螺丝刀外包装注射模具设计

1摘要模具简而言之就是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具跟我们的关系极其亲密，可能很多人都不知道，因为我们接触的都是模具已经搞定的供我们使用的东西；如塑料茶杯，餐盘，塑料座椅，笔等等还有很多都是用模具生产出来的，因此我说模具跟我们密切相关。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。对于本人设计的螺丝刀外壳就是用注射模具生产，借助了三维绘图软件proe和平面绘图软件cad，使用这两个软件首先完成了实物的三维图及平面图的绘制，更直观的展现了实物的外型及尺寸，再者就是绘制了整套模具各个零件的结构尺寸还有装配的流程。这次的设计让我了解到整套模具是如何设计然后生产出我们需要的物品的，尽管目前所设计的这套模具可能各项都不达标，但是它也反应出我们生活中的那些凡是用注射模具生产的物品基本的生产流程，模具与我们时刻联系着！关键词：注射模具塑料设计装配论文类型：设计报告2ABSTRACTMouldinshortisusedformoldingtools,itismainlybythechangesofthemoldingmaterialphysicalstatetoimplementitemsshapeprocessing.Mouldwithourrelationshipisveryclose,maybealotofpeopledontknow,becausewecontactismoldhasbeendoneforthethingsweuse;Suchasplasticcups,plates,plasticseats,penandsoon,andmanywerewithmoldproductioncomeout,soIsaidmouldiscloselyrelatedwithus.Moldisalotofmorephyletic,accordingtotheobjectandthemachiningprocesscanbedividedinto:(1)processingofmetalmold.(2)processingandpowdermetallurgymold,notofmetal.Includingplasticmold(suchasinjectionmould,moldandtheextrusiondie,etc.),rubbermoldandpowdermetallurgymold,etc.Accordingtothestructurecharacteristics,canbedividedintotheplanesofdieandmouldcavitydiewithspace.Mouldsaregenerallysinglepieceandsmallbatchproduction.Moldisalotofmorephyletic,accordingtotheobjectandthemachiningprocesscanbedividedinto:(1)processingofmetalmold.(2)processingandpowdermetallurgymold,notofmetal.Includingplasticmold(suchasinjectionmould,moldandtheextrusiondie,etc.),rubbermoldandpowdermetallurgymold,etc.Accordingtothestructurecharacteristics,canbedividedintotheplanesofdieandmouldcavitydiewithspace.Mouldsaregenerallysinglepieceandsmallbatchproduction.Formydesignscrewdriverenclosureistouseinjectionmoldproduction,withthehelpofthe3ddrawingsoftwareproeandplanecaddrawingsoftware,usingthetwosoftwarefirstcompletedaphysicalthree-dimensionalfigureandthefloorplandrawing,moreintuitivetoshowthephysicalshapeandsize,moreoveristhedrawingofacompletesetofmoldstructuresizeandvariouspartsoftheassemblyprocess.Letmeknowthedesigntoawholesetofmoldishowtodesignandproducetheitemsweneed,3althoughthedesignofthemould,canallofourlivesbutitalsoreflectsthethosewhouseinjectionmoldproductionitemsofthebasicproductionprocess,moldtimetocontactwithus!keywords:TheinjectionmoldplasticdesignassemblyDissertationType：Designreport4目录摘要.1ABSTRACT.2第一章塑件分析.411塑件概述.4第二章塑件工艺分析.52.1制品成型工艺分析.52.11塑件的原材料分析.52.12塑件的尺寸精度分析.52.13塑件结构工艺性分析.72.2成型设备选择及工艺规程编