海川化工论坛_克劳斯工艺硫磺回收装置开工总结.doc

克劳斯工艺硫磺回收装置开工总结一万吨硫磺装置在2006年7月24日早7：30引入酸性气，上午9点一冷产出硫磺，标志该装置一次开汽成功。但本次装置开工是在原料中硫化氢浓度低于（40%），酸气量小600 kg/h的前提下进行的，原设计中硫化氢浓度48%，酸性气量为2894kg/h，实际进料为设计负荷的1/4，所以超低负荷开工，是本次硫磺装置最大难点，下面就本次低负荷开工作几个方面的总结说明：一、 装置气密，夹套试运1、一万吨硫磺装置气密分酸性气系统、瓦斯系统、过程气系统，气密过程中瓦斯试压在0.6Mpa，过程气在0.1Mpa，酸性气在0.2Mpa，主要问题出现在阻火器法兰密封处漏，经过多次更换垫片，最后选用加厚石棉垫片，才解决气密漏的问题，这也为下次开工积累一定的经验。2 、制硫炉尾气炉电偶炉头炉中部共5处热电偶有问题，制硫炉炉头两处热电偶在施工时候损坏，尾气炉三个热电偶设计不合理，深在衬里内在气密时制硫炉热偶连接漏，后用用盲盖法兰盲死，直到系统升温时才重新更换。3、试夹套蒸汽管线时查出捕集器出口到硫封罐处法兰漏，打开后发现带眼蒸汽法兰与走液硫管线口相距太近，很容易造成垫片哧开，本次夹套漏就是因为这个原因，夹套蒸汽窜入液硫系统，夹套系统还有几处这种法兰口因制造的缺陷始终存在隐患，在下次停工时候应改造。二、催化剂装填一级转化器填料规格尺寸装填高度（mm）备注催化剂LH-201（25kg/袋）700135袋瓷球16（25kg/袋）15070袋 上部50mm 23袋， 底部100mm 47袋装填方法： 先在填料栅板上铺两层不锈钢丝网，四周用16瓷球压住，先用16瓷球铺100mm，再铺700mm催化剂，然后用16瓷球平铺50mm。二级转化器填料规格尺寸装填高度（mm）备注催化剂LH-101（25kg/袋）700135袋LH101 99袋LH201 36袋瓷球16（25kg/袋）15070袋 上部50mm 23袋， 底部100mm 47袋装填方法： 先在填料栅板上铺两层不锈钢丝网，四周用16瓷球压住，先用16瓷球铺100mm，再铺700mm催化剂，然后用16瓷球平铺50mm。上述催化剂装填是专门根据我装置低负荷生产运行实际情况研究设计的，一转全部装填抗氧性强LH-201它大大的提高了催化剂的抗氧性，保证装置在过氧低负荷的状态下长周期运行。三 、系统升温 本次一万吨硫磺开工系统升温时，用瓦斯与风配比燃烧生成热量进行升温。升温时用2800kg/h风与110kg/h燃料气相配比，炉头温度维持在1300，风气比达到20：1，系统两个小时进行一次排污，从开工后排出的硫磺颜色看，此次配风比较准确，效果非常好，没有产生黑色硫磺。（为下次硫磺开工提供经验）两级反应器床层温度受高温掺合阀调节，本次开工床层升温较慢，用24小时床层温度升到一转240，二转230，分析原因，1、催化剂量较多，穿透床层需要一定时间。2、转化器热偶由于设计的原因，与介质流平行安装，一定程度上影响了温度显示。四、低负荷开工，引酸性气调整操作我装置硫磺回收装置设计规模为10000t/a，操作弹性为30%-110%，按照我们公司各车间现有装置的运行经验及公司目前原油加工情况核算，全厂可回收的总硫量为3300-3500t/a。并且随着原料油来源、硫含量和加工方案的变化，可回收的总硫量正常生产中的负荷变化范围也很大，通过开工后的实际酸性气情况只有600700kg/h是这套装置设计的14负荷这将给装置开工和正常生产带来极大的困难。若按装置设计操作条件运行，装置在开工后的运行中会出现以下两方面的问题：1、装置硫负荷较低，酸性气燃烧炉温度低，装置的总硫回收率不能达到设计水平。2、酸性气量小、线速低，系统热负荷低使系统无法保持正常要求的温度条件，可能会造成系统堵塞。针对以上这两种情况，车间与设计院反复研究拿出几点方案为：1、根据酸性气量及酸性气组成，及时调整配风量。适当调高配风比，以酸性气燃烧炉温度不低于1000为准。配风比高，可能会造成总硫回收率降低，使过程气残氧量增加，催化剂使用寿命降低。生产中应精心调整风配比，配风不可过大或大幅波动；2、加大一、二级掺合阀掺合量，提高反应器入口温度，保证反应器出口温度不低于硫露点温度。3、为避免酸性气燃烧炉废热锅炉及一、二、三级冷凝冷却器处于过冷状态，造成设备及管道硫凝固堵塞，正常生产中需要采用底部不间断的通入预热蒸汽的办法，保证过程气出口温度。燃烧炉废热锅炉采用1.0Mpa蒸汽预热，一、二、三级冷凝冷却器采用0.3Mpa蒸汽预热。4、在炉温过低时，制硫燃烧炉可补充少量瓦斯（同时补入少量蒸汽）提高炉膛温度在1000。同时也应保证炉温不能超过1250。该措施为保留手段，操作中应严防出现积碳，产生黑硫磺。5、加强各排污点排污，上述五点方案在装置开工时起到了关键的作用。引酸性气本次开工经过周密研究，科学引气也是装置开汽成功的关键引酸性气时分三步进制硫炉：首先引汽提塔顶酸性气，这部分酸性气硫化氢浓度高70%引入制硫炉后先保证制硫炉炉头温度不低于1250,后引入溶剂再生酸性气这部分酸性气量相对较大在300400kg/h它能够保证系统及反应床层温度基本温度，最后干气酸性气，这部分酸性气品质较差二氧化碳高达7080%引入后经过给风的调整维持住了炉头系统温度。在调整操作时由于低负荷的原因有些工艺参数不能够达到要求1、 制硫炉余锅出口过程气温度达不到设计要求的350只有220使部分液硫在此处产生，为了必免系统堵塞只有定期外排造成安全隐患。现正在进行改造。增加硫封，由直接外排改为连续密闭排放。2、 三冷达不到发气要求，空冷停运，有时由于酸性气波动三冷出口温度下降，只有通过补蒸汽调节。3、 一转床层温度温升过大，反应器内反应较剧烈，三层最高达到340后经过调整温度降到正常，采用方