(原件)50MW锅炉运行规程(试行本)

150MW机组锅炉运行规程（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章 锅炉机组的简要特性1.概述利用公司富裕高炉煤气，建设一套240t/h以燃烧高炉煤气为主、混烧部分转炉煤气或焦炉煤气的高温高压蒸汽锅炉。1.1锅炉基本特性1)锅炉工作参数CG- CG-240/9.81-Q额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度540额定蒸汽压力 （表压）9.81MPa锅筒工作压力 （表压）11.3MPa给水温度215进水温度202)燃料资料(1)煤气技术数据（体积比）名称项目高炉煤气焦炉煤气转炉煤气容积成分及份额（）C02201.5-2.515-20CO215.5-7.050-65H22.555-601.5N255.83-710-20CH4023-280CmHn 00.3-0.70020.72.430%额定负荷风量（9） 汽包水位正常（10） 备用两点1.3.3.2主燃料跳闸(MFT)MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列任一情况时应发出MFT指令,并显示记忆首出跳闸原因,同时发出报警信号。1) 手动MFT按钮2) 所有送风机跳闸 3) 所有引风机跳闸4) 锅炉总风量小于过低 (25%BMCR)持续5分钟5) 汽包水位过高（三取二）6) 汽包水位过低（三取二）7) 炉膛压力过高（三取二）8) 炉膛压力过低 （三取二）9) 全炉膛灭火10) 燃料丧失11) 火检冷却风压力低12) 延时点火1.3.3.3首跳原因显示发生MFT时，系统发出MFT及首跳原因显示，并用该跳闸原因（即MFT首出条件）闭锁随后而来的其它MFT条件的显示，直到该首跳条件消除且启动吹扫计时开始时，解除首跳显示及首跳闭锁。1.3.3.4手动紧急停炉当运行人员发现危及机组运行安全或其它需要紧急停炉的情况时，操作人员可在集控室操作盘FSSS操作面板上按下“MFT动作” 按钮（硬接线），则启动手动紧急跳闸。只要FSSS系统上电，即便PLC故障退出运行的情况下，操作人员仍可启动紧急跳闸功能发出MFT跳闸指令。1.3.3.5联锁和报警下列条件送至报警（用户选配）炉膛压力高炉膛压力低汽包水位低汽包水位高FSSS电源丧失MFT1.3.4燃烧器管理按既定程序对锅炉气燃烧器进行控制及保护，包括气燃烧器的程控自动/就地手动启停和远程单操。1.3.4.1点火许可条件：MFT未动作燃气压力正常且主气阀打开炉膛吹扫完成，且未超出规定的点火启动时限上述条件满足时，系统显示“点火允许”。1.3.4.2总管路快关阀控制总管路快关阀开启的许可条件：所有气角快关阀处于关闭位燃气压力正常1.3.4.3单个气角启动顺序为点火枪推进启动点火器点火阀开启燃气快关阀开启气燃烧器点燃点火枪退回点火枪推进，点火器启动，点火阀开启后，如果在10秒内该该角燃烧器未被证实点燃，则立即关闭该角点火阀，并发出“点火失败”报警。如点火不成功或整个程序不能进行到底，则发出报警。1.3.4.4气角正常停止主要步序如下：关气角点火阀、燃气快关阀1.4过热器和汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型的过热器系统。由顶棚管和包墙管半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均布置在水平烟道中。饱和蒸汽至锅筒顶部由6根159x12mm的连接管引入顶棚管入口集箱，通过由75根51x5mm的光管加扁钢焊接成鳍片管组成的顶棚，进入到后部竖井后包墙下集箱，经过直角弯头，蒸汽进入竖井两侧包墙管下集箱（后），包墙管沿竖井两侧向上到侧包墙管上集箱，并由此上集箱的后部引至前部。再从水平烟道两侧引下至侧包墙管下集箱（前），通过6根133x10mm的连接管引至竖井前包墙管下集箱，蒸汽由下向上流过前包墙进入包墙管出口集箱，然后通过5根159x13mm的连接管把蒸汽引入二级过热器的入口集箱。