3101综采面末采及支架撤出期间(xiugai).doc

3101综采面末采及支架撤出期间通防安全技术措施 3101工作面位于3103工作面西上部，走向长508538m（至停采线）倾斜长80 m，煤层厚度39.25 m，平均7.15 m，煤层倾角120240，平均21，预计2月份工作面进入末采并开始回撤，为保证回撤工作顺利进行，特制定末采和支架撤出期间的防灭火安全技术措施。一、 末采期间通防措施二、 （一）通风及气体检测1、从距停采线60米位置开始，工作面两顺槽隅角每隔不大于20m施工一道隔离墙（采用袋装黄土/粉煤灰/煤矸石等材料施工隔离墙，并预埋注凝胶管路，利用水玻璃凝胶进一步封堵），接顶、帮严实。并且穿过隔离墙各预留一趟注浆管路，不注浆时管路封闭不漏风。2、通防工区加强巡查通防设施，确保工作面风量及通风系统的稳定。3、通防工区在工作面上下顺槽，停采线后部30m留设一路用泵抽气化验分析的束管；在停采线后部50 m、20 m处分别留设一路人工取气管。束管口均位于底板以上大于1.5m处，为防止束管被砸坏，为保护束管不被砸断，可将束管敷设到煤壁编织网里面，用绑扎带绑扎牢固，也可采取其它有效的保护措施，以便可靠地进行停采期间的气体监测，束管监测系统每天至少测定一组数据。（二）、对两顺槽靠近停采线40 m范围内的巷道顶板破碎煤体压注MCA水玻璃凝胶，并且对轨顺稳车处、原轨顺延身段、轨顺改造段形成的三角煤以及运顺停采线与三号联络巷形成的三角煤压注MCA水玻璃凝胶做重点处理。1、钻孔布置 用风动扳手或锚杆钻机施工钻孔，钻头直径28、38、42，为减少劳动强度，先用风动扳手安装38或42电煤钻头打2 m深（以便安装封孔器38）,然后用锚杆钻机安装28钻头继续加深钻孔打到设计位置。 钻孔间排距为22 m，可根据现场作适当调整，但须保证扩散半径相接，钻孔深度1.52.5 m，若打到岩石须停止，钻孔角度与巷道平行夹角3060，从上往下打眼。2、埋管及封孔 注胶管用25的专用注胶管，长1.5-2m,前部设花管0.2-0.3m，封孔用棉纱塞紧后，用锚杆水泥封堵。3、注胶设备、材料 QZB506气动注浆泵，额定流量3 m3h，压力6MPa。料箱3个。 25高压胶管5根，水管23根，混合器2个。 水玻璃和MCA，水玻璃若大桶（280）运输困难时，可用塑料桶（25）分装运输。4、注胶 将高压管用压风吹干净后与泵体连接，并检查注浆泵的完好情况及各管路是否连接牢固不漏浆。 根据实验20的水玻璃和10的MCA混合后，成胶时间为3050秒，将100水玻璃和50MCA分别放入两料桶内，再分别加入400和450水，即将水加至距料箱口200处，然后充分搅拌，使其全部溶解。 将两根吸料管分别插入两料箱中，慢慢打开进气闸阀，查看出料口出浆是否均匀，若均匀将出料口接到混合器上开始注浆。 开始注浆时，压力保持在1 MPa2 MPa，以保证被压入裂隙的浆液在破碎煤体下部成胶，然后慢慢加大进气量保持正常注浆。 5、注意事项 正常注浆压力不得超过6 MPa。 注浆泵应水平放置，油雾器内注入机油至上刻线，拉杆处滴少许机油为正常。 油雾器内机油下降到下刻度时，应及时补充机油，及时放掉过滤减压阀水杯中的积水。 注浆过程中不要人为调节，如需中途改变注浆流量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或过滤减压阀即可。 注浆过程中不能中途停顿，以防浆液沉积凝固，堵塞泵内通道。 若注浆压力急剧升高时或大面积漏浆时，应停止注浆。 准备两桶清水，中途需停泵时，将吸料管迅即插入清水中，冲洗至混合器后再停，另注一孔。（三）、停采线提前30m注MEA-1灭火剂1、 利用巷钻队所打深孔注射，不再另施工钻孔2、 注浆设备材料及准备1）动力风源2）50压风管长度为风源至安装注浆泵的距离。3）50供水管长度为水源至注浆泵的距离。4）搅拌容器。5）气动注浆泵及高压注浆导管。