襄阳航天工业园混凝土施工方案.doc

襄阳市航空航天工业园还建房项目混凝土专项施工方案武汉建工股份有限公司目 录一、工程概况4二、编制依据5三、施工部署53.1 质量目标53.2 施工机械的投入53.3 施工人员的投入63.4 砼的管理6四、砼的运输与浇筑74.1 混凝土的运输74.1.1泵送机械选择74.1.2输送管路的布置84.1.3混凝土的运输84.1.4混凝土泵送和布料94.2混凝土的浇筑104.2.1基础承台混凝土浇筑104.2.2墙柱砼浇筑134.2.3平台梁板砼浇筑144.2.4楼梯混凝土浇筑15五、混凝土的振捣155.1 混凝土表面及标高处理16六、砼的养护166.1自然条件下养护166.2冬期施工混凝土的养护17七、砼质量控制177.1施工缝位置的留设177.2施工缝的处理177.4混凝土的质量控制措施18八、砼施工中的安全管理20九、文明施工与环境管理20十、突发事件的处理20一、工程概况本工程塔楼为剪力墙、框架结构，板厚度为100mm，剪力墙厚度200、220；承台梁截面尺寸为300*700mm、600*1000；板厚度为100110mm，承台尺寸为：厚度为2.0m，宽长为：1.6m4m、1.6m6.4m、2m6m、4m6.4m等1)现浇混凝土强度等级：（1）基础1承台、承台梁C35/C402结构剪力墙、柱C353垫层C15（2）上部结构4#、5#、6#、7#楼钢筋砼构件强度等级表1承台、基础梁C35214.97m以下框柱、墙C35梁、板C35314.97m以上框柱、墙C30梁、板C304构造柱、过梁、压顶C201#楼、2#楼、9#楼、3#楼钢筋砼构件强度等级表 1承台、基础梁C40220.97m以下框柱、墙C40梁、板C40320.97m32.97m框柱、墙C35梁、板C35432.97m以上框柱、墙C30梁、板C305构造柱、门窗过梁、压顶C202)混凝土结构耐久性要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低砼强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.65225C201.0不限制二（a）0.60250C250.33.0本工程环境类别按照二（a）考虑。二、编制依据1、襄阳市航空航天工业园还建房项目施工图；2、襄阳市航空航天工业园还建房项目施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-887、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑施工安全检查标准JGJ5999三、施工部署3.1 质量目标混凝土工程严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。3.2 施工机械的投入在基础砼浇筑期间备4台HBT/80型拖式混凝土输送泵，4台砼汽车泵配合，每台拖式混凝土输送泵最多配200m左右泵管。振捣设备选用高频振动棒及平板振动器。主要设备详见下表：设备名称型 号数 量备 注混凝土输送泵HBT/805台1台备用汽车泵41m臂长4台振 动 棒6m40台其中10台备用平板振动器4台其中2台备用3.3 施工人员的投入在基础混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器； 3根8米长振捣棒；每台输送泵固定配备3名振动手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻锹手、5-6人进行抹面、1名管理人员等共46人左右。在其他现浇部位和主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配备（12小时/班）。另外，钢筋工人要派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护，在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。3.4 砼的管理根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：3.4.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。3.4.2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3.4.3.严格控制材料质量：（1）水泥水泥应符合规范要求，采用P.042.5级普通硅酸盐（矿渣）水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、强度等级生产厂家的水泥严禁混用。（2）石子石子质量应符合规范要求，每400m3为一验收批，经复试合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）0.8%，针片状颗粒的含量10%。（3）砂子砂子质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）3%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）2%。每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。（4）矿物质混合料为了降低水泥用量，改善混凝土的技术性能，如改善混凝土的和易性、降低水化热等，需在混凝土中掺加矿物质混合料。掺合料应有出厂合格证，并按有关规定进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可使用。混凝土拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。和易性是混凝土的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。3.4.4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即进行施工前期准备。四、砼的运输与浇筑4.1 混凝土的运输4.1.1泵送机械选择本工程混凝土浇筑最大高度约100m，泵送混凝土强度等级最小C30，主楼结构层进度计划要求4天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，根据进度计划选用4台HBT/80混凝土输送泵外加4台砼布料杆长15米。砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度100m，根据本工程特点3层以下主体结构可采用一台臂长50米折臂式混凝土汽车泵直接进行混土的输送4.1.2输送管路的布置 混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。4.1.3混凝土的运输混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用混凝土搅拌运输车，在混凝土供应中心装入混凝土后，在运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对混凝土进行慢速转动拌合，以防止混凝土离析。到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出混凝土。施工平面内运输：底板采用HBT80混凝土泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。用钢管搭设混凝土泵架，铺设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。由于建筑物单层面积较大，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，混凝土运输时间应尽量缩短，运输期间严禁加水，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）。每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。4.1.4混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。混凝土泵送：正式泵送之前，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。4.2混凝土的浇筑4.2.1基础承台混凝土浇筑本工程基础为桩-承台基础，承台高为2m，长宽为：16006400，40006400，210016000等各种不同的尺寸，需浇筑的最大体积约90立方，属大体积混凝土。1、施工方案选择凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵进行混凝土输送.