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综合防尘管理制度定稿 第一章总则第一章总则第一条为进一步改善井下作业环境，治理粉尘，全面提高矿井综合防尘管理水平，结合矿井实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于涉及矿井综合防尘的所有单位。 第二章管理职责第三条通风部负责矿井综合防尘总体业务协调、日常监督检查和管理考核及矿井综合防尘资料的统计上报。 （一）通风部 1、负责矿井主井的巷道冲洗。 （可考虑划归责任单位） 2、负责全矿井主井的刷白工作。 （可考虑划归责任单位） 3、负责矿井日常测尘和相关资料的管理工作。 4、负责矿井、采区、采掘面综合防尘管路、防尘设施的监督管理考核工作。 第四条机电部负责矿井主要巷道、各采区大巷的消防洒水管路的设计、安装、组织验收、移交等工作，其系统必须保证各采掘头面及大巷的防尘洒水用水的流量、压力符合要求。 第五条井下各队组（一）负责本单位安全质量标准化责任区域巷道内的防尘系统设施设备的管理（安装、使用、维护、拆除、回收等）工作。 （二）负责定期冲洗本单位安全质量标准化责任区域内的巷道，负责定期对分管范围内需要刷白的巷道进行刷白，并做好相关记录，月底上报通风部。 （三）协助通风部门推广使用防尘治理新技术、新工艺、新装备、新材料。 第六条关键岗位人员综合防尘职责（一）各单位通风负责人对本单位综合防尘工作负直接管理责任。 （二）瓦检员负责落实所检查范围内的防尘设施使用情况，对未按规定使用或达不到要求的地点要及时通知当班跟班干部、班长，并监督落实，同时向通风调度汇报。 （三）安全员负责监督所管辖区域内的防尘设施使用情况，对未按规定使用或达不到要求的地点要及时通知当班跟班干部、班长，并监督落实，仍达不到要求时有权停止生产作业活动，待处理完好后方可恢复生产作业活动。 （四）跟班干部对当班的防尘管理负全面管理责任。 （五）班组长负责对当班的防尘管理负直接责任，防尘设施不完好不得组织生产。 （六）爆破工负责落实爆破作业地点的隔爆水袋、爆破喷雾、防尘水幕的使用、完好情况。 （七）其他岗位如机组司机、支架工、三机司机等执行其岗位责任制。 第三章管理要求第一条矿井防尘供水系统 一、防尘水源 1、水质1）防尘用水源有地面水源和井下水源两种。 使用井下水源时，应设置过滤池或过滤装置进行净化处理后使用，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.09.5范围内。 如井下的水源属严重酸性水，应设立中性化处理设施，水质应符合煤矿井下消防、洒水设计规范（GB503830xx）的要求。 2）矿井环保部门至少每季度必须对防尘水源的水质化验一次，以确保水质符合要求。 2、水池1）地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3，且贮水量必须能够满足全矿井防尘供水系统连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2）水池应安装防冻设施。 水池必须有明显标志，并悬挂水池管理牌。 3）水池为防尘用水和生活用水共用时，必须制定保证防尘用水量的安全技术措施。 第二条、防尘管路系统 一、管路 1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。 主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采煤区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点（专用排瓦斯尾巷除外）都必须敷设防尘供水管路。 巷道间距小于50m的联络巷可以不设防尘供水管路。 2、防尘管路应统一刷绿色漆，并标识清楚。 3、防尘管路必须安设平直，吊挂牢固（吊挂间距不得大于5m），小于或等于90度的拐弯要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。 二、阀门 1、带式输送机、刮板输送机巷道中的管路每隔50m设一个三通及阀门，其它巷道管路每隔100m设一个三通阀门，盘区及以上（或固定）胶带输送机巷道管路阀门应加装不少于25m的软胶管。 2、阀门完好、灵活、不冒水，设在巷道行人侧，并编号挂牌管理。 三、压力 1、静压水池压力超过10MPa时，应设置不小于100m3小水池或者水箱减压；水压在4MPa10MPa时，宜采用管路减压阀减压。 2、防尘供水系统压力应满足煤矿安全规程对采掘工作面的要求，否则应安设加装置。 四、其它设施采掘工作面巷口20m范围内应在防尘管路上设置水质过滤装置，采掘工作面防尘管路末端应安装压力表。 五、其它要求 1、消防洒水和防尘供水系统共用一个系统时，应同时满足两个系统的要求。 2、每季度绘制防尘系统图。 第三条打眼作业 一、打眼作业的钻机和钻具应具有符合防尘、降尘功能。 二、打眼作业应采取湿式打眼。 三、冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，施工防突检测孔和其他不能湿式打眼时，可采用干式打眼。 四、煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层瓦斯抽放钻孔采取湿式打眼和其它采取湿式打眼有困难时，报集团公司批准后，可采用干式打眼。 