3、注胶注射前，检查和试验设备、管路、配料比例的完好情况，符合要求，方可开始注浆。1） 将气动注浆泵及其附件组装并把高压注浆管与预埋花管连接好。2） 气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。3）将泵的进浆口浸到清水中,慢慢打开进气球阀,保证注浆管道畅通,密封处无泄漏,把握准原料的配比，符合要求时方可开始注浆。4） 开始注浆：将气动注浆泵放进配好料的容器中，慢慢打开进气球阀,渐渐增大到适宜的 注浆速度,活塞在气动马达的作用下运动，由于压力作用使原料经过活塞进入输料管而渗入裂隙，达到充填的目的。5）停止注浆，用清水冲洗管路。6）换孔注浆，重复3）5）步骤。 4、技术及操作要求1）按1吨水配比56kg的比例配比，根据粘稠度可适宜增减。2）预埋管前端要设花管,花管长度不小于200mm,预埋管的封堵要用棉纱塞紧,然后用锚杆水泥封住,保证不漏浆。3） 浆液应混合均匀，无团块、不过稠，及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。4） 不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各运动部件。5） 配料操作方法有两种,达到混合均匀为目的。（1）先把容器水加满,然后把料剂均匀的洒在水面上,不要急于搅拌,让其自行吸水下沉后搅拌既可成胶。（2）边加水边加料,在加料剂时,要注意向水流同水的交汇处加料,以充分利用交汇接触面往上翻起的水浪把料剂带走,混合均匀。 6）水的酸咸度要适合,PH值要求在6.27.8,如水中含有较多的钙镁离子,则需要专门配置特殊型号的MEA产品。三、 停采及回撤期间的通防措施（一）、通风及气体检测1、通风管理加强通风设施管理，工作面调整通风系统后，控制工作面的风量，保证工作面风量稳定在500550m3/min。由测风员每2天至少进行1次测风，测风结果填写于两顺槽的测风牌板上，并将测风结果及时上报。通防工区加强通风设施巡回检查，发现问题及时维修，严禁两道风门同时打开。综采工区必须认真保护好工作面范围内各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。在101轨道顺槽联络巷内安设1台2*7.5KW的局部通风机，安装在101二号联络巷以下大于10m的位置，并备足够数量的风筒，当工作面风量因回撤或封闭工作面风量小于400m3/min时立即敷设风筒，开启局部通风机进行通风，保证回撤或封闭时的风量要求。安全监测中心在101回风顺槽汇风口前设一风速传感器，调度总机人员负责观查风速变化值，当降低小于0.5m/s时，必须查明原因，确因工作面风路不畅不能保证工作面风量时，必须通知综采工区当班负责人采取局部通风机通风。2、瓦斯管理加强瓦斯管理，专职瓦斯检查员检查好工作面风流、回风隅角、回风流中的有害气体浓度，检查结果记录在检查地点的瓦斯检查牌板上，并通知现场工作人员、汇报调度室与通风工区，发现特殊情况随时汇报，及时采取措施处理。综采工区负责在回风隅角悬挂甲烷-氧气两用仪，连续检测回风隅角的氧气和瓦斯情况，无人施工时由瓦斯检查员负责悬挂甲烷-氧气两用仪。回风隅角侧第一组支架回撤后，取消回风隅角检查点，综采工区带班区长必须随身携带甲烷-氧气两用仪，随时检查工作地点瓦斯和氧气浓度。当工作面或回风隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，汇报矿调度室，由矿调度室汇报矿总工程师组织采取措施进行处理。通防工区在停采线20m、30m、50m各预埋一路束管，每天采样进行分析，并把分析结果报通风科及分管领导；发现一氧化碳气体并呈上升趋势时，每班取样分析。加强对工作面回风流、回风隅角的瓦斯检查，每天对工作面回风流、回风隅角气体人工采样分析化验分析一次，分析成分包括CH4、CO2、O2、N2、CO、C2H6、C2H4、C2H2、C3H8，并建立该面监测分析档案。