这样炉顶，水平烟道的两侧和转向室都以顶棚管，包墙管包起来了，蒸汽全部以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器出口集箱两端以219x20mm连接管引出，在管内进行第一次喷水减温后进入屏式过热器。蒸汽顺流流过屏管后，以左右两侧交叉的方式进入第一级过热器两侧的冷段管束。蒸汽逆流经过冷段管束后，进入第二级喷水减温器，在减温器中蒸汽除再次受到减温外，又进行一次左右交叉混合。蒸汽以顺流流经第一级对流过热器中间热段管束，汽温达到额定温度，最后经第一级对流过热器（热段）出口集箱以6根159x15mm的连接管引入集汽集箱，过热蒸汽由集汽集箱一端引出。顶棚管，包墙管采用51x5mm的高压管，第二级对流过热器蛇形管采用38x4.5mm,材料为15CrMoG钢管，第一级对流过热器蛇形管采用42x5mm，材料为12Cr1MoV，屏式过热器采用42x5mm管子，为管夹管结构，其中外两圈及夹管采用T91，其余采用12Cr1MoV.屏式过热器沿宽度方向布置成12片横向节距为600mm。一、二级对流过热器横向节距为100mm。蒸汽温度调节，采用给水喷水减温，减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，计算喷水水量为11.5t/h温降为29；第二级喷水点布置在第一级过热器冷段与热段之间，为细调。计算喷水量为7.0t/h，温降为32，经二级喷水调温，保证了锅炉负荷在70110%DH范围内过热蒸汽温度的稳定。喷水减温器有笛形喷管，混合套管和外壳组成。喷水减温器和所有过热器集箱都用吊杆悬吊在顶板梁上，顶棚管和过热器蛇形管也用吊杆悬吊在顶板梁上。1.5省煤器省煤器装设在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气成逆流。上下两级省煤器全部采用顺列结构。下级省煤器沿烟道宽度方向分成左右对称两部分； 省煤器均采用双管并绕。上级省煤器为光管+螺旋鳍片管，下级省煤器为螺旋鳍片管；上下两级省煤器均由32x4mm的20G碳钢管制成。上级省煤器沿烟道深度方向布置77排，节距66mm，下级省煤器沿烟道深度方向布置了64排，节距66mm。给水进入下级省煤器，经过炉外4根133x10mm的连接管左右交叉到上级省煤器再以38根42x5mm的引出管引至省煤器出口集箱，然后再以4根133x10mm的连接管引至锅筒。上级省煤器采用悬吊结构，全部重量通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支撑结构，蛇形管用压制的波形撑架支撑在横梁上，横梁穿出炉墙支撑在护板上。1.6空预器 空预器采用立式管箱结构， 一级布置，分为两个行程。在各个行程之间有连通箱连接， 构成一个连续的密封的空气通道， 预热器烟风道均装有非金属膨胀节。尾部烟道均要求采用各非金属膨胀节， 用以补偿热状态下的相对膨胀。由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成4个部分，空气自下级后墙引入，经上级后墙引出，与烟气逆流换热。空气预热器分上下两部分，上部3.1m，下部为2.4m, 总高为5.5m。空预器管箱采用40X1.5管子； 空气从管间流过，而烟气则从管内通过。为防止空气预热器震动，在管箱中装有防震隔板，在上部管箱中加有中间隔板。1.7锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操纵台分成3条管路；DN175,DN100,DN50分别为100%和75%负荷及生火时用，给水通过给水操纵台进入省煤器。锅筒装有各种监督，控制装置。如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃料用的压力冲量装置等。所有水冷壁下集箱，集中下降管设有定期排污。过热器集汽集箱上装有两套脉冲式安全装置，其中一个冲量取自锅筒，另一个冲量取自集汽集箱。集汽集箱上还装有生火排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。