浇注路线沿长向平行布置，采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇注方法。顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。每个泵口配置2台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼混合料自然流淌，然后再全面浇捣，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。合理布置测温孔，按时进行混凝土的测温工作，做好记录。2、材料控制1）、材料选用：选用P.O42.5R矿渣硅酸岩水泥（低水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于2%，优质粉煤灰，减水剂，泵送剂，防水剂，膨胀剂。2）、优化配合比设计：通过试验室试配，在保证强度和抗渗性前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的粉煤灰，以进一步降低水化热，提高砼的抗渗性，改善砼的和易性。3）、优选材料，控制混凝土浇筑温度，上料前，石子采用水冲降温，并尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。 4、施工措施保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。 5、混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：因砼内部有大量水份，盖上薄膜，砼升温后，在薄膜与砼表面之间形成一个蒸汽层，避免外界气温的影响。浸水麻袋使之更加密实，并且使水分不易散发，减少砼在水泥水化过程中的收缩变形，养护15天。6、测温工作及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，便于调整养护措施，在承台内埋设测温点6组，在砼表面、中心、底部设置测温点，分别测量中心最高温度和表面温度，测温孔采用埋设20薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管均露出混凝土表面12厘米，测温管上口用木头密封。测温从浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。用两层麻袋和一层薄膜的养护措施保证砼内外温差小于25便达到了要求。7、防止混凝土裂缝产生措施1）、为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。2）、根据上述三要素，我们采取的具体措施如下：选用强度等级为42.5的中低热矿渣水泥；通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；降低砼的浇筑温度；混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。 3）、为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。 4）、及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25之内。8、质量保证措施1） 控制好砼施工的要点大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。1.1 大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温30时为宜。气温30时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。1.2 对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25。1.3 大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2） 砼入模温度的控制为了便于砼的温度控制，入模温度控制是第一步。降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。3） 施工过程中质量控制的具体措施3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。3.7为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。4.2.2墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。4.2.3平台梁板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.2.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣密实。然后，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内500mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,见附图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.1 混凝土表面及标高处理混凝土浇筑完毕后，由于泵送混凝土流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，对底板大体积砼，在初凝前匀撒一层1030碎石，并用振动器振实，在初凝后终凝前再用木抹子打磨实，尤其是沉塑性顺筋裂纹处要加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压23遍。1）混凝土表面标高控制为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头102000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平混凝土表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。2）混凝土表面处理地下室混凝土由于强度较高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，根据标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，进行压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。六、砼的养护在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。施工单位应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。6.1自然条件下养护自然条件养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况，并记录养护方式和温度，在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下，要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。6.2冬期施工混凝土的养护冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温度相差大于20时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。七、砼质量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用时间长，因此在此对商品混凝土进行专题论述。在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照西安市商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。7.1施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水带；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工缝：原则上不留设其他垂直施工缝。楼梯施工缝：楼梯施工缝设置在梯段1/3处。7.2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且307.4混凝土的质量控制措施1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现