在工作面进、回风隅角切顶线位置各施工一道隔离墙，用袋装碎煤或袋装粉煤灰施工，墙体厚度2.2m，墙分离施工，前后各1m，中间留0.2m的距离，以便充填罗克休，减少向采空区漏风。在回风侧设置一氧化碳传感器实时监测回风流中的一氧化碳浓度。回撤完支架及两顺槽设备后，由通防工区负责先在停采线上下端头各施工一道12m宽的粉煤灰隔离墙，然后再施工500厚的砖墙永久密闭。停采线封闭结束后，再在101面二号联络巷开门点向上不大于6m的位置施工密闭墙，密闭墙设置注浆管、观测孔与泄水孔，预埋束管、热敏电阻以掌握密闭墙内的气体成分与温度。密闭墙墙体必须卧底掏槽，见实底实帮。3、密闭墙施工安全技术措施在有水沟的巷道中砌墙时，应砌反水池或泄水孔，保持反水畅通、不漏风。墙体厚度不小于0.5m。按照1：3的灰、砂比例配置砂浆；将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，并不大于10mm；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合设计或施工通知单要求，施工过程中，要防止墙体倒塌。双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。砌墙到中上部时要预留观测孔，防火墙还要预留灌浆孔，铁管口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。密闭封顶要与顶帮结实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除取浮煤、矸石再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。不能一次施工完毕的密闭墙必须设置栅栏，悬挂“禁止入内”的警标。为了减少爆破等冲击波对密闭墙的破坏，可以在墙体中预留孔洞（尺寸不大于300mm*600mm），待墙体凝固后封严，并确保墙体质量。密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实。双层密闭之间需要填充高水材料时，密闭间距应符合设计要求。设置栅栏（密闭墙距三岔口不大于3m可不设）、说明牌、检查牌（箱）；墙面用涂料或石灰刷白。 全部工序完成后，要认真检查现场，将剩余的材料全部运出，并把密闭墙外5m范围内的巷道卫生打扫干净，做到工完料净场地清洁。（二）、埋管注浆1、在距停采线50m处，上下顺槽各埋二路89注浆管，撤架期间不再撤出，利用所埋管路对采空区注粉煤灰胶体泥浆。2、停采后的注浆量由于隔离墙封堵，可以比平时适当多注，每天注浆68小时，注浆量为350m3左右，若CO稳定升高或温度升高时，经请示领导后，可加班注浆。3、注浆措施 地面部分1) 制浆前，必须检查供水、供电、输浆管路是否正常，设备是否完好，制浆材料是否齐全。2) 制浆时，皮带运送粉煤灰要均匀，水灰比控制在1：12：1，如若粉煤灰投量过大而供水不能满足时，可在注浆池附加注水胶管加水。3) 加悬浮剂时要均匀地撒入皮带，添加量为注浆量的0.05%0.1%，即每小时2550kg（12袋）。4) 向井下供浆时，流量控制在4050m3/h。5) 正常制浆时，至少有两人在皮带机供粉煤灰和撒悬浮剂，一人经常巡视供浆流量，设备运转情况，一旦出现问题及时处理，以保证正常供浆，若无法处理，要立即汇报队部或调度室，寻求解决办法。6) 接井下要浆电话时，要问清问明（尤其是要浆人），杜绝误操作，然后打开号阀门，用清水冲一下进浆口，防止其堵塞，然后关闭号阀门，逐渐开启号阀门，调节至所需流量正常注浆。 注浆池7）供浆过程中，经常询问870联络巷的压力情况，根据压力的大小，控制流量，此处要有专人负责。8）井下通知停止供浆时，关闭号阀门，开启号阀门，冲洗注浆管路2030分钟。