减温器和集汽集箱上均装有读数用和自控用热电偶插座。在锅炉各最高点装有控制阀，最低点有疏水阀或排污阀。为了监督给水， 炉水和蒸汽品质， 装设了给水，锅水，饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉生火保护省煤器之用。为了缩短启动时间，提高经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置，若用户不使用此套装置，现场安装时可自行封堵。1.8炉墙炉墙和包墙管采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。在上级省煤器和空气预热器之间， 为了适应热膨胀， 减少泄漏，尾部烟道均要求采用非金属膨胀节。1.9构架和平台楼梯本锅炉构架采用双框架结构， 考虑了地震烈度7度对构架的影响。整个构架采用全钢结构，锅筒、顶部连接管、炉膛、顶棚管、屏式过热器、对流过热器、包墙管、上级省煤器等全部悬吊在锅炉顶梁上。为抵抗水平地震力，在炉膛四周的构架上布置有斜向拉条。尾部采用一般的金属焊接框架结构。平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置，平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度为1000mm，楼梯宽度为800mm，坡度为45。平台与撑架允许承受的有效负荷为200kg/m2。但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%，未经允许不得附加其他负荷，同时不允许不加补偿地切割平台2. 主要设计参数2.1热力计算汇总表序号12345名称计算受热面（对流）/辐射烟气出口温度介质出口温度烟气平均速度介质平均速度符号Htwywg单位m/sm/s炉膛841.67975320屏式过热器490.6870480.87.8217.27第一级过热器冷段33275952514.624.5第一级过热器热段250.875954014.624.5第二级过热器938.961041615.0313.24上级省煤器1269429338.813.221.25下级省煤器3084305278.313.120.66空气预热器711821927716.857.72.2锅炉主要技术经济指标名 称 单 位数 据锅炉计算效率%89.19排烟温度140计算燃料消耗量Nm3/h锅炉本体烟气阻力Pa锅炉本体空气阻力Pa2.3锅炉水容积表部 件水压试验时（立方米）运行时（立方米）锅筒21.48.3水冷壁2323过热器23.2/省煤器1515管道22共 计84.661.42.4受热面结构特性表受热面名称管 径节 距管子排数烟气通道截面工质通道截面管子排数工质流向dxsS1/S2Z1/Z2Ffmmmm排m2m2水冷壁受热面60x580屏式过热器42x5582.3/5912/4063.10.097顺列顺流第一级对流过热器42x5100/87.3*36/3828.50.087（冷段）顺列逆（冷段）/顺（热段0.092（热段）第二级对流过热器38x4.5100/8074/2422.370.098顺列逆流上级省煤器32x466/100.977/1721.160.0696顺列逆流下级省煤器32x466/76.864/3617.460.116顺列逆流空气预热器（上段）40x1.565/4025/10711.53.97错列1*空气预热器（下段）40x1.565/4025/10711.53.07错列1*分子为冷段Z1，分母为热段Z1,两段之Z2均为12。*为空气预热器回程数。2.5辅助设备设备名称项 目名 称单 位引风机型号台Y4-73 26.5B台数台2流量m3/h转速r/min960配电机1400KW厂家江苏金通灵流体机械科技股分有限公司送风机型号台G4-73 14.6D台数台2流量m3/h转速r/min1450配电机400KW厂家江苏金通灵流体机械科技股分有限公司给水泵型号2DG-10台数台2流量m3/h240扬程m1430转速r/min2980配电机1600KW厂家上海凯泉泵业（集团）有限公司除氧器型号YYY-260 台数台1工作温度260工作压力MPa0.78进水温度40方式旋膜式厂家东方电气河南电站辅机制造有限公司第二章 锅炉的启动2.1 点火前的检查检修后的锅炉在点火前，应检查热力工作票全部终结，检修工作全部结束，并对下列各项进行检查：2.1.1 LED显示的阀门位置、参数数据均与实际相符，各设备在DCS中的操作正常。