基坑围护(丽阳苑工程)新

中天建设 丽阳苑工程深基坑支护专项施工方案一、 工程概况1.1 工程概况建设单位：杭州丽阳房地产开发有限公司； 建筑、结构设计：海南华磊建筑设计咨询有限公司设计；基坑围护设计：由浙江浙峰工程咨询有限公司设计；监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司监理；施工总承包：中天建设集团有限公司。丽阳苑工程总建筑面积为36839m2,由4个单体组成。1#楼框架7层，跃1层，建筑面积约为3943，建筑高度为23.60m；2#楼框架6层，跃1层，建筑面积约为2601，建筑高度为20.80m；3#楼框剪18层，建筑面积约为9895，建筑高度为54.75m；4#楼框剪16层，建筑面积约为8696，建筑高度为48.95米。地下室有1层、2层，地下2层有局部人防，地下1层建筑面积为5981，地上2层建筑面积为3479m2。设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，防水等级为二级。0.000相当于黄海标高4.750m。场地北侧平均标高为-1.25m，南侧平均标高为-2.25m,底板面标高有-3.350、-4.850、-5.700、-6.250、-8.500，地下室承台深度为1.31.5m不等，承台采用C40混凝土浇捣，承台下做100厚的C15垫层,地梁按“倒梁”施工，高度为1.0m-1.5m不等，基坑实际开挖深度分别为3.7m、4.4m、5.2m、6.05m、7.85m，最深达8.35m。基坑周边长约360m。根据建筑基坑工程技术规程的有关规定，本工程基坑安全等级为一级。1.2 周围环境条件根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：南侧为河道绿化带，西侧为南泉路，地下室外边线距离道路中心线为16.44m，北侧申花路，地下室外边线距离道路中心线28.4m，南侧为河道，地下室外边线距离河道中心线20.0m;东面是一块空地，搭临时活动房。1.3 场内地质条件根据浙江省浙南综合工程勘察院对本工程作“岩土工程勘察报告”指出，拟建场地范围内地层构成较复杂，在钻孔深度范围及基坑开挖深度内，根据成因类型、物质组成及物理力学性质特征，可将场区内地基土划分为9个工程地质层，16个工程地质亚层，现局部地层自上而下描述如下； 杂填土：杂色-杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾和粘性土组成，局部可见老墙基。层厚1.203.00m。层顶标高2.193.52m。 粘土：灰黄色，饱和，可塑，局部含少量铁锰质斑点。，干强度高，韧性中硬，摇震反应无，局部缺失，层厚0.52.1m。层顶标高-0.312.21m。 淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，高压缩性,含少量植物碎片和有机质碎片，干强度高，无摇震反应，韧性中硬，全场分布，层厚1.410.80m。层顶标高-1.180.30m。 粉质粘土夹粉土：灰黄色-褐黄色，顶部灰绿-灰兰色，饱和，可塑。具层理中下部夹粉土薄层，含铁锰质斑点和云母碎片，干强度高，摇震反应无，韧性中硬，全部分布。层厚1.509.50m。层顶标高-10.94-1.21m。 粉质粘土：灰色-灰绿色，饱和，软塑，局部为流塑，局部具层理，夹少量粉土和淤泥粉质粘土薄层，含少量贝壳和植物碎片，干强度高，摇震反应无，韧性中硬,全场分布。层厚1.209.60m。层顶标高-14.37-9.98m。 -1粘土：灰黄色灰兰色，饱和，硬塑，切面光滑，含少量铁锰质斑点，干强度高，摇震反应无, 韧性中硬,全场分布。层厚5.010.50m。层顶标高-20.11-14.40m。-2 粉质粘土：灰黄色，饱和，可塑，干强度高，摇震反应无，韧性中硬，全部分布。层厚1.703.50m。层顶标高-26.22-24.00m。-3 粘土：褐黄色灰兰色，饱和，硬塑，切面光滑，含少量铁锰质斑点，该层底部粉粒含量较高，干强度高，摇震反应无, 韧性中硬,全场分布。层厚9.8013.30m。层顶标高-28.81-26.00m。根据地质报告结合设计图纸可知：基础底板埋置于层粉质粘土夹粉土。1.4 不良地质情况1、本场地内杂填土中普遍存在大量的块石、砖瓦、建筑垃圾等，层厚达3m，其工程性质及差，对止水帷幕桩的施工影响较大。2、层为淤泥质粘土，对围护桩及止水帷幕桩的施工影响较大。1.5 地基土物理力学指标（见地质勘察报告）1.6 场内地下水情况场地内地下水主要为浅层孔隙潜水、中部承压水和深部基岩裂隙水。浅层孔隙潜水埋藏浅，连续分布。场地潜水含水组透水性差，总体水量较贫乏。中压承压水，主要赋存于7层，水量一般，水质一般，水质较好。深部基岩裂隙水，水量贫乏，水质好。潜水地下水位一般埋深为1.3m左右，水位动态变化随气候、季节性变化影响较大，年水位变幅约2.0m。