9）清理皮带下的粉煤灰，并定期清理注浆池，将沙粒清理净，保持工作场所干净、卫生。10）工作结束后，填写注浆记录，搞好现场交接班。井下部分A、注浆1、井下注浆人员下井后，要巡查注浆管路，闸门开闭，设备完好等情况，并检查工作环境顶、帮支护是否完好安全。2、准备好注浆添加材料，检查注胶泵是否完好，各管路连接是否牢固，准备好后，向地面注浆站要浆。3、浆液未到前，要将注浆管闸阀关闭，打开排气阀排气，待排气阀出浆时，迅速打开注浆闸伐，关闭排气伐，进行正常注浆。4、在正常注浆过程中，要安排专人及时观察870一号联络巷注浆管路的压力表情况，压力在2.53.5Mpa为正常,大于4.5Mpa立即通知地面注浆站减少流量,低于2.5Mpa可以适当加大流量。1) 若870联络巷的压力急骤上升或急骤下降时可能是管路堵塞或管路破裂，要及时通知地面注浆站停止供浆，查明原因及时处理，若不能解决的要及时汇报调度室。2) 井下注浆人员要随时查看回风端头的出水情况，若有跑浆现象时，立即通知注浆站停止供浆，并汇报调度室或队部，有关技术人员要查明该管路注浆量，根据采空区的容量算出需要的 注浆量，若基本达到额定注浆量，可封堵该管路，并将能撤出部分撤出，若距所需量相差太多，可采取注胶凝剂封堵，隔1624小时后再注。3) 井下注浆人员在地面停浆2030分钟后，打开排气阀观察，若出现清水，立即关闭注浆闸阀，同时通知870联络巷，打开放水阀进行放水，打开时要缓缓放开，直到将管路的水放净为止，然后将闸阀关闭。4) 将工作量填入有关记录和板牌。B、 注复合胶体 注胶用注胶泵在井下采面附近直接向注浆管路添加复合胶体。1) 打开注浆阀，关闭排气阀后，同时注胶。2) 注胶前，确保先开水后开泵，等泵运转正常时开始加料。3) 复合胶体添加量为0.05%0.1%，即12袋/h。4) 无极调速旋钮禁止在停机时扭动。5) 注胶压力指示在0.51.5Mpa内正常。超过1.5Mpa时，应停机检查，可能是出浆口管路或主管路堵塞，若如此，可用清水进行运转，等压力恢复正常后，方可继续施工。由于101改造后，原101轨顺联络巷进入采面，为防止在注浆过程中，浆液顺101轨顺联络巷淌下，造成浪费并形成进风通道为防灭火工作带来重大隐患。在工作面推过原101轨顺联络巷后，通过在架后插管注MCA水玻璃凝胶的方法，形成隔离墙以起到封堵粉煤灰浆的作用。(三)、埋管注三相泡沫1、在停采后支架后端25m处和10m处各埋一路 89的三相泡沫压注管路，在采面倾斜长度30-40m布置管路时，每隔3m设一出口，平行于底板布置，防止破碎堵塞。2、一路管在未对采空区封堵前，对采空区进行三相泡沫注射，使空区浮煤充分包裹，以延缓氧化时间，然后对空区进行注胶封堵，以减少或杜绝进入采空区空气。3、注三相泡沫二路管（架后10m处）在回撤期间，若CO持续上升，有发火趋势和迹象时，开始注三相泡沫，间隔一定时间（根据CO变化）可以复注，经领导批准，一、二路可以交替压注三相泡沫。4、注三相泡沫的工艺地面制浆系统大流量注三相泡沫的工艺流程如图2所示：首先在制浆站中，将一定比例的水与粉煤灰搅拌混合形成粉煤灰浆体，通过自流输送到注浆管路中，定量螺杆泵与地面注浆管路联接，并将发泡剂送到注浆管路中，浆液与发泡剂在流动的混合器中混合后进入发泡器，发泡器在压缩空气的作用下，使空气与含有发泡剂的粉煤灰浆体相互混合产生出三相泡沫,形成的三相泡沫在重力的作用下经注浆管路到达采空区。图2 地面制浆大流量注三相泡沫工艺流程5、 三相泡沫的制备1）、制浆采用ZN-20型制浆机制浆，制浆量20m3/h，水灰比为2：11：1，并用搅拌机将浆液搅拌均匀，保证注浆的连续性。水玻璃按注浆量的2%添加（质量百分比）。将水玻璃用泥浆泵或自动流量管注入注浆池中，用搅拌机将其与浆液混合搅拌均匀。