2.1.2 检查所有阀门，并置于下列状态：阀门应处在锅炉上水结束后的正确开关位置上，准备点火。2.1.3 检查风、烟系统所有风门及档板，并置于下列位置：2.1.3.1 引送风机进、出口电动门，经检验合格后关闭。润滑油洁净，油位正常，冷却水依季节气温掌握适当流量，安全防护罩牢固，环境清洁无杂物。2.1.3.2 炉前、后燃烧器各风门，煤气门检查合格后关闭。2.1.3.3 检查炉内无杂物，全炉各处人孔门、看火门关闭。2.1.4 检查煤气系统炉前各气动阀、电动阀、调节阀关闭。2.1.5 根据冷炉上水要求上水，水位上至汽包正常水位线下100mm处停止。2.2 冷态启动2.2.1 锅炉点火应由值长下令。2.2.2 打开天然气手动总阀及各手动分阀。投入火焰电视监视。2.2.3 启动引风机、送风机、打开火检冷却风。通风1520分钟，炉膛负压维持在60100Pa。2.2.4 待所有吹扫条件满足后，启动吹扫程序，等待DCS发出“允许点火”的指令。2.2.5 打开天然气气动总阀。2.2.6 天然气的点火操作：2.2.6.1点火用二次风门开度处于10%-20%之间。2.2.6.2 逐个使高能点火器放电，再打开该天然气气动阀，直至天然气点着。2.2.6.3 在点火过程中如某燃烧器天然气未着火，应关闭该气动阀，查找原因并消除，再重新点火。高能点火器两次放电间隔时间不小于20分钟。2.2.6.4 所有天然气点着后，调整配风，使天然气燃烧稳定。2.2.7 如果管道进行过氮气置换，按照煤气置换氮气步骤点火。2.2.8 高炉煤气系统处于正常状态： 2.2.8.1打开总管高炉煤气眼镜阀门、电动阀、调节阀。2.2.8.2打开前墙（或后墙）下层的高炉煤气气动阀、电动阀、缓慢开启调节阀，调节引风机挡板维持炉膛正常负压。送煤气到炉膛，使该层燃烧器同时着火燃烧，保证炉膛负压。2.2.8.3 打开相应调节阀10秒后高炉煤气未着火，应关闭气动阀、电动阀、调节阀，查明原因并消除再投煤气。如果MFT动作则重新吹扫点火。2.2.8.4 当下层高炉煤气全部着火后，及时调整配风。煤气量加大应调小点火二次风，加大助燃二次风。2.2.8.5 高炉煤气着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，增大煤气量，调节引、送风量，使燃烧稳定，火焰为浅兰色。2.2.9 点火注意事项：2.2.9.1点火时禁止在看火孔、人孔门处停留，火点着后在检查时身体要侧向一边，防止炉火喷出。2.2.9.2点火后要对现场进行一次CO检漏，发现泄漏要及时汇报和消除。2.3 锅炉升压2.3.1 锅炉自点火到额定参数时间一般为35小时。升压过程中禁止关小排汽赶火升压。2.3.2 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，使汽包上、下壁温差不得超过50。使各受热面受热均匀，膨胀均衡，对膨胀较小的水冷壁下联箱可用加强放水的方法处理。2.3.3 锅炉正常点火升压时间分配如下：主汽压力MPa时间(分钟)00.49901200.491.4730601.475.8830605.887.8415307.84额定参数1530合 计35小时2.3.4 当汽压升至0.15MPa时，应调整锅炉各排空门。2.3.5 升压过程中，应将省煤气再循环门在不进水时开启，进水时关闭。2.3.6 当锅炉压力升到0.10.2MPa时，应冲洗汽包就地水位计，并验证其指示的准确性。2.3.7 汽包壁允许的升温速度如下：冷态启动(炉室温低于100 )，1.75/分。温态启动(炉室温300 600 )，2.06/分。热态启动(炉室温600 以上)，2.45/分。2.3.8 当2.0MPa时，检查炉水、蒸汽品质，通过加药和排污，直至达到要求。