脱硫操作手册.doc

脱硫系统操作手册1. 开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。1.1.3确认各箱槽内无杂物。1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。1.2.5电机按电机检查通则检查完好。1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。1.2.7.2润滑油油质、油位正常。1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。2. 开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。2.2.2吸收塔PH控制系统置为自动。2.2.3吸收剂输送调节阀置为自动。2.2.4启除雾器冲洗水阀。2.2.5至少启动两台循环泵。2.2.6吸收塔循环泵的启动2.2.6.1确认循环泵排放阀关闭。2.2.6.2开循环泵入口门。2.2.6.3启动吸收塔循环泵A，保持运行正常。2.2.6.4启动吸收塔循环泵B，保持运行正常。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。2.2.7投入除雾器冲洗自动控制。2.2.8在正常运行期间保持吸收塔液位在6.0m左右。2.2.9吸收剂系统的启动2.2.9.1投入碱液至吸收塔输送管道上的流量计。2.2.9.2开启添加剂槽至吸收塔管道上的手动阀门，调节适当的开度。2.2.9.3按要求设定PH值，碱液调节阀投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。2.3烟气系统的启动2.3.1增压风机的启动注意：此操作前必须确定吸收塔至少一台循环泵运转2.3.1.1烟气监视（CEMS）系统投自动。2.3.1.2启动增压风机电动机。2.3.1.3电动机达额定转速后10s内，开启风机入口调节门。2.3.1.4风机入口调节门全部开启后，关闭旁路挡板门。3. 停车3.1烟气系统的停止3.1.1打开旁路烟气挡板。3.1.2停运增压风机。3.1.3关闭风机入口调节门。3.2吸收塔系统的停止3.2.1停止供给碱液及添加剂。3.2.2关闭除雾器冲洗程序。3.2.3吸收塔液位控制切换为手动。3.2.4吸收塔循环泵的停止 3.2.4.1停止循环泵。3.2.4.2等候2分钟，关闭循环泵进口阀。3.2.4.3打开吸收塔循环泵的排放阀，且等候3分钟。3.2.4.4关闭循环泵的排放阀。3.2.4.5关闭吸收塔循环泵出口阀。3.2.5除雾器冲洗水的停止 3.2.5.1吸收塔的液位控制切换为手动。3.2.5.2停止一级除雾器入口冲洗程序。3.2.5.3停止一级除雾器出口冲洗程序。3.2.5.4停止二级除雾器入口冲洗程序。3.2.6排出泵的停止3.2.6.1停排出泵。3.2.6.2关闭排出泵进口阀门。3.2.6.3打开排出泵排空阀，且等候2分钟。3.2.6.4关闭排出泵排空阀。3.2.6.5关闭排出泵出口阀。3.3吸收剂系统的停运3.3.1碱液泵的停止3.3.1.1停碱液泵。3.3.1.2关闭碱液泵进出口阀门。3.3.1.3关闭碱液调节阀及添加剂投加阀。注意：FGD装置短时间停运时，各箱、罐不排空，只停止增压风机、吸收塔、吸收剂系统。4. 紧急停车条件4.1发生人身事故，不停止运行不能解除危险时。4.2发现电动机冒火花，冒烟或发出焦味中任一现象时。4.3轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时。4.4突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。4.5振动值超过50，但不超过100，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值100时。4.6如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应大于1min，并及时汇报联系。5.常见故障与处理5.1吸收剂系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施碱液泵故障发出报警信号，泵出口流量指示为0泵保护动作（1）若碱液泵故障，吸收塔溶液PH值不断下降，则应停止FGD 运行添加剂槽搅拌器故障发出报警信号，搅拌器停运搅拌器保护动作（1）运行人员应立即查明原因并填写缺陷通知单，通知维护处理5.2烟气系统常见故障、原因及处理故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施增压风机故障（1）增压风机跳闸，报警（2）旁路挡板门自动开启（1）增压风机失电（2）吸收塔循环泵全停（3）风机入口调节门开启不到位（4）增压风机轴承温度过高（5）增压风机电机轴承温度过高（6）增压风机电机绕组温度过高（7）增压风机轴承振动过大（8）增压风机发生喘振 （9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）（10）运行人员误操作（1）确认旁路挡板门自动开启，若联锁不良，应手动处理（2）手动关闭风机入口调节门 （3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常，方可重新启动（4）若属增压风机设备故障，应及时处理；在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机（5）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理增压风机电机未能启动增压风机电机未能启动（1）电源故障（2）电缆损坏（1）检查电源电压（2）检查电缆和连接增压风机振动过大增压风机振动过大（1）叶片和毂上积灰（2）联轴节有缺陷（3）轴承有缺陷（4）部件松动（5）叶片磨损（6）失速操作（7）导管堵塞或挡板未开启（1）清理积积灰（2）修理或更换（3）更换轴承（4）紧固所有螺栓（5）更换叶片（6）断开主电机或控制风机使其脱开失速范围（7）疏通导管堵塞或开启挡板增压风机噪声过大增压风机噪声过大（1）基础螺栓松动（2）单相操作（3）转子和静态部件之间接触（4）失速操作（5）导管堵塞或挡板未开启（1）紧固螺栓（2）查明原因并采取补救措施（3）检查叶片末梢间隙（4）断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围（5）疏通导管堵塞或开启挡板密封油泄漏密封油泄漏（1）衬套油回流孔堵塞（2）吸入压力过高（3）油封有缺陷（1）将泵拆卸和清洁（2）查明原因，进行处理（3）更换油封增压风机安全阀误动作增压风机安全阀不能正确操作（1）安全阀被堵塞（2）安全阀设定值过高（1）拆卸和清洁（2）调整安全阀设定值至正常值烟气挡板故障烟气挡板不能正常开关（1）烟气挡板的运动部件严重积灰（2）烟气挡板或其运动部件被异物卡住（3）烟气挡板的运动部件故障（1）清理积灰（2）清除异物（3）检修烟气挡板的运动部件5.3吸收系统常见故障、原因及处理故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施吸收塔循环泵全停 （1）循环泵跳闸报警（2）循环泵电机停运（3）保护开启旁路挡板门，增压风机停运（1）电源中断（2）吸收塔液位过低（3）吸收塔液位控制回路故障（1）确认联锁动作正常；旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若联锁不良应手动处理（2）查明循环泵跳闸原因，通知检修人员处理（3）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理除雾器故障除雾器压差超过正常值，报警 除雾器冲洗不充分引起结垢确认后手动操作清洗脱硫效率低GEMS小室检测显示脱硫效率低（1）SO2测量不准（2）PH值测量不准（3）吸收塔溶液的PH值过低（4）循环溶液的流量减少，液气比过低（5）烟气流量增大（6）烟气中SO2浓度增大（1）校准SO2的测量仪（2）校准PH计的测量（3）检查碱液的浓度，增加碱液的投入量（）检查循环泵的运行数量，检查循环泵的出力锅炉排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值（1）原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值（2）吸收塔碱液调节阀长时间自动打