ZN-20型制浆机技术参数额定制浆量：20m3/h浆液密度：1.05-1.30/m3浆液细度：小于0.05mm的含量90%进水口直径：DN80mm出浆口直径：DN150mm主轴转速：560r/min主电机型号：Y225M-6电机额定功率：30KW外型尺寸：1750mm1350mm1730mm2）、注发泡剂：注浆池向井下供浆后， KSB-型定量螺杆泵将发泡剂加入到注浆管路中，流量0.8L/min2.0L/min (即48120/h),快注完时，应经常检查桶内的发泡剂量并做好更换新桶的准备，一旦注完，必须及时更换。通过注浆管路输送到井下。3）、注三相泡沫在注浆管路靠近工作面的位置，连接好发泡器，如图4。并在发泡器前面设一个排气阀，以便及时观察发泡情况。每次注三相泡沫前应先检查整套管路系统是否连接好，包括注浆管道和发泡器装置、气体管路和注发泡剂装置。检查完毕，通知注浆站放浆，放浆前要用清水清洗管道3-5分钟，结束后开始往管路中注粉煤灰浆，同时开启注发泡剂泵，开始往管道中注发泡剂。井下有人专门负责注三相泡沫，当井下检查正常后向地面制浆站要浆，地面制浆人员作好记录。开始注浆后，井下负责人员要随时注意管路中的浆液，当浆液快要到达发泡器（从压力表观察得知）时，打开气体阀门，让气体进入管道。图4 发泡器处的管路安装图 1.浆液；2、10、11、14阀门；3过滤罐；4.过滤网（12mm）； 5.排污管；6、7.压力表；8.搅拌器；9.发泡器；12.空气管；13.压缩空气； （四）、 停采线上下端头分别建一道隔离墙，中间充填罗克休进行堵漏1、隔离墙的施工：隔离墙用袋装碎煤或袋装粉煤灰施工，墙体厚度2.2m，墙分离施工，前后各1m，中间留0.2m的距离，以便充填罗克休，并在隔离墙外施工一道砖墙，厚度不小于370mm。2、隔离墙内注罗克休1）、利用厂家配套的 25的钢管，插入隔离墙的中部，离顶板不大于300处，管头出口离外墙内不大于100，基本在两墙的中间。2）、注罗克休准备工作、准备动力风源要求压力0.61Mpa。、高压风管25mm长度为连接阀至泵安装地点。、DN13、DN10的高压胶管各两根长度为泵的摆放位置至施工地点。、注胶专用管、花管和枪头。、准备各连接件,并将泵原料和设备运到施工现场。、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。、准备清洗剂和水，清洗剂配510的烧碱溶液。3） 注胶前检查、将两空桶装水，把树脂吸料软管放在桶内，将催化剂吸料管放在另一桶内，打开进气球阀，检查树脂活塞和催化剂活塞是否通畅，若检查活塞有问题，马上更换。、将两根排料软管连接到树脂活塞上，开进气阀，检查排料软管是否通畅。、将催化剂回料软管连接在安全阀和球阀上，开进气阀，检查排料软管，发现问题及时更换。、检查安全阀状态良好情况。、检查注射枪的良好情况。、将高压胶管和注射泵连接好，摆到注射地点，慢慢打开进气阀观察注射端出料是否均匀合格，符合要求时将高压管和注射枪连接，并将注射枪固定住。4）、注射 、将两根吸管插入两个装有树脂的塑料桶，一根插入装有催化剂的桶内，准备好后开动注胶泵注罗克休。、罗克休在气马达的作用下将罗克休胶体注入需注入的地点，进而快速反应，达到粘接堵漏的目的。、罗克休胶体出现大量渗漏时，停止注胶，另注一孔。3、 技术要求、罗克休树脂与催化剂的比例按4：1进行。、保证墙体施工质量、注胶时裂隙跑浆要及时用棉纱和木楔封堵。、注浆直至墙与顶板接触处出现漏浆停止。4、 注意事项1）、所有参加施工人员必须经过培训考试合格后，持证上岗。2）、用花栏车运送设备物料时，必须用铁丝扎牢绑紧，以免物料滑动失落。3）、人力推车送料及通过上下山时，严格按煤矿安全规程和操作规程中的有关规定执行。4）、人力运送时，要注意巷道中来往车辆的安全，坚守行人不行车，行车不行人等矿运输行人规定，行走踏实、稳健，避免拥挤、碰撞。5）、盛料桶要小心搬运，如发生渗漏，用沙、锯末等吸收性材料覆盖清理。6）、气泵在工作状态勿移动。7）、随时观察顶帮支护情况，发现隐患及时排除。