧器，蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污，关闭主汽阀，手动补水至稍高水位，关毕给水阀，关闭燃烧供给阀，关闭烟道挡板，关闭总电源。2.6紧急停炉 2.6.1关闭蒸汽锅炉主蒸汽阀，关闭总电源，通知上级领导，检查设备故障。4T燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。 2 内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2检修间隔期检修间隔期见下表 检修类别小修大修检修间隔期（小时）280042001100016002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。检查，清理炉筒的沉淀物。检查，锅炉手热管的腐蚀情况。检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案，必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源，挂有人工作禁止合闸警示平牌。进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。2.3锅炉保养锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：2.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。2.3.2湿法保养湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠）溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。2.4水压试验新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照蒸汽锅炉安全监察规程规定执行。 2.4.1水压试验前的准备工作(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。(3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5。试压水的水温应保持在2070。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。2.4.2试压操作(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。20T燃气热水锅炉操作规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备操作。2 内容2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。2.3启炉前准备2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在40MPa,不得超过50MPa，压力不正常时须立即通知调压站；2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置；2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；2.3.5检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。2.4启炉运行2.4.1打开总电源；2.4.2启动循环泵；2.4.3缓慢开启循环旋钮至50Hz；2.4.4启动燃烧器观察系统压力是否达到设定值，否则开启补水泵进行补水直至设定值（如：设定压力为0.58MPa）；2.4.5出水压力设定值为0.58MPa ，回水压力值0.25MPa,否则不能启动；2.4.6上述各项步骤完成后，“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开始运行。2.4.7如果一次点火不成功，必须先进行检查排除故障后待2分钟以后才能再次点火，如3次点火不成功不得再次启动，报告上级检查处理故障原因；2.4.8启动燃烧器时，负荷调节按钮必须先调到小火状态，然后才能启动燃烧器，15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火”；2.5正常停炉：2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火；2.5.2关闭燃烧器，锅炉出水温降至50后，停止循环泵；2.6紧急停炉 2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门，打开紧急排放阀和紧急补水阀，关闭总电源开关，通知上级领导，检查设备故障；20T燃气热水锅炉维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。 2 内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2检修间隔期检修间隔期见下表 检修类别小修大修检修间隔期（小时）280042001100016002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。检查，清理炉筒的沉淀物。检查，锅炉手热管的腐蚀情况。检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案，必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源，挂有人工作禁止合闸警示平牌。进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。2.3锅炉保养锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：2.