2.3.9升压过程中的详细操作见“启动操作票”。2.4 热态启动(按2.3.7要求执行)锅炉停止运行时间较短，还保持有一定的压力和温度，又重新启动称为热态启动。热态启动锅炉的检查、点火、升压、升温、增加负荷等参照冷态启动进行。在保证汽包壁温差不超过50的前提下升温升压速度可适当加快。第三章 锅炉运行调整3.1 锅炉运行调整任务3.1.1 确保锅炉各参数符合设计规范。3.1.2 调整燃烧，提高锅炉效率。3.1.3 确保锅炉安全运行，在事故状态下能正确处理，防止事故扩大。3.1.4 保护锅炉部件不受腐蚀，超温和过大热应力的影响，使锅炉部件寿命消耗为最小。3.1.5 根据煤气管网的要求，维持煤气系统的平衡。3.1.6 运行中的调整要满足调度需要。 3.2 正常运行中各项参数控制、热工整定值3.2.1 参数控制序号项 目单位设计值MFT动作最高 最低1蒸发量t/h240962汽包压力Mpa12.23给水大于汽包压力Mpa1.54汽包水位mm+50-503005过热器出口压力Mpa9.99.56过热器出口温度5405307给水温度2151808炉膛负压Pa-20-100015009烟气氧量%6210高温过热器壁温58011屏过出口汽温47012屏过壁温58013炉膛出口烟温101014高过两侧温差不大于3015烟道两侧温差不大于5016燃烧器前煤气压力Pa9600500017燃烧器前二次风压Pa3500250018火检风压Pa45004000（延时5分钟）19清洗水流量t/h额定给水量的20%40%3.2.2 热工保护整定值 序号定值名称整定值性质备注1汽包水位(mm)+150开事故放水门+50关事故放水门-50 报警+50报警+300 MFT-300MFT2锅炉主蒸汽出口温度()530低报警540高报警3锅炉主蒸汽出口压力(MPa)9.5MPa低报警9.9 高报警9.84集汽联箱压力(MPa)9.6低报警10.1 高报警并开向空排10.05集汽联箱温度AB()540高报警6送风机轴承温度()65高报警7引风机轴承温度()65高报警8炉膛压力(Pa)-200 低报警+200高报警9高炉煤气总管蝶阀前压力(KPa)3低报警9高报警11锅炉主蒸汽出口流量(t/h)154低报警220 高报警12烟气含氧量2%低报警6%高报警13给水调节阀前压力(MPa)12.3 低报警14.6高报警14给水调节阀后压力(MPa)12.1 低报警14.5高报警15给水温度()180低报警220高报警16一级过热器热段入口汽温()495高报警17屏式过热器入口汽温()375高报警18二级过热器出口汽温()393高报警19一级过热器热段出口壁温()560高报警20空预器出口热风温度()250高报警28621热风总管压力()2450低报警3430高报警22送风机出口压力(Pa)2700低报警4200高报警23送风机出口风量(m3/h)50000低报警24炉膛左右侧出口烟温1010高报警25空预器左右侧进口烟温348高报警26空预器左右侧出口烟温252高报警27上级省煤器左右侧进口烟温635高报警28下级省煤器左右侧进口烟温514高报警29汽包壁温差40高报警30火检冷却风总管压力(Pa)4500低报警31氮气总管压力(MPa)0.8 低报警32高炉煤气切断阀后压力(Pa)12000联锁开放散阀14KPa12KPa关放散阀33汽包压力(MPa)11.77 开安全门11.18 关安全门34炉膛压力低(Pa)-1500MFT37炉膛压力高(Pa)+1500MFT3.3 水位的调整3.3.1 汽包就地水位计照明应充足，水面清晰易见。正常运行时，至少要有两只指示正确的水位计用来监视、调节水位。就地水位计的水位，正常运行时，应有轻微波动，如果滞呆不动或模糊不清，应进行处理。每班应以就地水位计为准，检查、校对其它各水位计一次。3.3.2 运行中维持正常水位，经常注意蒸汽流量、给水流量与给水压力三者之间的变化规律，掌握蒸汽流量和给水流量之间的差值，给水压力和汽包压力的差值。必要时联系值长调整给水压力。3.3.3 在启停锅炉、启停给水泵、锅炉定期排污、安全阀动作、设备发生故障、负荷波动大时，应特别加强对水位的监视。