石材锯切生产资料

（一）大锯组1大锯组主要设备大切机：又称大锯，共5台，用于锯切荒料。台车：共16台，用于放置荒料。摆渡车：连接荒料堆放区与大锯切割区，主要用途为运送台车至大切机。修边机：用于切割个别不规格荒料的表面及边角使其平整，便于放置在台车上锯切。倒边机：用于根据锯切方向调整荒料在台车上的放置位置。龙门吊：将待切荒料从荒料堆场吊装至大切台车处。 大切机台车 龙门吊摆渡车 修边机倒边机2大锯组主要辅料2.1 水泥：用于待切荒料底部与垫木之间的加固，根据天气原因一般晴天水泥干透时间为6h左右，阴天一般为8-9h左右。2.2 塑料尖： 又称红晶，用于间隔锯切时毛板间的间隔，起到加固作用。2.3 塑料灌胶孔：放置在缝隙或裂痕较严重的荒料的缝隙或孔洞处，便于向内灌胶。2.4 胶水：主要是用168网胶，用于荒料的背网、喷网等，灌胶一般用2:1的163A胶：163B胶，也称灌浆胶。2.5 间隔铁：间隔大锯上相邻两条锯条，根据待切荒料所需的厚度选择间隔铁规格。2.6 大锯锯条：即切片，长约3.2m左右，1.72cm的间隔下每台大锯上约装有80片锯条。主要是切片上的金刚石锯齿来切割荒料，一般若缺损5颗以上金刚石需更换这片切片。一般使用周期视切割荒料材质及厚度而定。2.7 A字木架：荒料锯切快要完成的时候，用于间隔整颗荒料与台车两面铁架，起到固定整颗荒料的作用，避免毛板塌散。2.8 尼龙绷带：用于在锯切过程中对锯切至一半的荒料进行捆绑加固，避免锯切过程中发生断裂。2.9 磨刀石：大锯使用到一定程度会出现大小片情况，需要用磨刀石来对其进行调整，在磨切过程中取出粘附在锯片金刚石上的杂质。3主要操作流程图4操作流程详细说明4.1 由委托加工单填写生产跟踪单并确定荒料切割方向和厚度。同时确定是否需要背网灌胶等加固作业。4.2 对不规则荒料需要进行修边作业，并根据锯切方向使用倒边机对荒料在台车上的摆放进行调整。4.3 龙门吊将荒料吊至台车，荒料底部放置垫木，放置平稳之后再用水泥填补荒料与垫木之间的空隙，起到加固作用，避免锯切时荒料倾斜或塌散。4.4 缝隙较多的荒料需根据荒料材质和具体要求进行不同的加固作业：（1）背网上胶在规则荒料的表面背网，并刷网胶，使其在锯切时候不会断裂。注意在上胶前保证表面整洁无砂石杂质。（2）灌胶对部分裂痕较多且内部孔洞缝隙较多的荒料应进行灌胶作业，将塑料灌胶孔粘附在裂缝上，通过塑料孔对内部用灌浆胶进行灌胶，避免在锯切时发生崩塌。（3）喷网将边角的网布切碎与网胶混合，喷洒在裂缝较多的较不规则荒料表面，起到加固作用。这种方式加固的效果较好。如下图：（4）石条固定使用长条大理石粘贴在有明显缝隙荒料侧边，作为加固。4.5等待胶水和水泥干透后由摆渡车将台车运至大锯，再将台车升至锯面下，贴近锯面。切割方向有两种，即正切与反切，正切为垂直于荒料的天然纹理切割，反切为沿着石材天然纹理的水平方向切割，一般来说反切面纹理较大。4.6锯切时锯片在齿轮带动下做前后运动，荒料随台车向上抬升。荒料刚开始锯切时进刀速度应放慢，随后每小时记录一次速度并逐渐加快进刀速度或速度不变。星白一类质地较硬的荒料刚开始速度为10cm/hour，木化石一类的荒料则可达到15 cm/hour，最快不超过25 cm/hour。4.7锯切一段时间后，荒料顶部与底部用塑料尖将毛板隔开，防止锯片卡到毛板。底部塑料尖应随锯切的进度适时向下调整。部分荒料需要用尼龙绷带进行捆绑加固，待锯切快结束前1小时左右，用A字木架对整颗荒料进行加固。并随时注意锯切过程中出现的各种断裂情况或设备问题，如锯片上金刚石掉落需及时停机更换或检修。4.8 锯切结束后，缓慢降下台车，并运出大切机。下台车时，若荒料底部未切透，应用铁片钩，撬棍以及平铲切割底部剩余的连接部分以及清理缝隙的砂石；若毛板发生断裂，应用板车小心卸下断裂毛板，放置于板车后再进行拼接、背网。4.9 每台大锯每半个月各轴承加一次润滑油，每台约一桶润滑油左右，每桶200kg。5大锯组操作注意事项(1) 荒料上台车加固时底部木条垫起太高易造成切割即将完成时跑刀。(2) 荒料锯切后出现断裂，下台车时应仔细并注意安全，避免断裂毛板塌散。(3) 锯切过程中若切割前期时出现断裂，则已切好的部分需要人工拆卸，剩余部分继续切割，必要时要改变切割方向；若在切割后期出