制.72.21工艺参数的确定.72.22成型设备选择.9第三章注射模设计.103.1模具的型腔布置.103.11型腔数目的确定.103.12型腔的排列形式.103.13分型面的选择.113.2浇注系统的设计.123.21浇注系统的设计原则及组成.12浇注系统的设计原则：.123.22选择浇注系统类型.123.23主流道设计.133.24分流道的设计.133.25浇口设计.133.3成型零件的结构设计.153.31凹模的结构.153.32型心的结构.153.4推出机构的设计.173.41按动力来源分类.173.42按模具结构分类.173.43按推出件分类.173.5侧向分型与抽芯机构的设计.183.6建立模架.18第四章模具装配.2054.1零件图如下：.204.2装配流程如下：.224.3装配图如下.27第五章注塑机的校核.285.1最大注射量的校核.285.2注射压力的校核.285.3锁模力的校核.285.4开模行程校核.295.5模具闭合厚度的校核.29第六章加工路线工艺卡的编制.306.1加工工艺路线卡编制.30第七章模具的日常维护维修、安装与调试.347.1模具的日常维护维修.347.11模具的维护.347.12模具的维修.357.2模具的安装.357.3模具的调试.36第八章结论.37参考文献.38致谢.396第一章塑件分析11塑件概述项目载体：套装螺丝刀外壳端盖（1）；塑料制品名称：套装螺丝刀外壳端盖（2）；成型方法与设备：在注塑机上注塑成型（3）；塑料原料：聚苯乙烯（ps）（4）；密度：1.041.06g/cm（5）；生产批量：中等批量（6）；塑件图：（如下）三维图：二维图7第二章塑件工艺分析2.1制品成型工艺分析2.11塑件的原材料分析聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。最高工作温度为6080。当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。高品质环保型：挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品。PS的特性：（1）成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。（2）吸水性极小，成型前可不干燥。（3）性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。（4）无色、透明，光学性能极好，并有高刚性。2.12塑件的尺寸精度分析塑件尺寸无特殊要求，全部为自由尺寸，由于此塑件成型时所有尺寸均不受模具活动部分影响，则可以根据尺寸公差表查出，选用MT6级公差，种类a；主要尺寸公差如下；8表2-1塑件的外形尺寸公差要求表2-2塑件的外形尺寸公差要求表2-3塑件的内形尺寸公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差（选mt6）5353-01.10径3737-00.8向2727-00.7尺2020-00.6寸1010-00.3855-00.32塑件标注尺寸塑件尺寸公差（选mt6）深3030-00.7度1818-00.52尺1414-00.46寸1010-00.38塑件标注尺寸塑件尺寸公差（选mt6）径5050+00.94向3535+00.8尺2525+00.7寸1818+00.529表2-4塑件的内形尺寸公差要求塑件标注尺寸塑件尺寸公差（选mt6）深2929+00.7度1717+00.52尺1313+00.46寸99+00.38经计算得出：塑件体积：v=13.5cm塑件质量：m=v=1.05*13.5=15g塑件的最大投影面积：S=（30+72）*26.5=2703mm=27cm2.13塑件结构工艺性分析（1）塑件表面质量要求：该产品为一般常规产品，对表面没有太高要求，只要满足表面光洁，平滑，注塑痕迹不明显即可，粗糙度可取值Ra=0.4m（2）塑件结构特点描述：此塑件为台阶状，每个台阶都是由圆台组成共有四层，这四层圆台高分别为30，18，14，10，由于此塑件为内空心，所以其有1.5mm的壁厚，四个圆台的外围直径分别为53，37，27，20，其顶部有两个相同的半圆通孔，直径为10，由其顶部的圆台平面至最下面的圆台平面有四根筋搭在上面，圆弧倒角为R3.(3)注塑成型性：此塑件结构简单对称，无特殊形状，成型较为简单。2.2成型设备选择及工艺规程编制2.21工艺参数的确定10工艺卡如下：表2-4工艺卡平顶山工业职业技术学院资料编号车间零件名称装配图号零件图号螺丝刀外壳塑件成型工艺卡材料牌号Ps材料定额单件质量15g共页第页设备型号Xs-z-y-125每模件数4工装号设备温度60-75时间h2后段120-130材料干燥料筒温度中段140-160前段170-180喷嘴160-170模具温度2-65时间压力注射s15-45保压s0-3冷却s15-60注射压力mp60-110背压mp温度时间h烘箱702-4时间定额辅助min单件min后处理检验112.22成型设备选择由前面的计算数据可知，塑件的体积为13.5cm，由制定的工艺卡可知此模具为一模四腔，根据产品的体积及每模件数确定了注射机的注射量，选择型号为xs-z-125的注塑机较合适。