市政、路桥标准化施工工艺-精品文档

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录一、盐城通榆河大桥钻孔灌注桩标准化施工工艺3二、盐城通榆河大桥箱梁预制安装标准化施工工艺9三、盐城通榆河大桥水泥稳定碎石基层标准化施工工艺21四、盐城通榆河大桥基坑回填标准化施工工艺29五、盐城通榆河大桥湿喷桩标准化施工工艺34六、盐城通榆河大桥钢筋加工及焊接标准化施工工艺40七、盐城通榆河大桥现浇混凝土养护标准化施工工艺45八、盐城通榆河大桥钢管拱安装标准化施工工艺48九、海南昌江核电项目水稳碎石层标准化施工工艺53十、海南昌江核电项目混凝土路面标准化施工工艺58十一、蛇口经理部疏港道路沥青混凝土标准化施工工艺64十二、蛇口经理部箱梁满堂支架标准化施工工艺80十三、淮安经理部排水沟标准化施工工艺87十四、葵涌项目部人工顶管标准化施工工艺95十五、连云新城钻孔灌注桩标准化施工工艺99十六、连云新城空心板预制、安装标准化施工工艺105十七、连云新城承式梁拱标准化施工工艺114十八、连云新城变截面连续箱梁标准化施工工艺119十九、连云新城水泥稳定碎石基层标准化施工工艺131二十、连云新城基槽回填标准化施工工艺137二十一、连云新城粉喷桩标准化施工工艺142二十二、连云新城钢筋加工及焊接标准化施工工艺146二十三、连云新城混凝土自然保温、保湿养护标准化工艺151二十四、徐圩新区钢筋加工及焊接标准化施工工艺154二十五、徐圩新区混凝土自然保温、保湿养护标准化工艺159二十六、徐圩新区钻孔灌注桩标准化施工工艺162二十七、徐圩新区现浇箱梁（拱圈）标准化施工工艺168二十八、徐圩新区粉喷桩标准化施工工艺177二十九、葵坝项目部PVC袖阀管标准化施工工艺182三十、葵坝项目部超长管棚管标准化施工工艺191三十一、葵坝项目部 “顶弧侧壁”标准化施工工艺199三十二、深圳葵坝项目部光面爆破标准化施工工艺207三十三、深圳葵坝项目部喷射砼标准化施工工艺213三十四、深圳葵坝项目部钢支撑标准化施工工艺219三十五、深圳葵坝项目部隧道防、排水标准化施工工艺224三十六、深圳葵坝项目部隧道二次衬砌标准化施工工艺235一、盐城通榆河大桥钻孔灌注桩标准化施工工艺1、目的明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。2、编制依据2.1公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸盐城市世纪大道通榆河大桥新建工程（桥梁部分修订稿）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3、适用范围本工艺适用于盐城世纪大道通榆河大桥箱梁预制安装工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共222根，直径为1.8m桩长55m的48根，直径为1.8m桩长58m的68根，直径为1.5m桩长60m的84根，直径为1.5m桩长45m的6根、直径为1.2m桩长40m的16根。4、工艺流程及施工方法4.1 工艺流程： 初步测设桩位监理旁站验收搭设施工平台测设桩位埋设钢护筒一次清孔钻机就位水下浇灌砼钻进成孔复测桩位及验收钻头沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站验收钢筋试验、制作、导管水密性试验泥浆制备监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收、监督砼原材料试验、配比试验钢护筒制作桩位处清理4.2 平台搭设完后，报监理进行验收，验收合格即可投入使用。4.3 钻机采用GPS-20型，钻机及特殊工种人员报于监理审核。4.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。4.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。4.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。4.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业主指定位置弃放。4.8启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可开始钻进。4.9为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和水密性试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于2.6m3的料斗和隔水装置。