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115Kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。2.3.2湿法保养湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠）溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（PH值为10-12）以防止金属腐蚀。停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。2.4水压试验新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照热水锅炉安全监察规程，超压水压试验应达到的压力数值（见下表）。 名称锅炉工作压力P兆帕(MPa)试验压力兆帕(MPa)锅炉1.21.25P过热器任何压力与锅炉相同2.4.1水压试验前的准备工作(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。(3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5。试压水的水温应保持在2070。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。2.4.2试压操作(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。2.5软化水的故障及处理见下表 序号故 障原 因解 决 办 法1不吸盐1、水压低。2、盐线管漏气。3、盐阀或盐管线堵塞。4、盐箱底形成水垢。 1、水压应至少在 0.17MPa。 2、检查各接头，补漏。 3、清洗流量控制，将沉积物清除。 4、清洗盐箱。2跑出树脂1、下布水器损坏。 1、打开罐底部塞栓，如果有矿物和砂砾，将替换一个布水器。3水硬度超标1、盐水浓度不够。2、吸入不畅或盐路堵塞。3、盐箱容量不够。 1、加盐、搅拌。 2、参照“不吸盐”处理。 3、增大盐容量。4设备将不会自动更新1、定时器电机是否运行。2、定时器电机驱动齿轮。3、阀电机微型开关损坏。 1、如果正在运行，定时器电机上的小驱动齿轮将旋转；如果没有，替换该定时器电机。 2、红色更新驱动仪没有嵌入。检查推入按钮后红色齿轮在定时器上成同心轴度。 3、阀电机微型开关没有开关旋钮，如果开关损坏，替换开关。5控制阀卡住，不能完全循环1、砂子和热水挡板将损坏活塞密封，引起活塞卡住。 1、如果水中有砂子，应重新过滤；在加热器进口设制一检测阀，防止热水进入调节器。6运行管线里含盐1、注入器堵塞。2、低压。3、排水线管或流量控制被节流。4、盐水线管被节流或卷曲。5、盐箱中有超量盐水。6、漂洗时间不充分。 1、清洗管嘴和注入器颈部。 2、保持最小压力0.175MPa。 3、移开节流圈。 4、移开节流圈，疏通盐线管。 5、调整盐水浮子，检查松开或遗脱的堵头。 6、增加快漂洗时间。7控制器不能自动再生1、 电源未通。2、电动机烧坏。3、电磁阀不动作。4、控制器出现故障。1、检查时间和电源。2、更换电机。3、检查或更换电磁阀。 4、检查和维修控制器 热交换器操作规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。2 内容2.1凡操作热交换器的人员必须熟知所操作热交换器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。2.2热交换器及安全附件应检验合格，并在有效期内。2.3操作运行前准备2.3.2检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后的上水节门）；2.3.3检查压力管道上的阀门，应在开启位置；2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；2.4启炉运行2.4.1打开总电源；2.4.2启动循环泵；2.4.3当蒸汽管道外网至热交换器前蒸汽管道压力达到0.1Mp时，打开蒸汽管道旁通阀向热交换器内送汽，同时打开冷凝水管管道阀门进行疏水排污。2.4.4观察蒸汽压力表有无动作。2.4.5等蒸汽压力表的读数开始上升时，观测热交换器罐体的温度，如达到以上数据时（数据待定），可进行下一步操作。2.5开启自动控制系统，关闭所有开启的旁通阀。2.5.1检查控制箱：定时器是否已有输出显示（绿灯显示为输出），温控仪的显示读数是否正常（通常为15-25之间）。2.5.2启动循环水泵向（1#、2#宿舍楼）系统输送热水，进行系统热水循环。2.5.3当温度压力上升至额定值(待定)后，系统将自动运行。2.6系统在进行循环加热时，如果没有用水点用水，加压泵在达到所设值时（待定）会自动停止运行，循环泵将继续运行到所设回水温度值时（通过运行调试最终确定）才能停止运行。2.6.1如果管道压力（待定）低于所设压力（待定）时，加压泵将会启动，带动管道低温水循环加热保持在所设温度值内。2.6.2如发现压力表读数骤然下降或管路有异常时，可关闭电源开关使系统停止运行。由于未接上级指示，洗澡供热水时间还未确定（待具体情况再定）。空压站设备操作、维护、检修规程空压机操作规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备操作。 2 内容2.1 空压机开机前的准备工作2.2.1 上岗人员必须穿戴好劳动保护用品；2.2.2 在开机前进行空压机系统检查，各部位管道联接完整，各部件完好，具备启动条件；2.2.3 操作盘面各仪表指示正确，按扭、把手、指示灯正常；2.2.4 检查润滑油系统正常，油气桶中的油位看油位测量表指针指示应在绿色区域内，最好不低于区域中心；2.2.5 空压机冷却水畅通，水压不低于0.2MPa、水温不高于30；2.2.6 空压机出气门手动开关灵活，无卡涩现象；2.2.7 空压机各指示表指示正确，无异常现象；注意各报警指示灯是否有异常指示。