注塑机的主要技术参数如下：表2-5注塑机主要技术参数项目额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射方式锁模力型号125cm42mm120MPa115mm螺杆式900KN最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度Xs-zy-125320cm300mm300mm200mm喷嘴圆弧半径顶出形式4mm机械顶出12第三章注射模设计3.1模具的型腔布置3.11型腔数目的确定根据最大注塑量确定型腔数目:由上可知注塑机的额定注塑量为125cm，根据最大注射量确定型腔数目由公式n=(0.8G-M2)/M1可知G=131gM2=3gM1=15g则n=（0.8*131-3）/15=6.8根据注塑机的最大注射量和浇注系统的质量确定了型腔的数目最多可以为6个，由于塑件是中等批量生产，且表面质量要求不是很高，结构简单对称，脱模简单，因此一模4腔可以满足要求。3.12型腔的排列形式由上述计算结果得出结论，此模具型腔为一模六腔，可以平衡排列在主流道周围，则型腔的排列图如下；133.13分型面的选择（1）分型面的类型此塑件结构简单，无特殊悬臂，凹槽，可一次性脱膜，因此分型面为水平分型面。（2）选择分型面的原则14由上图可知，分型面的设计方案有两种，即A,B两种；A方案：开模之后由于塑件有一部分还被包裹在动模之内，不利于推出机构推出塑件，且设置推出机构也比较麻烦。B方案：开模之后塑件包裹在型心之上，塑件外表面显露在外，有助于推出机构推出，推出机构设计相对简单。综上所述，将B方案作为分型面的最佳选项。3.2浇注系统的设计3.21浇注系统的设计原则及组成浇注系统的设计原则：（1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置；（2）尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；（3）浇口的位置，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩；（4）避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移；（5）浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；（6）熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽；（7）尽量减少浇注系统的用料量；浇注系统的组成：（1）主流道（2）分流道（3）浇口（4）冷料穴3.22选择浇注系统类型浇注系统是以点交口注塑模具进行浇注。所选类型及原因：点交口是多型腔中心进料，可以自动的切除零料，成型零件表面痕迹不明显，符合此塑件的生产要求。153.23主流道设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常用高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口。主流道的尺寸确定；主流道小端尺寸：d=喷嘴孔径+1mm=4+1=5mm主流道球面半径尺寸：SR=喷嘴球面半径+（12）mm=13mm主流道锥角：=3球面高度：H=（1/32/5）R=4mm3.24分流道的设计分流道设计要点：（1）在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。（2）分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。（3）分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，分流道的布置如图所示（见下图）；分流道截面尺寸与形状：模具为一模四腔的结构，分流道应采取平衡式排列，且有二级分流道，所以分流道的长度应尽量短，才有利于材料的成型，从便于加工方面考虑截面应设成半圆形，查相关手册得到截面R=3.5mm分流道表面粗糙度：由于表面粗糙度要求并不需要太低，所以就设粗糙度的值为Ra=1.23.25浇口设计浇口的类型：点交口所选类型及原因：由于点交口可以自动的切除零料，成型零件表面痕迹不明显，符合此16塑件的生产要求。浇口的形状尺寸（见下图）173.3成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模，型芯，镶块等，成型零件工作时直接与塑件接触。塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时还与塑件发生摩擦。因此成型零件要有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，且要有较高的刚度、强度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口的位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工，热处理，装配等要求进行成型零件的结构设计，计算成型零件的工作尺寸。3.31凹模的结构采用整体嵌入式小型的塑件采用多型腔塑料模具成型时，各单个凹模通常采用冷挤压，电加工，电铸或超塑性成型等方法制成，然后整体嵌入模板中，这种结构的凹模形状，尺寸一致性好，更换方便。原因：此塑件为中等批量生产，塑件尺寸较多，外部结构相对稍微有点复杂，由于选用的浇口类型为点交口，磨损相对较多，为便于更换，因此采用整体嵌入式较为合适。3.32型心的结构采用正装整体式原因：塑件内部结构较为简单，采用整体式相对简单。