4.10 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体可参考表2-1： 钻进施工泥浆参数一览表 表2-1地层进尺（m/h）泥浆比重粘度（s）含砂率（%）淤泥质亚粘土31.151.2022254亚粘土31.101.1522254粘土41.051.1518204亚砂土2.51.201.3022254粉细砂2.51.251.35222554.11 在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率等几项指标，应认真作好记录。412 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持泥浆循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。4.13 在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。4.14 孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的2/3为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。4.15 在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利放入为止。4.16 终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。4.17 正循环回旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。4.18 清孔后泥浆的性能指标要求如下：泥浆比重为1.03-1.1粘度17-20S含砂率2%胶体率大于95%4.19 用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上1/3钻头高度确定。钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面30cm，则必须进行二次清孔。4.20 钢筋等原材料进场后按照规范要求进行复检，钢筋焊接进行抽检，全部符合要求后开始进行钢筋笼加工。在钢筋笼侧面悬挂圆形砼保护层垫块。4.21 钢筋笼采用钻机下放，每节长度不超过9m，电焊连接，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求。4.22 砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上3050cm处，并要求导管居中。4.23 砼采用商品砼或砼搅拌楼集中供应，砼罐车运输，用汽车泵进行钻孔灌注桩水下砼浇筑。4.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋的最小间距的1/4。混凝土配合比设计确保其拌制后的良好流动性，并确保3小时坍落度不小于15cm，砼出仓时的坍落度控制在1823cm。4.25 混凝土浇注确保一次性连续浇注完成，混凝土浇注过程中，保持孔内水头，并经常测量孔内混凝土面的位置，同时与浇注混凝土的方量进行校核，及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m。砼面浇筑至泥面或低水位以上1.2m。4.26 砼浇筑后2天，把桩顶砼凿除至泥面下或最低水位处，并把钢筋笼接长。4.27在桩身砼强度达设计强度的100%后，按设计要求对每根桩进行无破损检测，合格后方可进行接桩的施工。4.28 接桩采用钢模板，钢模板一次接到顶，并固定牢固。4.29 砼采用商品砼或搅拌楼集中供应，砼罐车运输，泵送入模，振捣密实，间隔2天后进行拆模，并及时养护，用塑料薄膜包裹紧10天以上。5、质量标准5.1 主要项目5.1.1 桩孔的直径和深度必须满足设计要求。5.1.2 孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须符合现行行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）的有关规定。5.1.3 灌注桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格和质量，主筋的数量和长度必须满足设计要求和城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）10.7.1的有关规定。5.1.4 混凝土的强度和耐久性指标必须满足设计要求的有关规定。5.1.5 混凝土应连续灌注，每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积。5.2 一般项目5.2.1 灌注桩所用的原材料和水下砼配合比必须符合现行行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）的有关规定。