2.2.8 经试验（温度、压力等参数）提供报警和跳机指示值正确无误。2.2.9 电气系统检查、试验完好。2.2.10 检查空气滤清器确信它是清洁的，且安装牢固。2.2.11 检查控制系统显示正常，各设定值正确。2.2 启动2.2.l 空压机启动前，急停按钮应拔出，以使控制器运行状态显示为“准备运行”；确认在空压机周围无闲杂人员；2.2.2 选择好运行模式，储存相应的数据；2.2.3 在控制面板上选择“近控”控制方式。2.2.4 按下“一般运行”按钮启动机组。2.2.5 若选“远控”控制，在检查完满足启动条件后，在控制室内按控制盘上相对应的启动按钮。2.2.6 空压机运行中认真做好各种记录工作；2.2.7 不定期的巡视检查，观察各表计的指示和转机是否运行正常；2.2.8 在运行中如发现有摩擦、震动或不正常的噪音应立即停机检查，并设法消除异常，做好记录；2.3 停运2.3.1 检查停机前，设备的各参数状况应正常。2.3.2 按下控制面板“停机”按钮。2.3.3 当电机停下时，观察油气桶内压力应自动泄放。2.3.4 若要关闭循环水进水阀前应保证循环水循环20分钟后在操作。2.3.1 空压机停止运行后，应做好记录，在操作盘上有明确表示“备用”或“检修”。2.4 空压机各设定值电机电流报警：31.2 A 电机服务系数： 1.20 A互感器变比： 100 /5A 主电机前轴承温度：95 排气温度报警： 107 油细压差允许值： 0.12 MPa 注油压力不低于： 0.3 MPa空压机运行中跳机情况电机电流超过31.2 A 主电机轴承温度超过95 排气温度超过107 油细压差超过允许值0.12 MPa 风扇电机过电流2.5 紧急停车条件2.5.1 机头排气温度超过107时；2.5.2 电流超过额定电流时；2.5.3 空压机或电动机有异常声响时；2.5.4 各线路接头处有火花时；2.5.5 空压机任一部分的温度超过允许值时；2.5.6 冷却水突然中断时；2.5.7 空压机发生严重漏气或漏水时；2.5.8油位持续低于下线时。2.6 空压机的故障及处理 序号 异常、故障现象 发生原因 处理方法1无法启动（电气故障灯亮）（1）保险丝烧断；（2）保护继电器动作；（3）起动继电器故障；（4）起动按钮接触不良；（5）电压太低；（6）电机故障；（7）机体故障；（8）欠相保护继电器动作。（1）更换保险丝；（2）联系电检人员处理；（3）联系电检人员处理；（4）联系电检人员处理；（5）联系电检人员处理；（6）联系电检人员处理；（7）手盘转子，若无法转动时，联系检修；（8）检查电源线及各接点。2运行电流低于正常值（1）空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）；（2）空气过滤器堵塞；（3）进气阀动作不良，如卡住等；（1）检查油耗，必要时增加压缩机；（2）清洁或更换；（3）拆卸清洗并加注润滑油脂；3运转电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮）（1）电压太低；（2）排气压力太高；（3）润滑油规格不对；（4）油细分离器堵塞（润滑油压力高）；（5）压缩机本体故障。（1）联系电检处理；（2）查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关；（3）检查油号，更换油品；（4）更换油细分离器；（5）手盘转子，若不行，联系检修4机头排气温度低于正常值（低于70） （1）冷却水量太大；（2）环境温度太低；（3）无负荷太久；（4）排气温度显示不正确；（5）热控制阀故障。（1）调整冷却水的出口阀；（2）操作方式与1相同；（3）增加空气消耗量；（4）联系计控处理；一、 （5）更换热控制阀。5机头温度高，空压机自行跳闸，排气高温指示灯亮（1）润滑油量不足；（2）冷却水量不足；（3）冷却水温高；（4）环境温度高；（5）油冷却器堵塞；（6）润滑油规格不正确；（7）热控制阀故障；（8）空气滤清器阻塞；（9）油过滤器阻塞；（1）检查油位，若低于绿色区时，停车加油至绿色区；（2）检查进出口水管温差；（3）检查进水温度；（4）增加排风，降低室温；（5）检查进出水管温差，正常温差约为5，如低于5，可能油冷却器阻塞，拆下后用药剂冲洗；（6）检查油号，更换油品；（7）检查油是否经过油冷却器冷却，若无，则更换热控制阀；（8）以低压空气清洁空气滤清器；（9）更换油过滤器；6空气中含油份高，润滑油添加周期减短（1）油面太高；（2）排气压力低；（3）油细分离器破损；（4）压力维持阀弹簧疲劳。（1）检查油面并放至绿色区；（2）提高排气压力（调整压力开关至设定值）；（3）更换新品；（4）更换新弹簧。 7无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升至安全阀动作（1）压力开关失效；（2）进气阀动作不良；（3）泄放电磁阀失效（线圈烧损）；（4）气量调节膜片破损；（5）泄放限流孔太小。（1）检修、必要时更换；（2）拆卸清洗后，加注润滑油脂；（3）检修、必要时更换；（4）检修更换；（5）适度加大孔径。8压缩机风量低于正常值（1）过滤器堵塞；（2）进气阀动作不良；（3）压力维持阀动作不良；（4）油细分离器堵塞；（5）泄放电磁阀泄漏。（1）清洁或更换；（2）拆卸清洗后，加润滑油脂；（3）拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；若弹簧疲劳也须更换；（4）检修必要时更换；（5）检修必要时更换。9停机时油雾从空气过滤器冒出（1）重车停机；（2）电气线路错误；（3）压力维持阀泄漏；（4）泄放阀未泄放（1）查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清洗后，加润滑油脂；（2）通知电气检修更换；（3）检修必要时更换；（4）检查泄放阀，必要时更换。