表3-1型芯的工作尺寸类别零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸径向尺寸50+00.9435+00.825+00.718+00.52lM=（ls+lsScp%+3/4）0-z50.96-00.3135.68-00.2725.65-00.2318.48-00.17型芯深度尺寸29+00.717+00.5213+00.469+00.38hM=(hs+hsScp%+2/3)0z29.62-00.2317.44-00.1713.38-00.159.3-00.13表3-2凹模的工作尺寸18类别零件名称塑件尺寸计算公式凹模工作尺寸径向尺寸53-01.1037-00.827-00.720-00.610-00.385-00.3LM=(LS+LSSCP%-3/4)+0Z52.44+00.3736.58+00.2726.61+00.2319.65+00.29.77+00.134.8+00.1凹模深度尺寸30-00.718-00.5214-00.4610-00.38HM=(HS+HSSCP%-2/3)+0z29.68+00.1717.74+00.1713.76+00.159.77+00.13型芯与凹模示意图：193.4推出机构的设计推出机构的设计原则：（1）结构可靠。推出机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易，机构本身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。（2）保证塑件不变形，不损坏。这是对推出机构最基本得要求，要做到这一点必须分析塑件对型腔附着力的大小和所在部位，以便选出合适的推出方式和推出位置，使脱模力合理分布。本设计中推出机构的结构组成：推件板，复位杆，推板，推杆固定板3.41按动力来源分类(1)手动推出机构；常用于注射机不带顶出装置的定模一方，开模后，由人工操作推出机构推出定模中的制品。(2)机动推出机构；它利用注射机开模动作，通过推出机构推出制品。(3)液压推出机构；它是靠注射机上设置专用的液压推出装置进行脱模。(4)气动推出机构；它是利用压缩空气将制品吹出。3.42按模具结构分类(1)简单推出机构；(2)双推出机构；(3)二级推出机构；(4)带螺纹制品的推出机构。3.43按推出件分类推出件有这几种：推杆推出，推管推出，推件板推出，推块推出；综合上述种种原因可以得出此塑件注塑模具的推出机构选用推件板推出原因：由于此注塑模具的分型面在塑件的底部，推件板的推出力均匀，且塑件表面不会留下推出痕迹，满足此塑件的推出要求，因此选用推件板推出。视图如下：203.5侧向分型与抽芯机构的设计由于此塑件结构相对简单，无侧孔等复杂形状，因此无需设置侧向分型和抽芯机构。3.6建立模架标准模架的尺寸系列很多，应选用合适的尺寸。如果选择尺寸过小有可能使模架强度、刚度不够，而且会导致螺孔，销孔，导套，导柱的安放位置不够，选择尺寸过大的模架不仅提高了成本，还有可能使注塑机型号加大。塑料注射模基本型模架系列由模板的长和宽（W*B）决定的。除了动、定模板的厚度需由设计者从标准中选定外，模架的其他有关尺寸在标准中都已规定。此模具的推出方式采用推件板推出，且在合模方向上只有一个分型面，根据型腔的排布形式，选用DB型模架。21由前面所选注塑机型号可以得知，模具的最大厚度为300mm，最小厚度为200mm，模具的动、定模板及垫块的高度需从模架尺寸中选取合适的尺寸，根据塑件的高度确定了定模板的厚度为80mm，垫块的厚度为60mm，动模板的厚度为30mm，其余模板的厚度均由模架尺寸表查出，综合上述所有要求得出最合适的模架代号为2023，此模架不仅满足塑件的生产要求而且节约成本。模架视图及尺寸如下：22第四章模具装配4.1零件图如下：（1）：导套（2）：挡块（3）：导柱(4):复位杆(5):拉杆(6):垫块（7）：垫圈（8）：挡环(9):定位圈（10）：浇口套（11）：拉杆顶部螺栓（12）：弹簧推动块（13）：弹簧（14）：直导柱（15）:型芯（16）：拉料杆23（17）：定模板（18）：定模座板（19）：动模板（20）：动模座板（21）：推板（22）：推杆固定板（23）：推件板（24）：支承板244.2装配流程如下：表4-1模具装配流程图图片表示文字解说序号先将推杆固定板反放在等高块上，倒装式将拉料杆，1复位杆装上再将推板放在其上，用2m8螺钉固定，然后将推板和推杆固定板放在动模座板的指定位置3上然后再将垫块放在指定4位置上25将支承板的孔拉料杆和复位杆架在垫块上5将导柱和型芯装入动模板中6将装好的动模板和动模座板部分装到一块，并用m127的螺钉连接成一个整体将直导套装入推件板中826将推件板与动模部分装到9一块将浇口套装入定模座板内10将定位圈装在定模座板上，并用m6螺钉固11定27将拉杆，弹簧推动12机构装入定模座板内用固定板将其固定并13用m6螺钉螺紧将带头导套装入定模板内1428将定模板和定模座板组合15到一块在拉杆的顶部装入限位块16最后组装完成整套模具17294.3装配图如下30第五章注塑机的校核5.1最大注射量的校核最大注射量有两种校核方法；一：利用注射成型的最大质量表示；二利用注塑出的塑料体积；下面就以注塑机最大注射量以容积表示进行校核：用公式：K利V公VV公=注塑机的最大注射量（cm）K利=注塑机最大注射量的利用系数，一般取K利=0.8；V=塑件的总体积（包括塑件，浇注系统凝料及飞边）进行计算：0.8*125=100V=13.5*4+7.5=61.510061.5经计算注塑机的注射量能满足塑件的注塑成型。5.2注射压力的校核注塑机的额定注塑压力是指注塑成型时柱塞或螺杆施加于熔融塑料的单位面积上的压力。注塑机的额定注射压力应大于塑件成型时所需要的注射压力,根据公式可得:F公F查表的，F公=注塑机的额定注射压力=120MPaF=塑件成型时所需要的注射压力=100120MPa得出：F公F经计算注塑机的额定注射压力能满足注射要求。5.3锁模力的校核锁模力是指注塑机的锁模装置对模具施加的最大夹紧力。