5.2.2 灌注桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求和国家现行标准的有关规定。5.2.3 桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。5.3 允许偏差项目，见表2-2。 表2-2 项次允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法150每根桩（逐件检查）用水准仪或钢尺检查2桩位置群桩100每根桩用经纬仪或拉线用钢尺量纵横方向，取大值排架桩5031每根桩（抽查10且不少于3根）吊线用钢尺量6、成品保护6.1 灌注桩接桩上夹围令和钢抱箍要待砼强度达70以上时才允许施工。6.2 吊槽钢时要注意轻拿轻放，防止槽钢碰坏接桩。7、质量控制要点及质量通病防治措施7.1 严格控制灌注桩平面位置及倾斜度，保证桩身不超过内衬壁内侧边。7.2 钻机就位抄平、垫实、固定可靠，钻架垂直，钻头中心与孔位中心要重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。7.3派专人负责对地下水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位2m以上。7.4设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆的比重、粘度、PH值、含砂率，及时调整，确保孔壁稳定、顺利钻进。7.5备足堵漏材料和回填粘土，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。7.6合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩径，对软硬不匀地层或倾斜岩面采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。7.7配备足够容量的集料斗，确保首批混凝土浇注量，浇筑时由专业人员检查导管的埋深及混凝土拌和料质量，防止埋管、堵管。7.8强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注混凝土连续进行。7.9建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的原材料按标准和试验规程进行检验，符合规范要求，经监理工程师批准后，才能使用。7.10钻进过程中，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。7.11钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置，后吊住钻头进行扫孔，使钻孔正直。7.12钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后，将孔用砂石与粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。7.13钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打捞，避免损伤刀头或埋钻。8、要收集的资料8.1每根灌注桩应做好施工记录，如钻孔、灌注、钢筋笼下放等，并报于监理进行审核。8.2 灌注桩全部完成后填写灌注桩综合记录并报于监理进行审核。8.3 每根灌注桩都应进行检测,50%进行低应变检查，50%进行超声波检查，其中6根桩进行大应变检测。8.4 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。8.5 应办理灌注桩的隐蔽验收记录和质量检验评定表。8.6 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。8.7 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。8.8 应有灌注桩的质量检验评定表二、盐城通榆河大桥箱梁预制安装标准化施工工艺1、目的明确箱梁预制安装的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁安装施工。2、编制依据21公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸盐城市世纪大道通榆河大桥新建工程（桥梁部分修订稿）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3、适用范围本工艺适用于盐城世纪大道通榆河大桥箱梁预制安装工程施工。本工程箱梁192榀，梁长30m，梁高1.6m，后张法施工，先简支后连续，采用架桥施工。