10无法全载运行（1） 压力开关故障；（2） 三项电磁阀故障；（3） 泄放电磁阀故障；（4） 进气阀动作不良；（5） 压力维持阀动作不良；（6） 控制管路泄露；（1）更换新品；（2）更换新品；（3）更换新品；（4）拆卸清洗后加注润滑油脂；（5）拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损联系检修更换；（6）检查泄露位置并锁紧；空压机维护规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备维护的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备的维护。 2 内容2.1 运行中的维护2.1.1 经常检查油位，油气桶中的油位看油位测量表指针指示应在绿色区域内，最好不低于区域中心。只有当机组运转时油位在油位计红色区域底部时才需要加油。只有当机组运转时油位在测量表绿色区域中心之上时，需向外放油。2.1.2 机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内，必须加油。加油必须遵循以下步骤2.1.2.1 确定机组完全停机并且油气桶内没有空气压力。2.1.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。2.1.2.3 擦掉加油口盖周围的所有污垢。2.1.2.4 拧下加油口盖，加油至油位回到油位计上绿色区域的中心。2.1.2.5 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。2.1.3 经常检查空压机各部运转正常，不应有振动、摩擦、异音，无漏油、漏气现象。2.1.4 随时注意电机温升及电压、电流应在允许范围内。2.1.5 当“更换空气滤清器”的指示灯亮时，保养空滤芯。根据环境灰尘情况，每运转50到150个小时，清洁空滤芯。2.2 随时检查各部温度及压力应在以下范围内排气温度在7493。排气压力：0.450.75MPa。油气桶温度6671。油气桶压力：0.450.75 MPa。压力调节器设定在1.72bar。油过滤器最大压差不大于0.7kg/cm2。空气滤清器压降大于76mm水柱。2.3 维护时间表2.3.1 每运转8小时：检查油气桶中的油位，缺油要及时加油，不要混用润滑油。检查机组空重车是否正常。检查排气压力和温度。检查面版指示灯以获得信息。2.3.2 每运转125小时：检查油、后冷芯组表面和电机冷却风扇的积尘情况。如果需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁。此清洁操作会使外部冷却表面保持干净并保证散热良好。2.3.3 每运转1000小时：更换油过滤器。2.3.4 每运转4000小时：更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。2.3.5 每年：检查安全阀动作是否正常。维护时间表维护项目自动指示灯指示每8小时每125小时每1000小时每4000小时每年更换空气滤清器更换油细分离器检查油气桶油位检查空重车是否正常检查排气压力/温度检查冷却器积尘情况更换油过滤器更换压缩机润滑油检查安全阀空压机检修规程1 范围1.1本标准规定了空压机设备的检修技术。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机的检修。2 内容2.1检修前的准备2.2.1召开检修前准备会，明确检修负责人。2.2.2布置安全措施，提醒注意事项。2.2.5检修材料、备件和工具准备并落实到位。2.2检修中的安全措施2.2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。2.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。2.3检修内容和方法2.3.1更换油过滤器步骤如下：2.3.2.1把油过滤器从底座上旋开并取下。2.3.2.2把新的油过滤器旋进底座上并拧紧。2.3.2.3试车检查有无泄漏。2.3.2当通过油细分离器的压差达到约8PSi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。如果忽视，当压差达到15PSi(1Bar)时，机组停机，指示灯常亮。油细分离器检修，方法如下：2.3.2.1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。2.3.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。2.3.2.3 拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝，把上盖从分离器壳体上取下。2.3.2.4 把油细分离器从分离器壳体中取出。2.3.2.5 必要时检查或更换油细分离器。确定O型环是否损坏。安装油细分离器之前，在O型环上涂上油脂，注意安装时不要把油脂擦掉，否则O型环可能会损坏。2.3.2.6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料，装上新的衬垫。2.3.2.7 把油细分离器放入到壳体内，并在斜面上使油细分离器对中，压入壳体内。不要使用太大的外力，因为可能损坏油细分离器。2.3.2.8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内，把上盖装到油细分离器，间隔环和分离器壳体上，安装并拧紧所有的螺栓。2.3.2.9 运转机组并检查泄漏。2.3.3 空气滤清器的检修，方法如下：2.3.3.1 拆下空气过滤器的后盖。2.3.3.2 取出空气过滤器滤芯。2.3.3.3 清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯如果有下面情况时应该更换。用眼能看出褶状介质上有破损，裂纹或针孔。在滤芯内放一亮光源检查。若过滤器的压降在3英寸（76mm）水柱以下这说明滤芯有破损或裂纹。2.3.3.4 装上滤芯，并盖上后盖。2.3.3.5 试车检查有无泄漏。