五、采用干式打眼时，在孔口应采取喷雾降尘、除尘器等捕尘措施。 六、采取湿式打眼时，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1MPa0.2MPa,耗水量以2L/min3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状浆岩为准。 七、打眼作业人员应佩戴防尘口罩， 八、打眼工作地点的总粉尘降尘率应大于等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于80%。 第四条风流净化水幕的设置 一、一般要求矿井进回风斜井、主要进回风巷、采区进回风巷、采掘工作面进回风巷都必须安装使用风流净化水幕，并满足以下要求 1、水幕要封闭全断面； 2、水幕雾化效果好、耗水量小、降尘效率高； 3、矿井所有净化水幕装置的供水压力不得低于0.7MPa。 4、净化水幕喷嘴间距不大于300mm。 5、净化水幕应安设在支护完好、壁面平整的巷道内，避开电气设备。 二、安设位置 1、矿井进风斜井距井口20m100m巷道内安设一道； 2、矿井回风斜井距回风井底30m50m安设一道； 3、矿井主要进风巷、采（盘）区进风巷距巷口30m50m巷道内安设一道； 4、矿井主要回风巷、采（盘）区回风巷每500m安设一道； 5、矿井胶带运输机巷每1000m至少安设一道； 6、采煤工作面进风巷距工作面30m巷道内设置两道，间距至少为10m； 7、采煤工作面回风巷距工作面30m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m50m设置一道； 8、掘进工作面距工作面迎头30m巷道内设置两道，间距至少为10m；距回风巷口30m50m设置一道；被串联掘进工作面局部通风机前30m50m巷道内设置一道； 9、锚喷作业地点距锚喷作业地点下风流方向100m内设置两道，间距至少为30m50m； 10、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口下风侧20m内应设置一道。 三、其他1)采掘工作面回风巷、煤仓（溜煤眼）放煤口距净化水幕下风侧200mm500mm宜设捕尘网，捕尘网目数应在40目60目范围内；2)矿井进风斜巷、主要进风巷、采（盘）区进风巷、采煤工作面进风巷、胶带机巷净化水幕宜采用细水雾喷雾。 3)矿井进风巷、运输巷、行人巷道宜设自动控制净化水幕。 第五条隔爆水棚安设 一、设置条件 1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。 2、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，应有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。 矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，应用水棚或岩粉棚隔开。 二、隔爆水棚的分类 1、水棚分为水槽式和水袋式，水袋式宜作为辅助隔爆水棚。 2、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，均按集中式布置。 三、技术要求 1、隔爆水槽（袋）的选取应符合煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件（MT/157-1996）的规定。 2、隔爆水槽（袋）的规格尺寸应符合表1要求，实际容水量不得小于公称容水量。 表1隔爆水槽、水袋的规格尺寸名称型号项目公称容积L长度mm宽度mm高度mm尺寸偏差mm吊环间距mm水槽GCS4040上平面570下平面510上平面390下平面35021010/GCP40上平面610下平面563上平面386下平面340/GCS6060上平面700下平面650上平面410下平面380240/GCS8080上平面760下平面690上平面470下平面410260/水袋GD303045040025010250GD4040600400250GD6060900400250GD8080800500300 四、设置地点要求 1、下列巷道应设置主要隔爆棚1)矿井两翼与井筒相连通的主要大巷；2)相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；3)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 2、下列巷道应设置辅助隔爆棚1)在采煤工作面进、回风巷道；2)采区内的煤和半煤岩掘进巷道；3)采用独立通风并有煤层爆炸危险的其他巷道。 五、水棚用水量集中式水棚的用水量按巷道断面计算主要隔爆棚的水量不应小于400L/，辅助隔爆水棚的水量不应小于200L/。 