4、施工方案4.1 预制方案预制场内分为钢筋加工区、钢绞线加工区、波纹管加工区、模板加工区、砼搅拌区、预制区、箱梁堆放区等，预制区设在龙门吊跨内，总宽38M，河西预制厂平行路线方向布设台座12个，河东预制厂平行路线方向布设台座8个。待箱梁张拉完成后，在放梁区进行灌浆作业，然后移运安装。4.1.1 施工准备预制场地平整压实预制场建设、龙门吊、架桥机及砼的配合比设计、试验。4.1.2 底模制作预制场地内设C30混凝土底胎模，梁头加厚浇筑2m宽、0.5m高的钢筋混凝土基础，底模上口埋5#角铁，面层采用5cm水磨石，并按设计要求1.7cm预留反拱度。4.1.3 模板制作侧模拟采用定制大块钢模，加劲围檩上下用对拉螺杆紧固，螺杆采用20的圆钢，上部螺杆位于箱梁顶点，下端螺杆由砼底座的预留孔中对穿，间距1米，底模与外模之间采用采用双面胶带和海绵进行制浆，模板拼缝之间用双面胶进行制浆，拼缝严密，错台不错过2mm。内模采用定制整体式定型活动组装钢模，装拆灵活，每根梁分4节拼接成，模板采用10t龙门吊配合安装就位。30m箱梁预拱度值序号距跨中距离（m)预拱度（mm)110.121.50.2320.342.50.5530.763.50.9741.284.51.5951.9105.52.31162.7126.53.21373.7147.54.31584.8168.55.51796.1189.56.819107.62010.58.321119.12211.510.0231210.92412.511.8251312.82613.513.8271414.82814.515.9291517.0预制箱梁定型外钢模工艺图：4.1.4预制工艺流程制作底胎模绑扎钢筋骨架、支芯模埋设波纹管浇筑混凝土拆模、养护制混凝土试块块穿钢绞线钢束制作张拉预应力筋压混凝土试块检验张拉机具灌浆机具准备制作水泥浆试块起吊堆存安装压水泥浆试块支立侧模板孔道压浆施工准备4.1.5钢筋绑扎及预应力孔道预留钢筋进场后进行原材料检验，检验合格后才准使用；钢筋在加工厂集中加工成半成品，严格按照设计图纸下料，不准用错钢筋规格，然后运送到台座处进行绑扎。钢筋绑扎采用常规法，在底胎膜上绑扎施工，在钢筋骨架下铺设有足够数量的垫块，使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层，严格控制钢筋间距，不允许超出规范要求；钢筋绑扎时钢筋接头错开，受拉区不超过50%，错开间距35d并不小于50cm，钢筋接头搭接，单面焊大于10d，双面焊大于5d，扎丝头向内，不准伸到保护层内；负弯矩张拉槽口处顶板钢筋上层可以断开，下层不允许断开，断开钢筋待负弯矩钢绞线张拉好后，将钢筋焊接好再浇筑槽口混凝土。后张法预应力孔道的制孔采用埋置金属波纹管法，预埋时，将波纹管用8mm钢筋“井”字架按设计坐标固定，“井”字架直线段每100cm设置一道，在曲线处每50cm设置一道，从而确保孔道在砼浇注等过程中始终处于设计位置。波纹管接头处用波纹管套管连接并用胶带包裹好，以防止漏浆，并要注意锚垫板、喇叭管管道位置的正确及稳固，锚垫板与模板采用螺丝连接固定，锚垫板后面安放螺旋筋和钢筋网片。4.1.6 砼浇注钢筋模板经监理工程师验收合格后，签署浇筑令，箱梁混凝土标号为C50，实验室出具配合比配料单，搅拌楼严格按照配料单生产砼，实验室严格控制混凝土坍落度；每片中跨中梁32.3m3,中跨边梁35.2 m3，边跨中梁33.5 m3，边跨边梁36.3 m3，混凝土搅拌楼供料，用两辆翻斗车运输，利用小龙门吊吊料斗分层下灰浇注砼，每层厚度不超过30cm，控制浇筑时间在5个小时内完成。混凝土从一端向另一端依次一次浇注成型,先浇筑底板、再浇筑腹板、最后浇筑顶板；浇注底板混凝土时顶板预留下灰孔，待浇注顶板混凝土时把孔堵上，分层对称下灰，采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为20-30s,移动半径不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm为宜，每一处振动完毕后便振动边徐徐提出振捣棒，每一处混凝土必须振动密实，密实标志是混凝土不再沉落、不出现气泡、表现呈现平坦、泛浆，施工中特别注意振动棒不得接触预埋波纹管，以及掌握复振的时间，每片梁留4组试块，1组同条件养护。顶板面层振捣后压光受面并拉毛。4.1.7 养护养护采用湿润法养护，覆盖土工布，侧面布支撑架，保证侧面养护到位，专人洒水养护，始终保持湿润状态，养护时间不小于7天，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。4.1.8 钢绞线下料穿束钢绞线进场后取样检测，合格后方可使用，根据预应力孔道长度和工作长度，对钢绞线进行下料，采用砂轮切割机下料，用人工进行穿束，按照图纸检查每束孔道的钢绞线的根数。