2.4冷却器清洗冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗；暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。2.4.1 检修前的准备工作2.4.2.1 合理充足地安排检修人员。2.4.2.2 物料的准备:清洗剂足量,5耐热黑胶皮, 2黑胶皮,二硫化钼润滑油。2.4.2.3 工器具的准备： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活动扳手1把，剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把，耐酸潜水泵1台。2.4.2.4 记录好检修前的运行参数数据。2.4.2 检修过程2.4.2.1 由运行人员做好安全措施，检修工作负责人进行“两个交底”。2.4.2.2 与空压站值班人员做好联系后，关闭待检修空压机冷却水进口阀门。2.4.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。2.4.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。2.4.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。清洗时注意以下要求：机械法：机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。酸洗法：根据空压机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg HCL,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出，说明水垢中CaCO3与清洗液反应生成了CO2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无CO2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为45。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,调节清洗系统中液体pH值为1011。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于NaOH又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液pH值为911,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,NaOH起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。2.4.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。2.4.2.7 依次连接各管路。2.4.2.8 开启空压机的冷却水进水阀，检查有无漏点。2.4.2.9 经检查各部分安装和连接完好后，通知运行人员，进行送电试运行。2.4.3 检修工作完成后，对本次检修进行分析总结2.4.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。2.4.3.2 对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。2.5 检修工艺及技术要求2.5.1 检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。2.5.2拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。2.5.3 拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。2.5.4 拆下的零部件应做好标记，以防弄错。2.6 试车与验收的规定2.6.1 检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。2.6.2 操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。2.6.3 操作人员按操作程序启动风机运行。2.6.4 启动稳定后，进行验收。验收标准如下：2.6.4.1 各部位无泄漏。2.6.4.2 机组无异声，振动良好。2.6.4.3 各仪表读数正常。2.6.4.4 油位正常稳定。2.6.4.5 风压控制系统正常。2.7 检修记录，资料归档2.7.1 竣工验收由分场领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。2.7.2 验收合格后正式移交操作人员使用。2.7.3 检修负责人及时填写检修验收记录。2.7.4试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料交技术设备进行存档。2.8 更换润滑油时需遵循的主要步骤：2.8.1 彻底排净系统中润滑油当油处于热态时，从压缩机机体和冷却器向外放油。断开低点的连接，从管道处放油。倒出油过滤器中的油，并重新装上使用过的油过滤器。2.8.2 向系统内注入50%的新油：启动压缩机，并观察其运行。让机器在排气温度下运转约5分钟或直到温度稳定，然后停机。2.8.3 把机器内的油彻底排放干净。2.8.4 更换一个新油过滤器和油细分离器。2.8.5 在系统内加满新油，然后重新装上泄油口塞。2.8.6 然后机器就可以正常运转。然而，初次换油的总运转时间应该是新油正常预期寿命的50%。2.8.7 随后的润滑油的更换应按正常的时间间隔如下（但也要参照油样化验的结果，视情况定）排气温度复盛专用螺杆油（换油间隔）复盛螺杆空压机高级冷却液（换油间隔）小于180F（82）4000小时8000小时180190F（8288）3000小时6000小时190200F（