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ip装置述职报告 部门 特种胺事业部述职人 时间 2020 4 8 1 2 3 工作经历 工艺学习 4 5 个人优劣势与改进 结束语 目录 个人信息 96 90 姓名 陈友琦 入职时间 2008年6月 进入工业园时间 2015年10月 班组 ip甲班 1 个人信息 2008年6月 2012年3月 2012年3月9日 2014年12月8日 2015年9月 2015年10月8日 工作经历 2 工艺学习 ip装置流程框图 3 主要操作参数 1 反应系统 反应压力5 3mpa 反应温度240 260 2 脱水塔 操作压力15kpa 3 精馏系统 操作压力约5kpa 4 最终产品组成要求 工艺学习 3 工艺学习 3 新老工艺对比 原理及模式 原理相同 丙酮在碱性催化剂下发生缩合反应 工艺模式 相同 原料 反应 后处理 中和 水洗 脱水 精制 废水 废气处理 不相同 一 工艺角度 1 反应塔进料前预热采用固定管板式换热器 比套管式换热器更加安全可靠 2 水解塔采出采用压差式 比中试采用动力设备节省了成本 3 水解塔采出采用多级限流孔板 比减压阀更容易限流速 且有利于防止采出产品的乳化 4 反应分层器后的水相进行碱液浓缩回收 比中试时节约了成本 经济 5 粗产品中和改成了中和塔 且中和物质改为co2 使中和效果更加优越 6 中和后的水洗也改为了水洗塔 增加了物料的水洗效果 7 脱水塔改为了连续精馏塔 提高了脱水的效果利于脱水的稳定 且不用氮气汽提 节约了成本 8 精馏上增加了脱轻组分塔 利于产品纯度的要求 增加产品品质 9 热油炉改为立式顶烧 0 柴油改成天然气或石化废气 有利的节约了成本 10 装置所有动设备的排液 全部改为密闭排液 减少了对环境的污染及人员的伤害 3 工艺学习 装置安全性 反应系统事故废气集中收集至泄压安全罐 克服了事故外泄丙酮气或设备漏气排放时的安全隐患问题 高压窜低压压力检测 反应釜重要手阀之间设置压力检测 设备提升 大型动设备设置变频控制 有助于节能降耗 设备材质提升 采用更耐腐蚀的材料 实施一开一备 有效的控制了设备问题造成的装置停车及检修时间 借鉴保留 管线爆破片系统 管线进罐插滴管系统 管线u型弯系统 3 工艺学习 优势 优势 经历了ip中试装置的学习与操作 积累了一定的工艺经验并提高了发现及处理异常的基本能力 对于后备人员培养明确有计划性 劣势 进入工业园后 由于受教育程度的限制 专业知识欠缺 以后工作中有待加强 异常处理时在中试装置没有完全的展示出来 缺乏这方面的经验 需摸索 自己更多的只是以工艺学习为主 在很多问题上没有提出自己的见解 机会 进入工业园 面对这么大的装置 接触到除工艺专业以外的许多知识 为自身的发展留有平台 挑战 面对新环境 适应工业园更高更严格的标准制度 面对新装置 尽快完成工艺的深入学习 面对新团队 完成融合及共同进步 劣势 机会 挑战 4 自身优劣势 工艺知识更加深入的学习 工艺知识掌握更加专业 精细 3 2 1 加强dcs系统的学习 理解记忆工艺参数及连锁 优化工艺操作 加强自己班组与其他班组的沟通 互相学习 提升专业技能 个人改进 4 4 理论知识我可能不是最强的 但要勤奋刻苦 以身作则 带领好班组的新员工及班组成员 5 人常说 三十而立 我将继续以高昂的斗志 饱满