4.1.9 张拉张拉施工前应对张拉设备进行检查、标定，并向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，请监理工程师审核批准。当梁体砼强度达到设计要求后，即可组织穿束和进行预应力张拉。张拉时严格按设计要求和有关施工技术规范及预应力张拉工艺进行，并认真作好记录。张拉前应对锚口、孔道摩阻损失进行测定，以便确定张拉系数。后张法张拉程序：O初拉力（控制张拉力的10%，划记号）con（持荷2分钟锚固）。锚圈口摩阻损失的测定：（1）用千斤顶测定法进行，制作一个钢结构张拉台，下一段钢绞线两端上好锚具，先将两端同时充油加压至4Mpa ，然后一端持荷不动，在另一端张拉至控制吨位，设主动端控制吨位数值为Na，持荷不动的被动端相对应的数值为Nb，则锚圈口摩阻力为：N=NaNb克服锚口摩阻力的超张拉系数h=Na/ Nb（2）测试至少反复3次，取其平均值作为施工调整值。孔道摩阻损失的测定：现场用千斤顶测定曲线孔道摩阻，测试步骤如下：（1）在梁板上取一曲线孔道，穿好钢绞线上好锚具，两端装好千斤顶，同时充油张拉至4Mpa；（2）一端持荷封闭，一端继续张拉，张拉时分级升压，直至张拉控制应力。如此反复3次，取两端压力差的平均值。（3）按上述方法调换至另一端再反复张拉3次，取其两端的压力差平均值。（4）将上述两次压力差平均值再次平均，扣除锚圈口摩阻力即为孔道摩阻力的测定值，用于张拉控制应力补偿调整。张拉时钢绞线应力用油压表控制，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂定张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求，张拉控制应力达到稳定后方可锚固。张拉后，应对予拱度进行测量验证其是否满足设计要求，否则应分析原因整改。予拱度的测定方法：箱梁张拉后的予拱度测定方法： H1H2 H3 H1 a H2 H3 L/2 L/2H为张拉前高程，H为张拉后高程，用水准仪测量读钢尺数。予拱度a=（H1 H1）+（H2H2）+（H3H3）/24.1.10孔道压浆为保护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件连接而形成整体，在箱梁体预应力张拉结束后，将梁移到存梁区，及时按规定要求割除张拉时工作长度钢绞线，进行压浆。压浆用水泥浆所选用的原材料水泥、膨胀剂及水泥浆的各项技术性能均须进行试验，满足施工技术规范和设计要求。压浆前向在两端锚头附近构件上设置带阀压力浆嘴和排气孔，压浆时先用压缩空气清洗管道，接着压入清水冲洗管道，再以压缩空气吹干，水泥浆从一端注入，待另一端流出水泥浆稠度达到注入时稠度为止，并稳压2-3分钟。灌浆设备使用HB3型灰浆泵，水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥，膨胀剂为专用水泥净浆膨胀剂。4.2箱梁安装方案为了确保按计划完成，设置1个专业箱梁安装队，负责全桥192榀箱梁的安装施工。主要设备为100T，38米跨墩龙门吊1个，10T小龙门吊1个， DF30/90型架桥机1台、在6#-7#、16#-17#排架中搭平台。4.2.1 安装工艺河西第6至7墩之间箱梁，用100T38米跨墩龙门吊直接将箱梁吊装上去安装，在5至7墩上安装架桥机，其它跨箱梁通过横移平台横移再纵移，接着用架桥机安装右半幅6、5、4、3、2、1六孔，然后架桥调头，安装右半幅8、9、10三孔箱梁，架桥后退6至7墩横移到左半幅，安装左半幅8、9、10三孔箱梁，然后架桥调头，安装左半幅6、5、4、3、2、1六孔；河东第16至17墩之间箱梁，用100T38米跨墩龙门吊直接将箱梁吊装上去安装，在15至17墩上安装架桥机，其它跨箱梁通过横移平台横移再纵移，接着用架桥机安装右半幅16、15、14三孔，然后架桥调头，安装右半幅18、19两孔箱梁，架桥后退16至17墩横移到左半幅，安装左半幅18、19两孔箱梁，然后架桥调头，安装左半幅16、15、14三孔；架桥机安装箱梁工艺如下：a、安装设备:龙门吊净跨径38米，起重100吨，移动采用D50重轨，行走采用电动自行式小车；采用DF30/100型架桥机架梁，安装能力为30米跨径，100吨重，能满足本工程的要求。b、架桥机安装箱梁（详见架桥机安装图） 、箱梁安装顺序：安装外边梁安装中梁、内边梁过孔继续安装。、喂梁利用运梁平车通过已安装就位孔的箱梁顶上铺设的纵向运梁轨道，将箱梁运送到架桥机的后部主梁内，由架桥机的前起吊天车起吊梁后，前起吊天车和运梁平车以相同的速度同步向前运行，直到后起吊天车吊起梁后，两天车以相同的速度向前运行，箱梁到达纵向安装位置后进行横移、落梁，安装就位，两运梁平车返回继续运梁。、安装边梁两天车起吊箱梁横移至距边梁最近的一片梁的位置后落梁，将梁临时放在盖梁上，改用架桥机边梁挂架起吊边梁，第二次横移到外边梁落梁就位后，天车脱开返回，继续移梁安装。、安装中梁两天车起吊箱梁横移至箱梁安装位置落梁就位后，天车脱开返回，继续移梁安装。