二、 编制依据1、施工招投标有关文件2、丽阳苑工程施工总承包合同3、丽阳苑工程施工组织设计4、浙江省浙南综合工程勘察院提供的丽阳苑岩土工程勘察报告（2007.06）5、丽阳苑工程施工图纸6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027、建筑地基基础设计规范GB50007-20028、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029、建筑基坑支护技术规程JGJ120-9910、浙江浙峰工程咨询有限公司提供的丽阳苑地下室基坑围护设计图11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-9612、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定13、建筑变形测量规程JGJ/T-9714、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）15、建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）16、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。17、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中有关条文要求18、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定19、建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）20、国家及浙江省的有关标准图集21、国家及浙江省的有关规范、规程和标准22、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。三、基坑支护设计概况3.1 基坑围护设计方案在确保周围建筑物安全和正常使用、确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后业主确定：基坑平面形状近似长方形，根据浙江浙峰工程咨询有限公司提供的丽阳苑地下室基坑围护设计方案，结合基坑不同的开挖深度，本工程基坑支护一层地下室采用水泥搅拌桩重力式挡墙，钻孔灌注悬臂桩围护；二层地下室采用钻孔灌注桩结合内支撑体系围护；将支撑体系布置成桁架式，在基坑中部形成几个较大开挖面，坑中坑围护采用两和三排水泥搅拌桩围护挡土。根据土层厚度变化，特别是淤泥层厚度变化规律，采用不同的桩长。淤泥较薄处，桩长相对较短，淤泥较厚处，桩适当加长，充分体现“技术可行，经济合理”原则。基坑外侧止水采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕，（1）支撑形式结合基坑平面形状，既有角撑，又有对撑，中间设有钢格构柱。地下室一层压顶梁顶标高为-2.25m及东北角部分支撑体系结构标高为-2.25m：地下室二层设一道支撑体系结构，标高为-4.950m。（2）按围护设计图A-A、A-A、F-F剖面采用支护桩采用600的水泥搅拌桩作为止水帷幕，搭接长度为150，桩与桩之间中心距为450，A-A、A-A 剖面打设5排，F-F剖面打设4排，按格构形式布置。B-B剖面采用7001000钻孔灌注桩，C-C剖面采用8001000钻孔灌注桩；混凝土强度为C25。围护桩采用钻孔灌注桩，分为600、700、800三种，间距为1000mm，设计混凝土强度等级为C25。设一道钢筋混凝土内支撑，桁架式布置，支撑顶标高为-4.950m，支撑、压顶梁及围棱混凝土强度为C30，具体布置详见基坑围护设计图。（3）竖向立柱上部均采用井字型钢构架，下部为直径800mm钻孔灌注桩，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入立柱桩内2000mm。3.2 基坑降水设计方案基坑排水采用管井抽水、明沟结合集水井排除地表水，由于地下水位高，基坑内的土体处于地下水位线以下，为防止地表水进入基坑，在基坑外侧四周设排水明沟300400，每隔40米左右设置设集水井500500800。基坑内在施工过程中应在基坑开挖后在坑内每隔15m左右设置盲沟，离基坑边设置300*400截水沟,每隔2530m设置500*500*800的集水井,利用水泵将基坑中地表水抽到基坑顶水沟后,经过三级沉淀池处理后排入市政管道。第一、二层土方大面积开挖后，基坑内设置临时排水系统，将基坑内的地表水及时排出基坑，防止土方的浸泡。 盲沟做法：尺寸400*300，上铺设2540碎石与垫层面平。 明沟做法：基底尺寸300*400，坡度2%，坡向集水井。基础100厚素砼垫层，240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。 砖砌集水井做法：尺寸800*800*700，100厚素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。