373m水平K3煤层通风上山防突措施.doc

+373m水平K3煤层通风上山掘进防突安全技术措施一、编制依据1、煤矿安全规程2011年版2、防治煤与瓦斯突出规定2009年版3、+373m水平K3煤层运输巷及其相邻巷道的采掘工作面情况与采掘资料二、工作面概况1、巷道布置及用途+373m水平K3 煤层通风上山位于+373m水平K3煤层内，巷道从+373mk3石门以南5m处开口向上顺层掘到+396m水平，预计工程量46m。该巷道布置形成后，将成为此区域掘进、回采工作面的通风、行人、下煤等的通道（见巷道关系图）。煤层上山上山掘进时采用单上山方式掘进，金属梯形厢支护。2、地质概况：根据+373m水平K3石门掘进揭露资料、+373m水平K3运输巷施工的抽放孔资料、和原有+396m水平运输巷掘进资料、科信公司分别在+373m水平K3石门和K3运输巷测定的瓦斯压力、含量参数（即：石门测定的最大瓦斯压力0.076Mpa，煤层瓦斯含量3.4733m3/t；在运输巷测定的最大瓦斯压力为0.203Mpa，煤层瓦斯含量为3.828m3/t）、+373m水平K3煤层抽放参数等资料分析：该煤层上山掘进中，煤层厚度、倾角变化不大，预计煤层厚度为1.52.4m，倾角平均43（抽放钻均以43倾角打穿上部采空区或煤层湿润无法继续钻进）。煤层顶板为灰色粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩，底板为灰色砂质泥岩、泥质灰岩、砂岩，煤层破坏类型为类，属于较坚硬煤层；瓦斯涌出不高；预计该区域煤层受地质构造影响不大，局部褶皱差在0.2-0.5m范围内（顶底板岩性详见柱状图），掘进施工中必须加强顶板管理、瓦斯防治及其他有毒有害气体检查、巷道掘进上部煤层垮冒等措施的落实执行，防止事故发生。3、水文地质：根据+373m水平K3煤层资料分析：该巷道掘进巷道属于原生煤体，预计此巷道巷掘进作业施工时自身不会出现大的水涌出，但是会有少量的煤层或顶板裂隙渗透水出现。为此巷道掘进应严格进行边探边掘，做到“先探后掘，有凝必探”的安全生产理念。4、瓦斯涌出情况该掘进工作面煤层稳定性较好，倾角变化不大，同时又无大的地质构造变化，预计施工过程中不会出现瓦斯涌出变化异常区域，但根据矿井突出煤层的划分和安全生产工作的需要，此工作面掘进作业时，按防突工作面进行管理，故此必须加强掘进施工中的局部通风、瓦斯检查等管理，并严格执行“四位一体”防突措施。5、防突：373m水平K3 煤层通风上山掘进，由于煤层自身瓦斯含量、压力低，煤层倾角正常、煤层稳定，为了确保安全生产，按防突工作面进行管理，在此巷道掘进施工时，必须坚持预测预报、深孔排放瓦斯、防突措施、效果检验与安全防护的综合性防突作业，有效的防止煤与瓦斯突出事故的发生；同时也为矿井今天的安全生产收集瓦斯防突资料打好基础。综合上述揭露的资料分析：此煤层上山掘进过程中发生煤与瓦斯倾出或压出等动力现象的可能性十分小，但是施工中还必须防止局部煤层变化时可能出现瓦斯涌出偏大等现象，故此工作面施工过程中按防突工作面进行管理。为了确保掘进施工的安全，特编制如下“四位一体”的防突安全技术措施。三、区域技术措施1、为了在科信公司预测结果的基础上更进一步的验证k3煤层的突出危险性，2011年9月12日至9月23日，在+373mk3运输巷布置了12个顺层钻孔进行了瓦斯抽放，其中沿运输巷南走向方向钻孔8个，控制最短走向长度62.31m，上帮23.9 m (含抽放半径2.5m，下同)，下帮12.06m；真倾斜钻孔4个，孔深41.1449.4m，其中12号孔打穿上水平采空区或煤层湿润区域（见抽放钻孔竣工图）。在施工钻孔规程中未出现喷孔、响煤炮、卡钻等瓦斯、应力异常现象，钻孔施工完毕均有沁水流出，打孔回风最大瓦斯浓度0.21%（施工钻孔前0.21%），在抽放过程中水量较大。