架桥机过孔，继续下一孔的箱梁安装。4.2.2 安装控制要点（1）执行首件认可制。（2）架桥机组拼后，认真检查各连接点是否牢固；（3）检查架桥机前支架稳固性；（4）测量数据及标识是否准确；（5）安装时，按照先边梁后中梁，控制好边线位置；（6）安装过程中专人统一指挥，梁底严禁站人；（7）每跨安装后，测量人员及时复测，有问题及时解决。4.2.3 体系转换4.2.3.1支座设置中跨箱梁安装时，先搁置于临时支座上，临时支座采用砂筒。边跨要先将永久支座安装好，以便箱梁直接坐于其上，0、5、10、13、19墩箱梁下采用GYZF4300*65(CR)橡胶支座，纵坡采用支座上钢板调整，横坡采用支座垫石进行调整。4.2.3.2中横梁、湿接缝的施工全桥共有26道现浇中横梁，其中河西16道，河东10道，河北河南各一个作业班组同时作业，工艺流程：安装永久支座铺设现浇湿接头底板焊接现浇中横梁钢筋绑扎现浇中横梁钢筋支立侧模板浇注砼穿钢绞线养护达到设计强度85进行负弯矩张拉、压浆。A、安装永久支座严格按照图纸提供的支座规格进行安装，同时安装上下钢板，安装时支座位置必须准确，上下钢板必须水平，并固定牢固，上钢板与现浇湿接头底层钢筋焊接，保证在浇注砼过程中钢板不被移动；1、2、3、4、6、7、8、9、15、16、17墩采用GYZ400*77橡胶支座，14、18墩采用GYZF4400*77橡胶支座。B、现浇中横梁模板均采用竹胶板，拼缝严密，错台不超过2MM，肋采用5CM*10CM木方，采用脚手架钢管进行加固，并穿对拉丝，对拉丝间距90CM；C、现浇中横梁钢筋严格按照图纸进行施工，在钢筋加工场加工成半成品，再运至现场进行绑扎，预制箱梁伸出的顶板上层和底板下层钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，预制箱梁伸出其它钢筋可采用铁丝绑扎；图纸中两根N1钢筋焊接为一组，并与N2钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊接长度不小于5d。D、砼采用搅拌楼集中拌和，罐车运输，吊车吊混凝土浇注，采用插入式振捣器振捣，从现浇湿接头一端向另一端浇注，同时浇注中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，严格控制浇注间隔时间，防止出现冷缝，振捣密实，不出现蜂窝麻面，振捣至砼不再下沉，表面无气泡并泛出一层灰浆为密实标志，砼浇筑完毕养生，保证砼表面始终处于湿润状态。E、待强度达到设计强度85时进行张拉负弯矩，锚下控制应力为0.75fpk，采用两端对称张拉，张拉时采用双控，张拉顺序为T1、T2钢束，张拉后及时进行压浆。F、现浇中横梁施工严格按照图纸施工顺序进行： 5跨一联分三步，6跨一联分三步，具体见图纸。全桥共有160道现浇湿接缝，其中河西100道，河东60道，现浇湿接缝钢筋严格按照图纸施工，在钢筋加工场加工成半成品运至现场，按照图纸进行施工，N3钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每两根绑扎1根焊接一根，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于12CM，模板采用竹胶板，肋采用5*10CM木方，木方后采用5*5CM角钢，12MM圆钢吊筋进行吊模，吊筋上下各为螺帽，桥面上采用脚手架钢管进行反吊。混凝土在搅拌楼集中供应，采用罐车运输，吊车吊混凝土浇注，从跨中向两支点浇筑，振捣密实，不出现蜂窝麻面，振捣至砼不再下沉，表面无气泡并泛出一层灰浆为密实标志，砼浇筑完毕养生，土工布覆盖，保证砼表面始终处于湿润状态。4.2.3.3 临时支座的拆除待一联负弯矩全部张拉完成后并张拉孔混凝土已浇筑完成方可拆除临时支座，临时支座由一联的两端向中间对称、均衡进行，逐跨拆除。5、质量通病防治5.1、每个支座垫石在浇筑前凿毛到位，支座垫石做好必须验收平面位置、标高、平整度及密实性，用小锤敲击检查是否空鼓； 5.2、箱梁安装前检查凿毛是否到位、外观修饰是否完成；压浆浆体强度达到40Mpa允许起吊安装； 5.3、箱梁每个墩支座规格必须和图纸一致；0、5、10、13、19墩箱梁下采用GYZF4 300*65(CR)橡胶支座，纵坡采用支座上钢板调整，0、5、10墩纵坡为2.022%，13、19墩纵坡为2.343%，上钢板与梁底预埋钢板四周采用断续焊连接，调坡方向不能搞错，横坡采用支座垫石进行调整，下钢板与支座垫石用环氧树脂连接；1、2、3、4、6、7、8、9、15、16、17墩箱梁下采用GYZ 400*77(CR)橡胶支座；14、18墩箱梁下采用GYZF4 400*77(CR)；四氟滑板上涂刷硅脂油；5.4、临时支座砂筒每个必须经压力机施压，每个砂筒压50t;5.5、0#、19#墩伸缩缝为F80,5、10、13墩伸缩缝为F160；严格控制伸缩缝宽度，伸缩缝处每片梁头一致齐；5.6、支座钢板外露部分必须做防腐处理，涂刷防锈漆，并安装防护罩；盖梁挡块上按照图纸用环氧树脂粘贴缓冲块；伸缩缝处梁头按照图纸用环氧树脂粘贴缓冲块；5.7箱梁养护必须覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于设计要求；6、质量标准6.1主要项目6.1.1模板、钢筋、混凝土、预应力混凝土必须符合现行行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）的有关规定。