四、施工部署4.1 总体部署根据施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场钻孔灌注桩机4台，高压旋喷桩桩机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机3台，气焊设备1套，及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用车辆外运。为了能在最短的工期内完成基坑围护施工任务，我公司经过认真细致的研究，决定灌注桩与高压旋喷桩交叉施工，以缩短施工工期。4.2 项目班子组织和管理本工程由斯克明担任该项目项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。管理人员名单如下：项目负责人： 斯克明现场技术总负责： 郭向明 施工总负责： 李永根现场测量负责： 金永良 现场质量负责： 竺百川材料负责： 黄卫峰 现场安全负责： 黄沛 资料负责： 王军 电气负责： 张俊峰围护桩负责： 胡秀杰 土方开挖负责： 胡友国 4.3 施工准备工作1.1组织落实 项目班子组织就位。 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。 办妥外界手续。1.2生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。 给水管网、临时用电安装，机械设备调试。 商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。 泥浆的排放外运和夜间施工落实。1.3技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。 认真阅读图纸，进行图纸会审。 对周围居民住房的安全鉴定和落实监测单位。 对周围环境及场地地质情况的调查。 根据总图和灰线，进行定位放样。 组织班组人员进行技术、安全交底工作。4.4 水平与垂直运输方案1、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2、坑外1#、2#楼外侧设置一台塔吊，承台长度Lc或宽度Bc分别为 5.000m，承台厚度为Hc=1.30m。钢筋级别级。混凝土强度等级C35。在3#、4#楼之间布置一台塔吊，塔机基础桩采用800钻孔灌注桩 4根，桩间距：30003000mm，桩长：20米，桩基钢筋统长：614，箍筋：6300螺旋箍,混凝土强度为C30。塔机基础桩底部进入 6-1层粉质粘土层桩顶嵌入承台 100mm，桩钢筋锚入承台1000mm。作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。3、塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后编制专项施工方案，报公司总工审批后施工。4、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入使用。4.5 施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）进场计划退场计划1钻孔灌注桩机GP-1043062008-2-252008-4-52循环泵2262262008-2-252008-4-53泥浆泵7.547.542008-2-252008-4-54切断机4022.22008-2-252008-4-55电焊机交流BX-30041542008-2-252008-4-56高压旋喷机XP-302272008-2-252008-4-57高压注浆泵302-SZ-85/A52752008-2-252008-4-58空气压缩机2V-618-1372008-2-252008-4-59灌浆泵SGB6-10218.52008-2-252008-4-510立式搅拌机242008-2-252008-4-511挖土机42008-4-52008-5-2512型井点工程钻机GPS-1012008-4-52008-4-152、劳动力组织本工程施工人员编制116人，项目管理人员10人，相应配备一个管理班子，二套施工班，一套进行土体开挖，另一套进行基坑支护体系的施工；两个施工组；同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。劳 动 力 配 备：见表2序号工种人数进场日期1挖机驾驶员84月5日2汽车驾驶员104月5日3塔吊司机24月5日4泥工204月5日5普工504月5日6挖土工204月5日7电工14月5日8管井施工人员54月5日4.6 材料供应和管理4.6.1、材料供应计划主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划1钢 材T207.49分批进场2商 品 砼M32816.41按每天施工进度提供3水 泥T341按每天施工进度提供4型钢钢柱T11.188分批进场5泥浆外运M31906.663每天外运4.6.2、材料管理 主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。 