8）、随时和其他工作人员联系好，避免相互伤害事故，勿将出料口正对身体。9）、避免液体溅入皮肤和眼睛，一旦溅入，立即用清水冲洗，严重者及时到医院治疗。10）、注胶结束后，用火碱溶液将设备和管路清洗干净，并将其运到指定位置。11）、登高超过2m，必须佩戴安全带，注完后的空桶，要用盖盖好、拧紧。12）、将现场清理干净，保证环境卫生。（五）、架后注MCA水玻璃凝胶封堵1、在工作面架间，每隔2-3架（可根据现场情况而定）插管或打眼注水玻璃凝胶堵漏，插管长度2m直径50mm、插管深度大于1m（如图）。插管前端加工成锥型、设0.3-0.5m花管，管眼大于10mm。插管后端200mm处设一直径20mm的进料口，焊上快速接头，以便于注MCA。插管后端焊上快速接头以便于和主管路连接。2、注水玻璃可用地面注浆站拌浆，注浆管路供浆的办法，MCA用TBW50-1.5型泥浆泵在采面加入，注浆管路在采面处用变径接头与高压胶管连接。3、设置一个有1015个出料口的连接装置，每个出料口均有阀门控制。焊有快速接头连接装置的一端与注浆管路连接，出料口接头与注胶孔连接一次注1-2个孔。另两孔与出料口连接预备，一但前孔注完瞬间打开阀门即注。4、插管注胶前必须检查架间的CO、O2、CH4 等浓度。CO超过100ppm或O2低于18 ，CH超过1,须增加风量进行稀释,符合上述规定时,可进行操作。5、其它操作事项，执行“注胶安全技术措施操作规程”。（六）、架顶注灭火剂或MCA水玻璃凝胶1、钻孔布置 工作面每隔1-2个支架的间隙，按前、中、后方式施工3个防火孔，后部孔在掩护梁位置，打到老空区，倾角400-450，深度3-4m；中间部打到柱顶梁上部及支架后浮煤，倾角300左右，深度3-5m；支架前部孔以打到煤层顶板为宜，如不易施工可适当调整钻孔，倾角400-600，深度4-6m左右；为防止塌孔钻孔施工到位后，不拔出钻杆，均采用螺旋杆中孔压注。在上下头端头支架以外向后部各打5个防火钻孔，钻孔采用扇形布置，钻孔倾角400-600，钻孔长度10-12m。2、注MCA操作规程注胶管用 25的专用注胶管，前端设0.81 m的花管，管与管之间有内接丝连接，封口用50038封孔器封孔，封口位置在孔内11.5 m，除封孔器外，孔口用锚杆水泥封堵。注胶前的准备、 将两空桶装水，把树脂吸料软管放在桶内，将催化剂吸料管放在另一桶内，打开进气球阀，检查树脂活塞和催化剂活塞是否通畅，若检查活塞有问题，马上更换。、将两根排料软管连接到树脂活塞上，开进气阀，检查排料软管是否通畅。、将催化剂回料软管连接在安全阀和球阀上，开进气阀，检查排料软管，发现问题及时更换。、检查安全阀状态良好情况。、检查注射枪的良好情况。、将高压胶管和注射泵连接好，摆到注射地点，慢慢打开进气阀观察注射端出料是否均匀合格，符合要求时将高压管和注射枪连接，并将注射枪固定住。三、安全技术措施1、所有参加人员必须学习本措施,经考试合格后方可上岗作业。2、运送设备及物料时,要将其捆绑好,不要超宽拖地等,并要遵守行车不行人,行人不行车,井下运输行人等规定,做到安全运行。3、打钻前，对高冒点要有瓦斯检查员进行检查，各气体含量符合规程规定时，方可进行施工，如有异常及时汇报队部或调度室。4、要将高压风管扎紧、扎牢，防止风压过大鼓开，管子甩动伤人。5、打钻时如遇特殊情况（有害气体涌出量大、夹钻等）立即停止作业，查明原因进行处理，如处理不了，要立即汇报调度室，如情况危急，由班长带领离开施工现场，撤到安全距离，再行汇报。6、禁止干打眼,若无供水设施可用水管喷洒钻孔口以减少粉尘。7、注浆（胶）过程中若出现大面积漏浆时，停止注浆，换孔另注。8、工作过程中随时和其他工作人员联系好，避免相互伤害事故，注浆（胶）时勿将出料口正对身体，避免液体溅入皮肤和眼睛，一旦溅入，立即用清水冲洗，严重者及时到医院进行治疗。9、锚杆钻机钻孔应 注意:(1)、钻孔前必须检查顶板的支护情况，及时找掉活煤