6.1.2结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝；6.1.3安装时结构强度及预应力孔道砂浆强度必须符合设计要求；6.2一般项目6.2.1预制梁、板允许偏差应符合以下规定项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法梁板范围点数用钢尺量，端部、L/4处和中间各1点断面尺寸宽0，-100，-10每个构件5高5-5顶、底、腹板厚555长度0，-100，-104用钢尺量，两侧上下各1点侧向弯曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点对角线长差15151用钢尺量平整度882用2m直尺、塞尺量6.2.1梁、板安装允许偏差应符合以下规定项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数平面位置顺桥纵轴线方向10每个构件1用全站仪测量垂直桥纵轴线方向51焊接横隔梁相对位置10每处1用钢尺量湿接横隔梁相对位置202伸缩缝宽度+10,-5每个构件2支座板每块位置51用钢尺量，纵横各1点每块边缘高差12焊缝长度不小于设计要求每处1抽查焊缝的相邻两构件支点处顶面高差10每个构件2用钢尺量块体拼装立缝宽度+10，-51垂直度1.2%每孔2片梁2用垂线和钢尺量7、成品保护7.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。7.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。7.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。7.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种模板、预埋件等及现场设施等7.5起吊时对梁边角要进行保护措施，防止碰坏；7.6压浆时不对梁进行二次污染；8、质量控制要点及质量通病防治措施81严格控制几何尺寸在规范范围内；8.2混凝土振捣密实，不允许有空洞麻面；8.3严格控制脱模时间，不易过早，容易粘模；8.4梁体强度达到设计要求后进行张拉，张拉时采用双控，出现异常情况查明原因再继续；8.5压浆浆体严格按照配合比施工，确保浆体质量，压浆严格按照规范施工确保密实；8.6安装标高、平面位置控制准确；8.7梁凿毛必须凿到新鲜混凝土，露出石子；8.8保护层垫块采用外购，确保质量；8.9养护采用土工布覆盖洒水养护；9、要收集的资料9.1每箱梁应做好施工记录，如钢筋笼制作安装、模板安装、波纹管安装、预应力张拉、孔道压浆等，并报于监理进行审核。9.2 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。9.3 应办理箱梁的隐蔽验收记录和质量检验评定表。9.4 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。9.5 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。三、盐城通榆河大桥水泥稳定碎石基层标准化施工工艺1. 目的明确水泥稳定碎石基层作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥稳定碎石摊铺、碾压施工。2. 编制依据2.1市政公用工程设计文件编制深度规定 （2004）2.2城市道路设计规范 (CJJ37-90)2.3公路路基设计规范 （JTG D30-2004）2.4城镇道路工程施工与质量验收规范 （JCC1-2008）2.5设计图纸盐城市世纪大道通榆河大桥新建工程（路基部分）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3. 适用范围本工艺适用于盐城世纪大道通榆河大桥新建工程水泥稳定碎石基层施工。4. 原材料质量要求水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。对分批进场的原材料随机取样试验，测定碎石、河砂的表观密度、堆积密度、吸水率和压碎指标值及级配，测定水泥的稠度、凝结时间、安定性、细度、3d 和28d 的强度，以检测其质量是否符合施工规范的要求，对不符合质量要求的原材料坚决不予使用。