进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。 商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.7 基坑总体施工顺序第一步：平整场地，测设场地标高，翻定位控制线。第二步：挖护筒槽，钻孔桩机就位、灌注桩施工；高压旋喷桩穿插施工。第三步：根据现场场地，首先在施工场地周边挖土1m左右，从西向东，土方标高开挖至南侧为-3.25m，北侧为-2.25m。按基坑围护设计要求开始施工支护桩顶部压顶梁及东北侧-2.25m处的支撑。第四步：待压顶梁和支撑强度达到设计强度的80以后，管井降水施工，开始第二次大面积开挖，南侧二层地下室开挖至支撑梁底标高，然后施工支护桩顶部压顶梁（标高-4.950m）及支撑体系结构。北侧一层地下室开挖至地下一层边承台垫层底（标高-4.950m）。东北侧地下室挖土标高为-7.300m，有支撑系统的位置同样先挖至标高-4.950m，待地下室二层换撑后再开挖至设计标高。第五步：待压顶梁和支撑强度达到设计强度的80以后，开始第三次挖土，南侧二层地下室开挖至设计标高，施工地下二层坑底地梁、承台和底板垫层。第六步：浇筑地下二层基础底板混凝土，基础底板施工后，在基础底板与支护桩之间用素土及C20毛石混凝土浇捣填实。第七步：待基础底板和毛石混凝土达到设计强度的80%后，方可拆除支撑，施工地下室墙体和楼面混凝土。第八步：施工二层地下室剪力墙和地下一层底板。第九步：施工地下二层地下室结构，施工地下一层地下室墙板及结构。第十步：做防水层、保护层，主体封顶后进行回填土。在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。4.8 施工进度计划本工程围护桩及水泥搅拌桩施工工期计划为50天，土方开挖从东向西周边开挖1m左右深的土层，计划挖土工期4天；然后做压顶梁及-2.25标高的支撑体系，同时管井降水及排水沟的施工，计划工期5天。第二阶段挖土及施工支撑结构和局部压顶梁，计划工期25天；第三阶段挖土，计划工期为20天。总的工期为104天。4.9 施工总平面布置本场地临时设施计划搭设：职工宿舍和管理人员宿舍及办公室、仺库均搭设在东面空地上，北面申花路上增开临时大门一处，大门宽度为6M，在大门入口处浇筑20厚C25混凝土，在离大门约1M左右设置车辆冲洗槽。供材料及人员进出。施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边布置。施工用水根据业主提供的二寸水管，用DN50及DN40镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置予留三通备用。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用固定泵浇筑，布置在西大门口约23位置，施工车辆（土方运输、混凝土罐车进出只能倒进顺出，场内无回车、汇车位置）只能停留在外面市政道路。同时考虑到散装水泥的粉尘对周边居民的影响，水泥罐布置在大门口，四周砌砖墙封闭，防止粉尘飞扬。在北侧围墙边与西侧交叉处设置基施工总配电箱和柴油发电机，临时办公房前进行场地硬化，在东侧设置企业八牌二图及各种标志牌，前面适当布置绿化，美化环境。基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处理。(详见施工现场总平面布置图)五、 本基坑工程难点和重点1、基坑土方开挖是本基坑施工的重中之重，根据本工程基坑面积大，深度深且深度变化较多，有电梯井的坑中坑，承台；土方量大土方，约为40000m3、开挖涉及的土层力学指标一般等特点（主要的是3 层淤泥质粘土），整个基坑土体开挖应结合基坑支护及降排水。受现场条件的限制，只有北西面二个出入口，而基坑开挖的深度较大，基坑挖土深度约8.35m，现场场地窄，留给挖土机活动的区域极为狭小，挖土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了极大难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。2、根据地质报告，本工程地下水位高、渗透系数大，对基坑降水的控制是一个重点。施工现场降水采用管井降水。3、现场施工场地狭小，施工车辆（土方运输、混凝土罐车进出只能倒进顺出，场内无回车、汇车位置），而且基坑边无法停止混凝土汽车泵，混凝土浇筑只能采用固定泵施工，固定泵只能布置在大门入口处停放，混凝土运输车辆只能停留在外面市政道路上，因此要由现场协调小组对交警，城管的及时协调，以确保工程顺利进行。