抽放情况：钻孔采用聚氨酯封孔，封孔深度8m，封孔管管径25mm；单孔设观测嘴，抽放支管管径100mm，设流量计（皮托管）。孔口负压3143kpa，单孔浓度0.66.4%，支管浓度0.450.52%，支管抽放量0.110.13m3/min，抽放时间：5天（2011年9月19日2011年9月23日，现在还在继续抽放），抽放总量736m3。2、根据矿井+373m水平K3煤层区域预测参数、+373m水平K3煤层揭煤情况、抽放资料、+396m水平煤层采掘作业的实际情况等资料综合分析：+373m水平K3 煤层通风上山掘进时，瓦斯涌出不高，没有发生突出的可能，为此该工作面掘进时不采取瓦斯抽放性区域措施，为了收集资料工作的进行，只采取局部性防突技术措施。四、局部技术措施：1、巷道断面回风巷的断面为S掘= 4.8，S净=3.7；同时必须满足通风、行人与安全生产需要。2、根据对+373m水平 K3煤层突出危险性的综合分析，该工作面无突出危险，此巷道掘进时按突出危险工作面管理。为此+373m水平K3 煤层通风上山的防突瓦斯治理按下列程序进行。A、工作面掘进施工作业前（已经进行抽放），直接采取42mm钻孔进行工作面预测。若预测参数不超标，按无突出危险工作面进行管理，若预测参数超标，按突出危险工作面进行处理，上局部防突措施，防突措施采用直径为65mm钻孔进行深孔卸压瓦斯排放，并用直径为42mm钻孔进行瓦斯排放效果检验。B、若65mm直径钻孔排放瓦斯防突效果差时，工作面掘进作业前，必须采取用直径为94mm深孔排放瓦斯，同时再进行65mm直径补充排放瓦斯，并进行严格的效果检验（42mm直径钻孔）后根据防突检验参数指标、排放资料等确定施工方式与进度。94mm排放孔的施工设计届时根据现场实际情况编制。C、在65mm直径钻孔排放瓦斯和94mm直径深孔排放瓦斯效果不佳时，必须采用94mm直径钻孔进行工作面瓦斯抽放后，经抽放评估与效果检验合格才能进行掘进作业。3、防突预测、排放措施效果检验方式：采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防突预测和效果检验预报。4、预测、检验预报工具：采用MZ-15型电煤钻配42mm的钻杆、弹簧称和MD-2型钻屑瓦斯解吸仪、WTC瓦斯突出参数仪进行参数测定。5、巷道施工作业前，首先进行预测，其次采用65mm防突卸压排放钻孔排放工作面碛头瓦斯。预测孔3个，孔深10m（投影长），控制巷道中部及轮廓线两帮各3m。预测参数不超标，保留最短预测孔在巷道轴向方向的投影距不少于5m超前距掘进。卸压排放孔布置14个，深10m（投影长），终孔间距0.95m，排放钻孔控制于巷道两帮各5m （见图，防治煤与瓦斯突出规定）；待间隔排放瓦斯16小时后再采用42mm小直径钻孔进行效果检验。检验孔布置3个，孔深10m（投影长），分布巷道中部和两帮各3.57m处，并处于卸压排放孔之间。若检验参数不超标，按保留最短排放孔和最短检验孔在巷道轴向方向的投影距均为7.0m以上超前距掘进。若施工瓦斯卸压排放钻孔时发生喷孔、响煤炮、卡钻严重，或瓦斯卸压（预处理）排放后进行效果检验中参数超标等因素出现，必须采取大直径深孔卸压（预处理）排放瓦斯或进行瓦斯抽放后，工作面瓦斯达到规定要求才能掘进作业。6、防突检验参数取临界值控制指标h2=160Pa（16mmH2o），k1=0.5mL/g.min，S=6Kg/m，每2m测一次h2或k1值，每米测定一次钻屑量S值。 +373m水平K3 煤层通风上山小直径预测、卸压排放、检验钻孔参数表孔号钻孔名称后视距离m开孔间距m终孔间距m孔深m偏角倾角1预测孔1.360.54.19 10.66 26.8402预测孔1.360.54.19 10.00 0433预测孔1.360.54.19 10.66 26.8401、14排放孔1.620.130.95 11.3336372、13排放孔1.620.130.9510.9731.738.53、12排放孔1.620.130.9510.6626.839.84、11排放孔1.620.130.9510.421.4415、10排放孔1.620.130.9510.2115.741.96、9排放孔1.620.130.9510.079.642.67、8排放孔1.620.130.9510.013.242.9检1检验孔1.620.4810.8129.339检2检验孔1.620.4810.00043检3检验孔1.620.4810.8129.3397、防突钻孔必须在软分层中开孔，无软分层在巷道煤层中部开孔。8、钻孔施工方法：预测孔、排放孔、检验孔均采用放线法确定。9、防突钻孔措施名称：深孔卸压（预处理）瓦斯超前排放或瓦斯抽放钻孔施工时，必须采用ZY-750液压钻机布置，钻工操作时，必须严格执行钻工操作规程、岗位责任制等。10、打孔时，如碛头煤体松软，必须背护碛头。凡在打孔时喷孔严重，必须立即停止施工，撤出人员至安全地点的新鲜风流中，并向矿值班领导汇报，研究解决。 五、安全措施1、+373m水平K3运输巷掘进施工必须形成独立的通风系统，回风系统中不得设置控风设施。局部通风机的安装必须符合煤矿安全规程第一百二十八条的规定，巷道掘进前必须在+373m K1石门、+373m提升下车场构筑牢固、可靠的控风风门和防突风门，将+373m机电硐室在k1石门的出口做成隔墙，在隔墙上设设置能防逆流的调节风窗，形成稳定、可靠的通风系统。同时将+373mk1运输巷、风巷K2通风上山及其与K2通风上山回风相连的通道均设为禁区，并在+396m水平联络石门和+458m水平联络石门防突风门外上锁（见后通风系统图）。2、加强顶板支护，严禁空顶作业，临时支护必须跟扰碛头。3、在掘进期间，严禁超挖超掘，严禁挖掘安全屏障。4、在掘进碛头风筒出口外5米和掘进回风流至风流汇合口1015米各安设一个瓦斯监测探头，碛头瓦斯探头报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为1.5%，复电瓦斯浓度为1%以下；回风瓦斯探头报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为1%，复电瓦斯浓度为1%以下。瓦斯监测数据必须准确，断电灵敏可靠，每7天要调校一次，探头吊挂位置符合要求；监控系统断电时，必须能够切断+373m水平K1煤层上山上山及其回风流中的所有动力电源。5、凡进入+373m水平K3 煤层通风上山及该区域内系统的人员必须携带自救器（必须随身携带），工作人员可将自救器吊挂在距碛头工作地点5m的安全地点，但是必须保证使用时能够方便快速佩带完好。6、执行防突工序当班，工作面回风流中严禁有人和安排其它平行作业。将K2回风上山及各阶段回风联络巷设为禁区，由瓦斯检查人员在+373m K1石门、+373m下车场防突风门外、+520m平硐风门外、+520mK1大巷一石门处设置警戒牌，揭示警标，禁止人员入内。7、执行防突工序当班，防突员和当班打孔人员必须先检查安全设施是否完好，回撤路线是、否畅通，无杂物等。若有一项不符合规定，当班禁止施工。8、施工防突孔、检验孔、大直径深孔排放、瓦斯抽放钻孔时，人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）；瓦斯员除例行检测外，其余时间在风门外的监测分站前观察瓦斯浓度变化情况，发现异常立即汇报。9、施钻当班负责人和防突员必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂距施钻点回风侧5m范围内。当瓦斯浓度达到1%，必须立即停止打钻，瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员至安全地点。