铝合金实习报告

1/16铝合金实习报告目录1模具车间人员架构.22模具车间基本工作流程.23模具车间内部四大工种-工作流程和功能.3模具抛光.3模具氮化.3煮模.4修模.44安全、质量与工艺.4安全.2/16.4质量与工艺.4煮模.5氮化炉.55用6S管理看模具车间.56小窍门.57本周实习小结.58下周实习计划.61模具车间人员架构图1模具车间人员架构构成图由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。2模具车间基本工作流程3/16图2旧模进入模具车间的一般流程图图3新进模具进入模具车间的一般流程图公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开发要求，由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具模具制作通知单，审核后，经总经理签字。模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模，然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度。3模具车间内部四大工种-工作流程和功能目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有“JYH”字样的是江西模具厂生产的。模具抛光图4模具抛光一般流程1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。4/163.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。5.抛光后的模具内部有金属光泽。模具氮化图5模具氮化的工艺流程图6模具氮化一般流程1图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟。2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm180mm或68mm-160mm的模具能1新模具往往氮化4-5次之后，硬度就足够了，之后很少再经过氮化处理。装16套左右。3.氮化模具时，有3次保温处理，300度1小时；5/16430度小时；530-550度12小时。4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。煮模图7煮模一般流程1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。修模图8新进模具进入模具车间的一般流程图从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。4安全、质量与工艺安全6/161.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛2。2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。质量与工艺2碱水入眼，不能用手揉搓，应当用清水洗15分钟以上，并向班长和主任汇报。煮模1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。2.碱水的浓度要控制在20%-25%之间。3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。4.运输模具中，要轻拿轻放。5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。氮化炉1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。2.装炉时候，要将清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。3.开炉。4.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀7/16门、流量计、排气阀。5.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。5用6S管理看模具车间公司实行6S现场管理方式，是行之有效的。结合理论与实际，我有以下几点想法：1.应当让员工体会到实行6S管理前后的差别，如：实行6S管理前的照片和目前现状拍照后的差异对比。2.可以实行试点车间，让车间与车间之间体现出6S管理实行前后的差异。3.让员工切实体会到6S管理不仅有利于企业，更对自身利益有帮助。可以介绍事故的同比发生率；工作环境的变化等。4.2.培训讲课时，老师向学院问好的方式，可以由老师问好，学员回答好，并且间隔的鼓掌三次。6小窍门1.新产的铝合金，员工在用游标卡尺测量时容易忽略切口处的铝合金毛刺，为了测量准确，需要将毛刺搓掉，然后测量铝合金管道内部，才能精确测量出宽度等数值。2.未曾使用的新模呈银白色，有金属光泽；经过氮化后的模具呈黄色。7本周实习小结8/16专业班级学生姓名学生学号指导老师一、实习时间、地点及单位简介1、时间：2、地点：河南省郑州市-中铝河南分公司3、实习单位简介：河南分公司现有员工13656名，资产总值42亿元，年销售收入28亿元，产品有氧化铝、重熔用铝锭、炭阳极、氢氧化铝、金属镓及其深加工、机械制造等，目前已形成了年产氧化铝130万吨、铝锭万吨、碳素制品12万吨、铁路运输600万吨、矿山采剥500万吨、自发电2亿千瓦时的生产规模。河南分公司拥有完整的矿石开采冶炼加工产业链。氧化铝生产采用了世界上先进的一水硬铝石管道化溶出、常压脱硅、高效沉降分离、管式降膜蒸发、悬浮焙烧等技术及装备，赤泥絮凝沉降分离、间接加热连续脱硅新技术先后获得国家科技进步一等奖。首创的电解铝预焙槽改造技术为国内自焙槽的升级换代提供了典范。自主研发并生产的超大型炭阳极，质量达到国际先进水平。中国铝业河南分公司是在香港、纽约、上海三地上市的中国铝业股份有限公司的分公司，始建于1958年，前身是我国第二个五年计划时期建设的郑州铝厂，1992年组建为中国长城铝业公司，2002年1月，原中国长城铝业公司的氧化铝和电解铝板块的资产重组上市，成立中国9/16铝业河南分公司。截至XX年7月，中国铝业河南分公司资产总值102亿元，主要产品有氧化铝及其多品种、铝锭及铝合金产品、碳阳极、金属镓及其深加工产品，具备年供矿能力400万吨、年产氧化铝200万吨、铝锭万吨、碳素制品12万吨、金属镓20吨、年铁路运输量1000万吨、自发电13亿千瓦时的规模，产品远销5大洲20余个国家和地区。