4、基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，外形尺寸做到横平竖直，混凝土密实，以确保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。5、由于本工程地下室二层有一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带必须达到设计强度的80%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。六、 施工方案和技术措施5.1 钻孔灌注桩施工方案5.1.1、概况：（1）本工程设计围护桩采用钻孔灌注桩，分为600、700、800三种，间距为1000mm，设计混凝土强度等级为C25。设一道钢筋混凝土内支撑，桁架式布置，支撑顶标高为-4.950m，支撑、压顶梁及围棱混凝土强度为C30，具体布置详见基坑围护设计图。（2）竖向立柱上部均采用井字型钢构架，下部为直径800mm钻孔灌注桩，钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入立柱桩内2000mm。：5.1.2、钻孔桩施工顺序根据实际情况，时间控制上安排围护桩和高压旋喷桩交叉施工。5.1.3、工期计划：根据钻孔桩的数量，结合我公司施工经验系数总结，计划完成总工期力保50天时间完成全部围护桩和高压旋喷桩的施工任务。5.1.4、钻孔桩施工控制：（1）桩位水平偏差50mm，垂直度偏差0.5%，孔底沉渣厚度200mm；（2）施工过程中不得出现颈缩、夹泥、露筋、端桩等现象；桩顶伸入压顶梁500mm，桩身砼充盈系数不小于1.10，超灌高度为0.50m，桩身纵筋的保护层厚度50mm，钢筋笼采用焊接；5.1.5、钻孔灌注桩主要施工工艺（详见附件：中天集团施工工艺标准）5.2 高压旋喷桩施工方案5.2.1. 概况根据围护设计，旋喷桩采用双重管高压旋喷桩，桩身水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比0.9，浆液压力2MPMa，提升速度120mm/min。桩长按工程联系单要求施工，桩径600，桩距450，水泥用掺量为300Kg/m。5.2.2 喷射技术参数 根据施工经验及场地地层条件,拟订以下技术参数,供施工前试喷验证.1) 清水泵：压力2025Mpa，流量80L/min；2) 注浆泵：压力12Mpa，流量100L/min；3) 压风机：压力0.6Mpa，流量6M3/min；4) 旋转速度：1520r/min5) 提升速度：15cm/min6) 泥浆水灰比：10.87) 水玻璃掺入量：1%8) 水泥用量：300kg/M5.2.3 根据试打桩情况,需要调整以上参数时,须经设计方认可后,才允许在施工中正式采用。5.2.4. 施工顺序： 按照钻孔桩施工顺序，高压旋喷桩与灌注桩交叉施工，1#楼采用一台桩机，从C轴开始逆时针进行施工。 2#楼采用一台桩机，从R轴开始逆时针进行施工。5.2.5.施工工艺（详见附件：中天集团施工工艺标准）5.3降、排水施工施工现场采用管井降水，按施工平面布置，每纵向10m布置一个管井，坑内结合明沟、集水井排水，每隔40m设一处集水井。基坑外侧设置临时排水沟用于防止地表水流入基坑内。坑内地表水先导到坑内周边明沟，然后从集水井中排出；临时排水沟纵向坡度一般不应小于3。5.3.1、管井施工施工机械为GPS-10型井点工程钻机及其配套设备一套，采用正循环回转钻进泥浆护壁成孔，开孔口径800mm，一径至底，成井工艺按供水管井设计及验收规范的有关规定实施。（1）测放井位：按降水井布置图测放井位，孔中心偏差0.50m，井布设应避开工程桩，现场可适当调整。（2）埋设护筒；埋设护口筒，下口应插入原层中，管外应封严，防止管外泛浆，护口管要高出地面约0.3-0.5m。（3）钻机安装：机台安装水平，大钩对准孔中心，“三点一线”。（4）钻进：钻进泥浆密度控制在1.10-1.15，含砂量不应太高，在提升钻具或停工时，应保证孔内压满泥浆。（5）清孔换浆：下井管前调控泥浆密度至1.10，孔底沉淤小于30cm，返回的泥浆内不含泥块。（6）下井管：下井管前必须测量孔深，孔深达到设计要求，深淤小于30cm，下至设计深度后，井口固定居中。井口用铁丝网和尼龙网包扎好，以防砂进入井内。（7）设计钻孔直径800mm，进管直径300mm，填料厚度250mm，按各井填料要求进行填料，上部两米用原土填实。（8）下泵试抽：井中放置泵体，并进行井口密封，连接好排水管、电缆进行抽水。各级井点均需预抽水3天左右，待坑内水位降低至作业面标高以下后，方可开始挖土。（9）、记录降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位每天1-2次，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行；5.3.2、排水沟、集水井施工本工程采用普通明沟和集水井排水。1）基坑开挖时，宜从基坑的一端有顺序的开挖到另一端。