弯管标准工艺卡

弯管加工、制作工 艺 过 程 卡项目名称验收标准第 1 页产品名称弯管制造编号共 1 页数量单重(kg)材质材料规格下料尺寸序号工序名称工 作 内 容、技 术 要 求 及 施 工 手 段工 时操 作 员人检 验 员一总 则按SY/T5257-2004标准进行生产，首批试验合格后正式生产。二弯管基本参数弯曲半径R（mm）: ；弯曲角度： ；直管段长度L（mm）: 三推制1、弯制前母管清理的方法及要求1）检查母管内外表面是否有油污；搬运、装卸过程是否与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）及不锈钢接触，材料接触；如发现上述情况，采用砂纸或喷砂进行清除。2）母管表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。采用砂轮进行修磨。修磨处圆滑，满足最小壁厚 mm要求，并采用渗透或磁粉进行检测，级合格。2、使用D12机组推制，使用500KW机组推制，使用250KW机组推制，并对弯管机进行检查评定。1）感应圈符合设计要求。2）感应加热的恒定频率偏差不超过20%。3）设备控制仪表的检定是否符合要求4）设备机械、液压、电气系统是否稳定。5）温度监控系统是否正常运行。3、下料：推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。推制前切割下料、做好记录，推制完成后进行标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。4、坡口：采用坡口机进行加工，管端坡口形式及尺寸等详见下图所示。编 制年 月 日审 批年 月 日弯管加工、制作工 艺 过 程 卡项目名称验收标准第 1 页产品名称弯管制造编号共 1 页数量单重(kg)材质材料规格下料尺寸序号工序名称工 作 内 容、技 术 要 求 及 施 工 手 段工 时操 作 员人检 验 员5、推制参数要求：1、应按推制参数及工艺规程执行；推制过程中应保证匀速推制，不允许中断，不得有任何振动现象。2、焊缝位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面510范围内。3、每根推制的参数值，做好记录。加热温度：25；推制速度：2.5mm；中频频率： Hz；冷却介质及流量：工业洁净水，2.5m；冷却介质温度： 15；6、自检1）、外观质量：a、是否存在裂纹、过热、过烧；b、表面有无硬点；c、内外表面是否光滑，有尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷缺欠。2)、几何尺寸：a、外径。b、圆度，弯管直管段距管端100mm范围内，最大外径减去最小外径应不大于 mm。 弯管弯曲段的最大外径减去最小外径应不大于 mm。c、弯曲角度，弯管弧的弯曲角最大偏差为0.5。3)、表面硬度检查：四首检取同一推制参数推制的第一和第二根弯管，热处理前和热处理后分别按照SY/T5257-2004标准进行外观质量及尺寸；表面硬度检验；弯管管体外弧侧（MT或PT）；弯管管体（UT）横向缺陷；焊缝UT；弯管管体外弧侧壁厚；金相及晶粒度检验；拉伸试验；夏比冲击韧性试验，-20；维氏硬度检验；弯管管体化学成分，化学元素包括：碳、锰、磷、硫、硅、铌、钒、钛、铜、铬、钼、镍、硼；五整形和定径1、弯制后对弯管不进行再次加热或热定径，超过管材相变温度的整体热处理除外。2、可采用千斤顶进行冷整形。永久变形量不应大于冷整形前外径的1.5%编 制年 月 日审 批 年 月 日弯管加工、制作工 艺 过 程 卡项目名称验收标准第 1 页产品名称弯管制造编号共 1 页数量单重(kg)材质材料规格下料尺寸序号工序名称工 作 内 容、技 术 要 求 及 施 工 手 段工 时操 作 员人检 验 员(Da-Db/ Db)100%1.5%Da-冷整形后外径，mm；Db -冷整形前外径，mm；距管端不小于100mm范围内的内、外焊缝余高均应磨削消除，清除后的焊缝余高为00.5mm，与管体表面光滑过渡。