重组改制8年来，中国铝业河南分公司累计实现营业收入767亿元，实现利润91亿元，上缴税费103亿元。公司是中央文明委命名的首批全国文明单位，河南省政府表彰的首批工业突出贡献企业，公司先后全国五一劳动奖状、全国法制宣传教育先进单位、全国设备管理优秀单位、全国企业安全文化建设先进单位、全国名优产品售后服务先进单位等荣誉称号。中国铝业河南分公司坚持以科学发展观为统领，以直面现实、转变观念为基础，以全方位管理改革创新和深度结构调整为主线，以稳定供矿为保障，坚持夯实基础管理，优化工艺流程，强化科技挖潜，加快产品开发，不断提高资产收益率和核心竞争力，力争在资源获取、管理改革、产业调整等方面取得新突破，为中铝公司建设具有国际竞争力的大企业集团、向国际化多金属矿业公司战略转型做出新的贡献。二、实习目的10/161、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为以后工作积累经验，并增加对工程背景的感性认识。2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为以后工作打下基础。4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。三、氧化铝的生产工艺流程氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要采用拜耳法的生产工艺。所谓拜耳法是因为它是由在18891892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与11/16Al2O3摩尔比为的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。拜耳法的生产工艺流程图如下图所示：冶金级氧化铝理化指标贵州师范大学毕业实习报告二一二二一三学年度第二学期材料与建筑工程学院年级专业冶金工程班级姓名学号指导教师实习单位贵州氧化铝厂实习时间XX/2/25XX/3/15XX年3月26日12/16目录前言.1第一章我国氧化铝工业发展概况.2第二章实习目的.3第三章实习内容.3实习简介.3实习单位介绍.3氧化铝生产工艺.5生产中发生的事故及其处理方法13/16.7第四章实习总结.7前言毕业实习是我校冶金教学计划中的一个重要组成部分，是本专业深入开展教学活动的最后一个实习环节。通过毕业实习，使得我们形成感性的结构框架，形成一定的空间思维，同时从生产过程中获得与专业相关的知识和经验，为以后进入工厂工作奠定良好的基础。同时，通过毕业实习，也使我们接触社会、了解社会、增强为群众观点、劳动观点和社会主义的事业心、责任感，培养我们独立工作能力，获得本专业初步的生产技术和管理知识，并为以后工作提供坚实的基础。这次贵州铝厂有限公司的实习，让我更是明白了理论联系实际是一个重要实践性教学环节，同时也让我们当中每个学习冶金专业的同学对本专业有了一个更为深入的了解和认识。它不仅仅是一个体力劳动的问题，更重要的是对冶金专业的认知程度和冶金行业工作的态度，如，本面对专业的“高温”、“高粉尘”、“大噪音”等有一个正确认识和一个良好的心态，这次的实习认识、理解及总结，本人以报告形式呈上，但由于本人的知识水平有限，报告14/16中不免有错，诚望老师批评指正。第一章我国氧化铝工业发展概况我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件。据XX年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达26个,测算总规模达万t。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到万t。XX年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除目前已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万t，接近国外所有拟建氧化铝项目的总和。我国多品种氧化铝生产起步于20世纪60年代，价格为冶金用氧化铝的120倍，根据IAI的统计数据显示，我国多品种氧化铝在总氧化铝产量中的比重已由1998年的3%上升到现在的9%10%左右，与世界多品种氧化铝所占比例一致。中国多品种氧化铝的主要生产厂有山东铝厂研究院、郑州轻金属研究院、郑州铝厂水泥分厂、贵州铝厂和河南济源特种氧化铝厂等。随着我国经济的不断发展，精细陶瓷工业将会有很大的发展，对多品种氧化铝的需求量必然也会有较大的提高。近几年长城铝业公司从德国引进先进设备，年生产3000t高纯氧化铝。贵州铝业、山西铝厂先后建成拟薄水铝石生产线，美国ALUCHEM公司己基本敲定出资与博赛矿业集团合资建设年产10万吨的15/16特种氧化铝生产基地。中国市场对多品种氧化铝缺口约为万吨/年。目前水合氧化铝尚有1万吨以上的缺口，年将形成3000吨/年以上的高档磨料市场，预计到XX年特种氧化铝产量为35万吨/年，占氧化铝总产量比例的%，到XX年中国需要3000t以上高档易烧结氧化铝超微粉，纯氧化铝3万吨，活性氧化铝万吨，制作高压钠灯用的高纯氧化铝粉料万吨。今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂、洗涤剂助剂4A沸石、锻烧氧化铝等品种之外，还必须加大开发力度，大力开发新品种，如钢铁工业所需求的片状氧化铝、多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细氧化铝等。XX年前三季度多品种氧化铝的产量630万吨，铝产量6010万吨。相比于2002年，XX年我国铝土矿供矿品位急剧下降，带来了氧化铝生产技术经济指标的严重恶化，碱耗上升了%，矿耗增加了%。但值得高兴的是，氧化铝生产节能降耗上却取得了显著成就。第二章实习目的1、使学生了解电解铝生产工艺的过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。2、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等。16/163、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。4、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。5、在正式进入工厂工作前