基坑的一端开挖好后，就立即挖土降水。2）施工时，沿周边设置明沟，设有边坡每30米设一个集水井，使地下水汇流于集水井内，用水泵将水抽出基坑外。3）挖土时，随挖土随加深排水沟和集水井，保持水流畅通。4）排水明沟尺寸为：300300，深为400，水沟设有11的边坡。排水沟具有0.3%的纵坡，使水流不致阻滞而淤塞。5）集水井尺寸为：100010001000mm，集水井的内壁为干砌砖壁，半砖厚，砖间可留有1-2cm宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁的四周，均铺一层10cm厚的石块作为滤水层，石块的粒径为4-6cm。作为集水井的加固措施，可在井的滤水层外侧，打入八根2m长的6080mm的方木桩，在木桩与滤水层之间设置一层脚手片，防止集水井四周的土涌入井内，以便地下水有效地渗入井内。5.4 钢格构柱施工5.4.1 概况本基坑坑内设计有支撑系统的立柱，该立柱采用井形钢构架，角钢为Q235钢，焊条为E43，焊接为双面焊，焊缝高度大于6。采用4*L110*10角钢焊接组合成钢格构柱。钢格构柱伸入混凝土立柱内2000，钢立柱与混凝土立柱间采用焊接连接。5.4.2 钢格构柱加工1、进场材料堆放时，地面应平整，堆放平整。2、焊接时，角钢每隔2米设置垫板，用水准仪抄平，确保平整度。3、角钢与钢板连接必须点焊定位，待四角均定位确认无误后，方可进行全面焊接，焊接时应注意连续焊接引起的应力变形。4、焊接的焊渣应清除，焊缝应平顺，对达不到要求的重新焊接。5.4.3 质量保证措施1、钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收。2、焊接的焊条选用E43型与母材材质相同，电焊条应有质保书。3、进场后的材料报监理验收，且堆放整齐。4、按照图纸要求进行下料，下料前经过技术部门同意，有技术交底记录。5、钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。6、 钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度，单面焊接为钢筋直径的10d，双面焊接为钢筋直径的5d。7、焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求，其允许偏差在规范允许范围内。8、钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。9、在每层土方开挖后，支撑底部垫层浇筑即在垫层上放置角钢定位，定位角钢与钢格构柱电焊连接，确保支撑高度达到设计高度要求。10、在基础开挖后，在基础中间钢格构柱上应焊接钢板止水片，防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。5.5压顶梁、内支撑施工方案5.5.1 施工顺序 本工程支撑、压顶梁和围檩的混凝土等级设计为C30，施工时为了缩短养护时间，提高混凝土早期强度，采用C35或C40商品砼。1#楼压顶梁和围檩、支撑的施工从东向西进行；2#楼压顶梁和围檩、支撑的施工从西向东进行，先施工压顶梁，而后施工水平内支撑。压顶梁内侧与支撑梁施工顺序为：放样浇混凝土垫层弹线绑扎钢筋支模浇注混凝土，以确保支撑尺寸与设计相符。支撑养护达到设计强度C30的80%，然后再继续挖土。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。5.5.2钢筋绑扎1、技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。3、 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、 操作工艺 钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。5、 注意事项： 支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用直螺纹机械（25）或焊接连接做法。 支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。 支撑围檩与灌注桩连接处应按设计要求用220箍筋与2根桩主筋焊接。 支撑纵向钢筋在围檩处的锚固满足设计要求La=35d。 支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及10100箍筋加密。5.5.3 模板工程1、 技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板作模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。