注塑机的额定锁模力必须大于塑料熔体涨模力，根据公式可得：F锁qA分31塑料熔体涨模力：qA分=24.5*25*25*3.14=54024NF锁=900000N由上式得出：F锁qA分经计算注塑机的锁模力能满足要求。5.4开模行程校核注塑机活动模板的行程应满足取出塑件和浇注系统凝料及完成侧向抽芯的需求，由公式可知：SH1H2+a+（510）H1H2+a+（510）=71+72+30+7=180300由上式得出：SH1H2+a+（510）经计算注塑机的开模行程能满足要求。5.5模具闭合厚度的校核注塑机能够安装的模具闭合厚度满足的关系是：HminHmHmax；Hmax=Hmin+L20025+60+30+30+20+80+30300经计算得出：注塑机能够安装模具。32第六章加工路线工艺卡的编制6.1加工工艺路线卡编制表6-1导柱加工工艺卡零件产品名称零件名称共几页图号机械加工工艺过程卡螺丝刀外壳导柱20第几页工件材料T10A材料规格棒料30X180总工时工序工序工序简要设备名称夹具车间量具工时号名称内容及型号定额1备料将T10A圆钢按尺寸锯床30X180切断2车将备好的圆钢料夹在车床车床上，车端面3车按上图尺寸车出全部车床外圆柱表面4热处理淬火回火至50-55HRC加热炉5钳修研磨工件表面，使其光滑并达到要求尺寸钳工6检验按要求检验尺寸是否达标33小组成员签名指导老师日期编制审核批准(单位名称)编程如下：O1111T0101G97G99S800M03;G00X32.0Z5.0;G71UI.0R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.25;N10G00X0G01Z0S1200F0.1;X16.0;X20.0,Z-2.0;Z-125.0;X25.0;Z-135.0;N20G00X100.0Z100.0;G70P10Q20;M05;T0202S350M03;G00X30.0Z5.0;G01Z-135.0F0.05;X1.0;34X30.0;G00X100.0Z100.0;M05;M30表6-2复位杆加工工艺卡零件产品名称零件名称共几页图号机械加工工艺过程卡螺丝刀外壳复位杆5第几页工件材料T8A材料规格棒料25X150总工时工序工序工序简要设备名称夹具车间量具工时号名称内容及型号定额1备料将T8A圆钢按尺寸锯床25X150切断2车将备好的圆钢料夹在车床车床上，车端面3车按上图尺寸车出全部车床外圆柱表面4热处理淬火回火至50-55HRC加热炉355钳修研磨工件表面，使其光滑并达到要求尺寸钳工6检验按要求检验尺寸是否达标小组成员签名指导老师日期编制审核批准(单位名称)编程如下；O2222T0101G97G99S800M03;G00X27.0Z5.0;G71U2.0R1.0;G71P10Q20U0.1WO.O5F0.25;N10G01X0F0.1;Z0;X15，0;Z-95.0;X20.0;N20Z-105.0;G70P10Q20;G00X100.0Z100.0;M05;T0202S350M03;G00X25.0Z5,.0;Z-105.0;G01X1.0;X30.0;36G00X100.0Z100.0;M05;M30;第七章模具的日常维护维修、安装与调试7.1模具的日常维护维修7.11模具的维护谈及模具的维护问题时，我们要搞清楚为什么要对模具进行维护，如何维护？模具维护的目的就是为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。对模具的维护标准有以下几条：1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换:6：对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。377：抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。8：应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。9：模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。10：模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。7.12模具的维修模具维修主要有六种手法:一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。2、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。三、比较法：有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。四、测量法：修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。五、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。六、改善法：每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计38较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。7.2模具的安装模具安装时要遵循以下原则：1.要注意操作者的安全。2.要确保模具和设备在调试中不受损坏。安装模具时，应将注射机按钮选择在“调整”位置上，使机器的全部功能置于调试者手动控制之下。并应将电源关闭，以避免意外事故发生。在模具安装调试前，操作者应认真阅读模具装配图，对于装配图中提出的技术要求逐条