六、水棚在巷道设置位置 1、水棚应设置在直线巷道内； 2、水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持50m75m,与风门的距离大于25m； 3、在应设隔爆棚的掘进巷道开口时，应在距巷口60m200m的进、回风风流中各设一组； 4、有煤尘爆炸的矿井，在应设辅助隔爆棚的巷道内，第一排集中水棚与工作面的距离应保持60m200m,并设有多组水棚，每组距离不大于200m; 5、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井双巷或多巷掘进工作面距每条巷道巷口60m200m各设置一组、距每条巷道迎头60m200m各设置一组，单巷掘进（绕掘或拐弯掘进）工作面距巷口60m200m设置一组、距巷道迎头60m200m设置一组。 七、水棚排间距与水棚棚区长度集中式水棚排间距为1.2m3.0m；集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助水棚的棚区长度不得小于20m。 八、水棚的安装方式 1、水槽棚的安装方式，即可采用吊挂式或上托式，也可采用混合式。 2、水袋棚的安装方式采用吊挂式。 3、水槽（袋）的布置必须符合以下规定1）断面S10时，nB/110035%；2)断面S12时，nB/110065%；式中n-排棚上的水槽（袋）个数；B-水槽（袋）迎风断面宽度，cm；1-水棚所在水平巷道宽度，m。 4、水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷道壁之间间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水槽（袋）之间的间隙不得大于1.2m。 5、水槽（袋）边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不应小于0.1m，水槽（袋）底部到顶梁（顶板）的距离不应大于1.6m；若大于1.6m，应在该水槽(袋）上方曾设一个水槽(袋）。 6、水棚应保持同一高度，距轨道面的高度不小于1.8m；需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。 7、当巷道内布置有风筒时，风筒宜吊挂在水槽（袋）棚的上方或下方，确因条件限制，需与水槽(袋）棚吊挂在同一水平面时，水槽（袋）边与风筒之间的距离不应小于0.1m。 8、当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩与挂架成一体，挂架要固定牢靠不摆动，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4mm8mm的圆钢，挂钩角度为60050，弯钩长度为25mm。 9、隔爆水槽（袋）前不应有支柱或其他设施阻挡，水槽（袋）应横向安装（即长边垂直于巷道轴线）。 九、水棚的管理 1、矿井防尘系统图上，应标明隔爆棚的准确位置，棚区长度、隔爆棚的安装形式及用水量。 2、隔爆棚的安装地点应设置说明牌（见附录A），标明安装地点名称、巷道断面、棚区参数、使用水槽（袋）的规格型号及数量、用水量、管理责任人。 3、棚区应设有三通阀门和供水软管，随时补充水槽（袋）中的水量，保持水槽（袋）规定水量。 4、应至少每周检查一次隔爆水棚的安装位置、数量、水量及安装质量，要保持水槽（袋）的完好，损坏的水槽（袋）应及时更换。 附录A（规范性附录）隔爆设施说明牌板隔爆设施说明牌安装地点水袋（槽）数量个棚区长度m水袋（槽）容量L巷道断面总容量L责任单位管理人安装时间年月日第六条锚喷作业防尘 一、打锚杆（锚索）眼应采用湿式钻孔。 二、锚喷作业应采用潮料喷射工艺。 1、应使用符合规定的湿式喷浆机。 2、沙石混合颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。 3、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，喷料必须搅拌均匀，且必须采用潮料（以手握成团为宜）。 4、喷射前，必须冲洗岩帮。 5、采用低风压近距离的喷射工艺，应重点控制以下参数1)输料管长度小于等于50m；2)工作风压:0.12MPa0.15MPa；3)喷射距离0.4m0.8m。 6、锚喷作业地点按规定设置风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。 三、锚喷作业人员必须佩带防尘口罩。 四、锚喷作业地点的总粉尘降尘效率应大于等于85%。 五、除尘器 1、除尘器安全要求和性能指标应符合矿用除尘器通用技术条件（MT159xx）的规定。 2、除尘器应安设在喷浆机下风侧，随锚喷机移动而移动。 3、除尘器吸尘口应正对锚喷机上料口，间距以控制上料口粉尘不扩散且不影响人工或机械上料为准。 4、锚喷作业开始时，应先启动除尘器，再启动锚喷机；作业结束后，先停锚喷机，再停除尘器。 5、使用除尘器前，应先给除尘系统供水，保证降尘效果。 6、除尘器应定期检查和维护，及时更换损坏零部件。 第七条破碎机、点、煤仓放煤口等地点综合防尘要求 一、基本要求 1、井下破碎机、点、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口都必须安设喷雾装置或除尘器，喷雾装置要雾化好、灵敏可靠、使用正常，宜采用自动控制。 喷雾的供水压力都不得小于0.7MPa。 2、井下破碎机、点、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口均应采取综合防尘措施，总粉尘降尘效率应大于等于85%。 