施工用水质应符合工程用水标准。5. 施工方法及施工工艺5.1 施工方法1)水泥稳定碎石的拌和全部采用在拌和厂集中厂拌。2)施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。水泥稳定碎石的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。3)在大面积填筑前，根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的水稳混合料，在选取长度不小于100m的地段进行碾压压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。水稳施工按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保基层压实质量。5.2施工工艺5.2.1 验收下承层：填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。5.2.2 测量放样：施工放样，主要是高程、坡度控制。放样时，首先根据摊铺机宽度，每20m设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。5.2.3 拌和：水泥稳定碎石规范推荐采用厂拌拌和。采用拌和设备拌和时，应特别注意以下问题：1)拌和设备试运转检查在正式拌和水泥稳定碎石之前，应首先开机检查拌和设备各机构的运转情况是否正常，尤其重点检查各皮带输送机的运转情况，若发现皮带跳动、跑偏、开裂等现象，应找出原因及时调整处理，以确保拌和工作的连续性。2)试拌混合料均匀性检查在拌和过程中，应从拌制好的混合料中随机取样进行均匀性试验，样品试验结果的差值均应在规定的范围内。为了得到均质的混合料，除了对原材料进行严格的质量管理外，还应保证组成混合料的各种原材料的配料称量准确。因此，必须经常对设备的称量系统按其说明书要求的步骤和方法进行校定，当发现称量或配料的精确度不能满足要求时，都应立即停机检查，进行必要的调整或修理，直到确认配料精度能满足使用要求后，方可开机作业。3)搅拌用水量的控制施工中混合料的含水量要求控制在1%范围内。因此，供水系统必须准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加水量称量准确外，还要确切地知道集料在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。细集料的含水量试验每天应做两次以上，至少上午一次，下午一次，若测得含水量有变化时，应立即将检测的结果通知控制台，以便调节供水量，确保拌制混合料始终处于要求控制的含水量范围内。5.2.4 运输：采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。5.2.5 摊铺：拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝。摊铺时需注意一下几点：1)摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证堆场坡度满足设计要求。4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。5)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。6)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。7)工地气温低于5时，不应进行摊铺施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快压实。5.2.6 碾压：混合料摊铺后，立即在全宽范围内进行碾压，使混合料从加水拌和到碾压终了时间不超过3.5h 之内，施工流水长度在200m 以内，以免水泥凝固，影响压实质量。碾压顺序：应先用静力式光轮压路机静压2 遍，再用振动压路机振压35 遍，然后用光轮压路机静压12 遍，最后用胶轮压路机光面12 遍。在碾压过程中，要严格控制含水量，一般铺筑层含水量应比最佳含水量高 1%， 若表层发干，应及时补洒少量水。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于1/2轮宽，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。5.2.7 横缝设置1)水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。2)横缝应与摊铺方向垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面