不允许用焊接方法把支撑物固定在管子上。六热处理1、热处理前检查热处理炉的各项性能指标是否合格；热电偶是否按规定进行检定，每次使用前经有资格的检定人员确认。2、根一炉，分几层放置，热处理后对弯管进行移植3、按热处理工艺卡执行。4、自检：1）、外观检查，表面无裂纹、过热、过烧存在。表面无硬点，无明显褶皱。2)、表面硬度检查：七检验1、表面预处理：采用喷砂的方式清除表面氧化皮等杂质，弯管外表面达到GB/T8923规定的Sa2级。2、无损检测：1）每根弯管焊缝进行100%UT或RT检查，对焊缝的修补处，应进行RT检验。符合GB/T9711的规定。2）坡口制备后，对整个管口和管口开始的100mm长度的焊缝进行磁粉或渗透检测，级合格。3）每根弯管管体外弧两侧各90的弧面进行磁粉或渗透检测，缺欠深度不大于壁厚的5%。4）每根弯管外弧侧距壁厚基本不变的中性面45范围内的管体，采用UT检查横向裂纹缺陷。5）按SY/T6423.5或 SY/T6423.6对弯管进行分层曲线检测，符合GB/T9711的规定。6）剩磁：按API Spec 5L:2000中9.7.7的规定进行检查和消磁，不超过15Gs。3、外观检查：1）不存在裂纹、过热、过烧；表面无硬点；2）内外表面是否光滑，有尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷缺欠。3）管体上不允许有深度超过3.15mm的摔坑或焊缝上深度超过1.5mm的摔坑，不允许采用捶击方法修理凹痕。编 制年 月 日审 批年 月 日弯管加工、制作工 艺 过 程 卡项目名称验收标准第 1 页产品名称弯管制造编号共 1 页数量单重(kg)材质材料规格下料尺寸序号工序名称工 作 内 容、技 术 要 求 及 施 工 手 段工 时操 作 员人检 验 员4）弯管表面不允许有明显折皱。内弧侧起皱高度h应不大于1.32mm，且起皱波浪间距f与起皱高度h（f/h）之比应大于150。4、几何尺寸：按照 SY/T5257-2004标准进行检查。1）、弯管直管段与弯管弯曲段直径尺寸偏差 外径：管端外径允许偏差为+2mm，-1mm。2）、外弧侧壁厚减薄率：弯管最小壁厚要求10.5mm。3）、椭圆度：弯管直管段距管端100mm范围内，最大外径减去最小外径应不大于5.6mm。弯管弯曲段的最大外径减去最小外径应不大于17.5mm。4）、弯曲角度偏差应不超过0.5。弯管弯曲半径为R5D,极限偏差为17.7mm。5）、弯管平面度a不大于7mm。6）、管端垂直度 Q不大于2.5mm。7）、管端平面度U不大于0.8mm。5、理化检验1）、同一批钢管材料、同一弯制工艺，同一回火工艺（分批装炉或分炉热处理）生产的同一曲率半径、同一直管段壁厚弯管 50根为1批。每批在一根弯曲段长度不小于1000mm，直管段长度500mm的弯管进行上进行取样检验。2）、弯管拉伸试验和金相组织及晶粒度检查、夏比冲击试验0、压扁试验、导向弯曲、横截面硬度等均按SY/T5257-2004标准执行；3）、取样位置按照 SY/T5257-2004图1试件取样位置执行；检验项目按SY/T5257-2004表4执行；验收按 SY/T5257-2004表3验收标准执行。八防腐按GB/T23257-2009标准要求执行。胶粘带防腐按SY/T0414-2007标准要求执行。三层PE防腐按QSY GJX 113-2010埋地钢制弯管聚乙烯复合带防腐层技术标准执行。九标识按 SY/T5257-2004第10条及厂内统一规定执行。十包装管端坡口应用管端保护罩保护，并在运输及存储时不得脱落。编 制年 月 日审 批年 月 日弯管加工、制作工 艺 过 程 卡项目名称验收标准第 1 页产品名称弯管制造编号共 1 页数量单重(kg)材质材料规格下料尺寸序号工序名称工 作 内 容、技 术 要 求 及 施 工 手 段工 时操 作 员人检 验 员十一总检对每根弯管外观及检验资料进行确认。产品档案的归档、装订成册。十二入库及储存产品经检验合格后，方可入库。1、成品弯管的存放在干燥的环境中。2、DN800mm，堆