二、破碎机 1、破碎机应安装防尘罩。 破碎机原喷雾不能使用的，应在入料口和出料口各安设一组喷雾，每道喷嘴数量不应小于3个。 2、破碎机的入料口和出料口应用挡帘封闭，减少粉尘扩散。 三、点 1、井下所有点应设防尘罩，罩内设喷雾装置，应钢化固定，喷雾能覆盖落煤点。 2、点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m时，应安装溜槽或导向板。 四、溜煤眼、煤仓放煤口 1、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有瓦斯涌出及涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口应关闭，并设置引水管；溜煤眼不能兼作凤眼使用。 2、井下机车运煤装载点放煤口应设喷雾装置，喷雾应覆盖煤流；放煤口距矿车边缘不得大于0.4m；装卸点下风侧20m内应安设净化水幕。 3、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口应安设喷雾装置，喷雾应覆盖煤流；放煤口距胶带输送机落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m时，应安装溜槽或导向板；放煤口风侧20m内应安设净化水幕。 第八条掘进工作面综合防尘 一、放炮自动喷雾爆破产生的冲击波经传感器接收后，通过主控箱控制水路执行元件开启或关闭，实现自动喷雾的装置。 二、除尘器从含尘气体中分离、捕集粉尘的装置或设备。 三、压气喷雾器将压缩空气、水混合后从喷射头形成高速喷射的水气雾化流装置。 四、基本要求 1、掘进工作面应采取机组内外喷雾、湿式钻眼、冲洗巷道、水泡泥、爆破自动喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流和个人防护等综合防尘措施。 巷道风速应符合煤矿安全规程规定。 2、掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，并应符合以下要求1）高瓦斯、突出矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于70%；2）除了高瓦斯、突出矿井的其它矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于75%；3)钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于80%；4）放炮15min后工作面地点的总粉尘降尘效率应大于等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于80%； 3、采用高压喷雾降尘技术措施后采掘工作面应达到的降尘效果1）对爆破掘进工作面在爆破产尘采取高压喷雾降尘技术措施后，工人开始作业前工作地点的总粉尘降尘效率应大于等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于80%；2）在无其他降尘措施条件下，掘进机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后，司机处的总粉尘降尘效率应大于等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于等于75%。 五、机掘作业防尘 1、掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的水压小于3.0MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 2、掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准4.2条规定时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。 采用除尘器抽尘净化措施时，应符合巷道掘进混合式通风技术规范（MT/T4411995）规定。 六、炮掘作业防尘 1、打眼应采取湿式作业，并符合打眼作业防尘技术标准（Q/JMJ1.0040xx）。 2、炮眼内应填塞自封式水泡泥，水泡泥的水量应在1节级以上。 3、放炮时应在距离工作面迎头10m15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮自动喷雾。 雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。 当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0MPa。 4、放炮后，装煤（矸）前应对距离工作面迎头30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。 在装煤（矸）过程中，边装边洒水。 七、高压喷雾降尘 1、采用高压喷雾降尘措施时，技术参数应满足以下要求1)高压喷嘴喷雾压力达到8.0MPa12.5MPa；2）喷雾的有效射程大于等于6.0m；3）雾流的雾化粒度小于等于100um。 2、高压泵必须具有有效的防爆合格证、安全标准准用证和出厂检验合格证。 3、高压泵的压力和流量必须满足高压降尘的设计要求。 