10、施工防突钻孔时，钻进速度不大于1.0m/min，并保证匀速钻进。11、在施钻过程中，若发现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、矿压显现等明显动力现象时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并由防突员负责向矿值班人员汇报请示处理。12、在撤退钻杆时，必须边旋转边退钻，保持钻孔畅通，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。13、+373m水平K3 煤层通风上山掘进，必须严格按审批的报告单进行掘进施工，严禁超掘。14、+373m水平K3 煤层通风上山上山防突期间拉炮地点设+373m水平K1通风上山下口以上20m（防突反向风门外）。同时按作业规程中规定的人员搜撤路线至各站岗点。并切断掘进作业及回风系统巷道内除局部通风机之外的一切动力电源。15、每次放炮后，必须等待45分钟才能由当班跟班管理人员、班长、放炮员必须对整个碛头进行一次全面检查，如掘进工作面出现地质构造以及发生其它变化或安全隐患时，必须向矿值班人员汇报。16、每次打防突孔时碛头必须按规定进行背护，否则按“三违”进行处理。17、避灾路线： A、瓦斯煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯突出、火灾事故、水灾事故：碛头煤层上山K3运输巷K3石门下车场提升斜坡+396m水平K1运输巷主平硐地面。 B、顶板事故： 事故地点煤层上山K3运输巷K3石门下部车场提升斜坡+396m水平K1运输巷主平硐地面医院。18、断电范围、撤人范围、压风自救器安装等均在作业规程中已经明确规定（附下）。即：站岗点设置：a、+373m通风上山下口以上20m（兼作放炮起爆点）；b、+373m提升斜坡下口躲避硐内。放炮撤人范围： a、+373m水平K3 煤层通风上山掘进回风系统的全部人员；b、+373m机电硐室人员。压风自救器安装：压风自救器必须安装在距离碛头2540m范围内设置一组，其后每组间隔距离不得超过50m，并在相邻地点配备足够数量的压缩氧自救器。六、安全组织保障措施1安全技术防护保障措施(1)措施贯彻：本措施首次贯彻由通瓦副总负责，并与施工队队长交底，以后由队长向职工进行贯彻，同时将考卷试题发给队长，由队长负责组织全队人员考试，经考试合格后方可上岗作业，同时将考试成绩、考卷、学习签字记录报通瓦副总。(2)电话：在+373m机电硐室入口设矿调直通电话。(3)按要求每月对防突措施进行复审，完善相关内容，保证防突措施的合理合法，生产工艺变化另补充措施。(4)通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况，并保证每旬不少于1次的探头调校及通风系统检查。(5)施工队掘进后，若发现工作面片帮、顶板垮塌、瓦斯涌出异常，必须立即向矿汇报。(6)施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若出现异常，必须先整改隐患，否则严禁施工钻孔（当班负责人负责，防突员监督）。(7)施工队必须明确各班班长管理压风自救器、压缩氧自救器等防突设施，并按要求进行安装、维护和保养。2.组织保障措施为了保证+373m水平K3 煤层通风上山掘进防突工作的安全、顺利进行，防止煤与瓦斯突出事故的发生，矿成立+373m水平K3运输巷掘进防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。3.领导小组成员及职责(1) 装备投入负责人：矿长，负责防突工作所需的人、材、物及技术保证；(2)项目负责人：矿总工，全面负责该工作面防突技术管理及报告单审签等