3、 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋应力计经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4、 操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。5.5.4 混凝土工程 1、施工准备： 根据设计混凝土强度等级为C30，实际施工为加快工程进度采用C40商品混凝土以减少混凝土养护日期,商品砼由杭州隆欣建材有限公司提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。混凝土采用固定泵浇筑，位置布置于大门入口处。2、 施工条件：清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。3、 施工要求: 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨季节，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 安排好现场施工管理人员轮流值班工作。 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。4、 混凝土浇捣的主要方法及要领: 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。 支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。5、安全措施: 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设施。5.6 传力带施工5.6.1 概况由于设计的基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，地下2层结构施工完毕后，如不拆除内支撑梁，地下1层的结构施工就不能进行，因此，施工下一层结构之前，必须要拆除事先设计的基坑内支撑梁。为了基坑的安全采用设置传力带，将内支撑拆除后，利用传力带将支撑的受力传输到传力带，形成基坑的整体稳定。传力带在基坑与基础于底板间设置400厚C20毛石混凝土。 5.6.2 施工方案在基坑外侧砌筑砖基础侧模，按照设计传力带的厚度为400，基坑基础底板为600，在基础外侧需要夯填200土方，用振动式打夯机进行土方压实，在基础混凝土浇筑的同时传力带与基础混凝土同时浇筑，以缩短工期。 传力带设计混凝土为C20，为缩短工期，传力带混凝土施工时采用为C25，掺加混凝土早强剂，以提高混凝土早期强度，减少养护时间。 传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。5.7 支撑的拆除5.7.1 拆除顺序支撑拆除先拆除中间2道纵向支撑,而后拆除斜撑,最后拆除围檩。5.7.2 工期计划因本工程周围均为居民住宅，支撑的拆除噪音大，为减少施工噪音对居民的影响，施工时间只能从早上6：00到晚上21：30，施工时间短，在计划上采取多调配机械和人力，具体计划如下：计划工人12人，空气压缩机6台，2人为一个作业班，支撑计划拆除时间为4天。5.7.3 拆除方法支撑的拆除方法为人工加空压机进行凿除。(1) 在传力带混凝土强度同条件试块达到设计强度的80以后，拆除相应支撑。(2) 换撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。(3) 支撑拆除凿除时从中间向二侧对称同时进行。（4）拆除支撑应待基础结构达到一定强度，同时在楼板上铺设竹笆或模板进行保护，以防破坏结构混凝土。（5）拆除后的混凝土用塔吊吊运至基坑边，而后用汽车外运。(6) 拆除时人员安排充足，夜间施工不超过21:30,以免影响居民正常休息。5.8 土方开挖施工方案5.8.1 技术上的准备工作认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。根据浙江浙峰工程咨询有限公司设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。5.8.2 测量放线及测量桩点的保护1、全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。2、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。5.8.3 夜间施工照明及有关准备工作。在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。布置好现场的施工用电和灯光照明。大灯安置在东面、北面、南面各一只；留西面出路口供车辆进出。基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电： 所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的3个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。