4、高压泵供水箱内应设置至少一道水质过滤装置，过滤网应大于60目。 水箱应设置有超高水位自动断水和超低水位水泵自动断电保护装置。 5、高压喷嘴性能应符合煤矿降尘用喷嘴通用技术条件（MT/T2401997）的规定。 应采用耐腐蚀材料制作，喷嘴材料具有耐磨性，强度HB达到197；喷嘴数量应满足能覆盖产尘源的要求。 八、机掘工作面高压喷雾 1、高压泵站应能根据需要前移或随掘进机移动。 2、高压喷嘴应布置在能随着掘进机截割头的移动而移动的位置，距掘进机截割头2.5m4m，并应设置安全防护装置。 3、高压喷雾的雾流应能覆盖整个掘进机截割头。 4、高压喷雾降尘的喷雾流量应为20L/min30L/min. 5、高压喷雾降尘系统应能实现与掘进机的同步开、停。 九、炮掘工作面高压喷雾 1、高压泵站放置在不受爆破影响的地点，否则应装设有效的防护装置。 2、放炮时高压喷嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距工作面迎头10m15m，并应有有效的防护装置以防止放炮对高压喷嘴的损坏。 3、高压喷雾降尘的喷雾流量应不小于式 (1)式中Q喷雾流量，单位为升每分钟（L/min）3.75流量系数1，单位为升每分钟每平方米（L/（min.m2）7.50流量系数2，单位为升每分钟（L/min）A巷道断面积（大于等于2m2），单位为平方米（m2） 4、高压喷雾应在爆破前2min进行，并延续喷雾至爆破后5min以上。 5、高压喷雾的雾粒应能充满整个巷道断面沿长度方向2m以上。 十、其它1）掘进工作面巷道应采取冲洗、清扫和设置净化水幕等降尘措施；作业人员应佩戴防尘口罩等个人防护用品。 2）掘进工作面巷道应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。 九采煤工作面综合防尘 一、基本要求 1、采煤工作面应采取煤层注水、采煤机内外喷雾、液压支架喷雾、破碎机喷雾、点喷雾、风流净化、清扫冲洗、个人防护等综合防尘措施。 2、采煤工作面降尘效果应符合以下要求1）落煤时产尘点下风侧10m15m处总粉尘降尘效率应大于等于85%；2）支护时产尘点下风侧10m15m处总粉尘降尘效率应大于等于85%；3)放顶煤时产尘点下风侧10m15m处总粉尘降尘效率应大于等于75%；4）回风巷距工作面10m15m处总粉尘降尘效率应大于等于75%。 3、采煤机截煤时采取高压喷雾降尘技术措施后司机处的总粉尘降尘效率应大于等于90%；呼吸性粉尘降尘效率应大于等于75%。 二、采煤机防尘 1、采煤机割煤应进行喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。 2、喷雾系统应与采煤机联动，当喷雾系统工作正常情况下，采煤机方可割煤作业。 工作面的高压胶管应有安全防护措施。 高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。 3、泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。 三、液压支架防尘 1、液压支架应有自动喷雾降尘系统，喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。 2、液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷嘴性能应符合煤矿降尘用喷嘴通用技术条件（MT/T2401997）的规定。 3、液压支架的喷雾系统喷雾压力均不得小于1.5MPa。 在静压供水的水压达不到喷雾要求时，应设置加压泵，其供水压力及流量应与液压支架喷嘴参数相匹配。 泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。 四、高压喷雾降尘 1、一般要求1）采用高压喷雾降尘措施时，技术参数应满足以下要求a）高压喷嘴喷雾压力达到8.0MPa12.5MPa；b）喷雾的有效射程大于等于6.0m c）雾流的雾化粒度小于等于100um。 2）高压泵必须具有有效的防爆合格证、安全标准准用证和出厂检验合格证。 3）高压泵的压力和流量必须满足高压降尘的设计要求。 4）高压泵供水水箱内应设置至少一道水质过滤装置，过滤网应大于60目。 水箱应设置有超高水位自动断水和超低水位水泵自动断电保护装置。 5）高压喷嘴性能应符合煤矿降尘用喷嘴通用技术条件（MT/T2401997）的规定。 应采用耐腐蚀材料制作，喷嘴材料具有耐磨性，强度HB达到197；喷嘴数量应满足能覆盖产尘源的要求。 2、高压喷雾基本要求1）高压泵站应放置在采煤工作面进风巷并指定人员看守，且随着采煤工作面的推进而移动。 2）工作面高压胶管应有安全防护措施。 喷雾和采煤机冷却工用一条高压胶管时，必须保证冷却用水分支端有安全、可靠的降压措施。 3）高压喷嘴应布置在采煤机上，所产生的雾流应能覆盖整个采煤机滚筒，并随采煤机滚筒的移动而移动。 高压喷嘴应设置安全防护罩。 4）高压喷雾降尘系统应实现与采煤机的同步开、停。 5）不同规格采煤机高压喷雾降尘的喷雾流量应符合表1的要求。 表1不同规格采煤机的喷雾流量采煤机滚筒直径（m）2.5喷雾流量（L/min）5060608080100 五、其它 1、工作面宜推广使用粉尘浓度超标自动喷雾系统、红外线追机自动喷雾、采煤机割煤自动加压喷雾