5.8.4 劳动力的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、反梁采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。5.8.5 基坑开挖1、 施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在800立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。EX-200挖掘机 2台小松-5挖掘机 1-2台自卸车 15辆，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。5.8.6土方开挖工程概况 本工程地下水位为-1.30m左右，基坑开挖深度分别为3.7m、4.4m、5.2m、6.05m、7.85m，最深达8.35m。5.8.7 土方开挖顺序1、土方开挖的基底标高应按基础施工图示支撑与地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。2、土方开挖顺序如下：土方开挖分三个阶段，第一阶段从东向西四周开挖1m左右深的土层，然后做坡度、压顶梁及-2.25标高的支撑体系，同时管井降、排水的施工。待压顶梁和支撑强度达到设计强度的80以后，第二阶段北侧一层地下室开挖至地下一层边承台垫层底（标高-4.950m）。东北侧地下室挖土标高为-7.300m，有支撑系统的位置同样先挖至标高-4.950m，待地下室二层换撑后再开挖至设计标高。南侧二层地下室处，大面积开挖到支撑梁底标高，深度为4.95米（局部到5.20米），施工支撑结构及局部压顶梁；第三阶段挖土到垫层底（留30cm人工挖土）。同时又分两个施工段，南侧二层地下室为一个施工段，北侧一层地下室为一个施工段，两个班组相互独立又交叉流水施工。5.8.8 土方开挖要求：本基坑选用机械开挖，基坑开挖按平面设计所留的出土口位置在大门入口处（西面南泉路），场地内无回车位置，运输车辆必须停留在外部市政道路上，故对现场的组织调度极为重要，以防引起交通堵塞。土方开挖分三个施工段进行施工。由于场地狭小，土方开挖后的土方只能采用3辆汽车倒退顺进的方法进行施工，从东面开始，四周一圈，挖土宽度约为2m，将1台挖土机停放在东头，车辆在后方，边挖边退。第一阶段从开挖1m左右深的土层，车辆一律从西面进出。然后做压顶梁及-2.25标高的支撑体系，同时管井降水及放坡的施工。第二次挖土，采用2台大挖机从东向西平行开挖，每台挖机跟5辆汽车，各自施工，边挖边退。北侧一层地下室开挖至地下一层边承台垫层底（标高-4.950m）。东北侧地下室挖土标高为-7.300m，有支撑系统的位置同样先挖至标高-4.950m，待地下室二层换撑后再开挖至设计标高。南侧二层地下室处，大面积开挖到支撑梁底标高，深度为4.95米（局部到5.20米），施工支撑结构及局部压顶梁。当土方开挖快接近挖土深度时，抄出水平线，钉上小木桩。挖土机应开始平刮方式进行挖土，现场配合测量人随时配合挖土机测量挖土的标高，避免土方超挖。待压顶梁和支撑强度达到设计强度的80以后，开始第三次挖土，第三次开挖时，应采用塘渣铺设临时运输车辆通道，临时道路的坡度不得小于1：5。挖土机械不得直接在支撑上行走，先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部300，然后在其上铺设路基箱后，方可在上面通行机械车辆，以确保支撑质量。现场采用4台挖机同时开挖，两台大挖机带两台小挖机，支撑体系下挖土由难度的地方，采用两台小挖机挖土，挖出土方放至上面二台挖机的挖土范围，由上面两台挖机装车运至堆土区，形成传递形式挖土，边挖边退。挖土到垫层底（留30cm人工挖土）。此阶段根据后浇带分成三个区域。基坑开挖时注意两两对称开挖。做到挖一块土方施工一块垫层。最后30cm土方及承台等局部深处应小挖机或人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在10小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边，并抓紧施工承台及基础底板、传力带施工。在大门口临时道路坡口处土方，采用长臂的挖机进行挖土，直接挖到设计标高，边挖边退。3、人工修土机械挖至基底标高后，及时用白灰在基坑内撒出下翻梁和承台的灰线。用人工挖出后，运至机械挖到的地方，以便及时的用机械挖走。严格控制基槽（坑）的标高和轴线位置，及时检查槽（坑）的宽度，以此修整槽边。最后清槽底土方。4、基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图5.8.9 土方开挖质量要求和保证措施1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2、开挖标高允许偏差