3.3.4 水位的调整，不管是手动或自动状态，均应注意锅炉给水流量和蒸汽流量差值的变化，防止自动失灵，造成不正常现象。尽量避免给水流量猛增猛减。3.4 汽温、汽压的调整3.4.1 锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行。3.4.2 若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即减少燃料量，开启排空阀来进行降压。3.4.3 汽温调整要求：3.4.3.1调整要求：正常运行时，监视和调节主汽温在530-545，控制主蒸汽左右两侧温差不超过20，并控制过热器壁温不超过规定值。3.4.3.2 调节方法：3.4.3.2.1 调节减温水量。级减温水应经常投入，以保护屏式过热器；级减温水调节控制主汽温度。应经常注意汽温随汽压变化的规律，给水压力对减温水量的影响。3.4.3.2.2 调整燃烧。合理分层调整高炉煤气量和二次风配风量，必要时投停切换火嘴，保持主汽温度正常。3.4.3.2.3 主蒸汽温度不正常变化时，应查明原因，及时处理。3.4.4 在下列情况下应特别注意汽温、汽压的变化：3.4.4.1 高炉煤气压力、成分变化大和燃烧不稳时。3.4.4.2 启、停给水泵，给水温度、给水压力变化大时。3.4.4.3 启、停风机和锅炉负荷变化大时。3.5 燃烧的调整3.5.1 正常运行时，炉膛出口处负压保持在-50-250Pa，不允许正压运行。3.5.2 炉膛出口压力报警、保护值：1000Pa 报警。1500Pa MFT。3.5.3 燃烧在启动过程中要随时调整，当燃烧器全部投入，燃烧基本稳定后，再进行全面细致地燃烧调整，调整目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致，炉膛火焰不偏斜，不直冲水冷壁，燃气和空气挠动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火色浅兰。3.5.4 随着入炉煤气量的增减，应随时调节配风量。通过各燃烧器本身的调节挡板调节各燃烧器煤气量和热风量。通过煤气层调节阀调节各层燃烧器煤气通入量，通过各只热风挡板调节风量，使炉膛燃烧中心位置适中。维持炉膛出口处氧量在2-6%左右。正常燃烧时，火焰呈浅兰色。风量过大时火焰发暗；风量过小时火焰发红。在高炉煤气CO含量增大时要适当加大二次风门的开度。3.6 低负荷运行3.6.1 当锅炉负荷降到96t/h下时，应视为锅炉低负荷运行，应特别注意燃烧的稳定性。3.6.2 辅助风风压应维持稳定，在增、减负荷时必须及时调整风量。3.6.3 需停火嘴时，应检查各火嘴的燃烧情况，要先停用燃烧较差的火嘴。尽量不停用下排火嘴。3.6.4 要勤看火及时调整燃烧，着火点不宜太远，各看火孔、检查孔、门应严密关闭。3.6.5 尽量少用减温水，加强定排。3.6.6 保证锅炉水循环安全的最低负荷为66t/h。低于此负荷时应该申请停炉。3.7 锅炉的排污3.7.1 为了保持锅炉汽、水品质良好，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。3.7.2 正常运行时，锅炉连续排污的排污量大小，由化学部门确定。根据化学部门通知开大或关小连续排污调节阀。锅炉必须每天定期排污一次（应接化学通知并在其监督下进行）。3.7.3 根据化学部门的要求设定排污时间（单个阀门的全开时间不得大于30秒）。3.7.4 排污时应密切注意汽包水位的变化。3.7.5 锅炉燃烧及汽温不稳定、锅炉事故时禁止排污。遇有汽水共腾等特殊情况下锅炉班长可自行决定是否定期排污。3.8 主要辅机的运行3.8.1主要辅机检查标准如下：3.8.1.1 无异音和摩擦现象。3.8.1.2 轴承箱、油位计不漏油，油位计清晰，油位正常，油质良好。3.8.1.3 轴承冷却水充足，来水管、排水管畅通。3.8.1.4 轴承温度：滚动轴承不超过80，滑动轴承不超过70。3.8.1.5轴承座振动不超过下表数值：辅机额定转速(转/分)1500以下振幅(mm)0.050.0850.100.12引、送风机为锅炉主要辅机，振动不超过0.10mm3.8.1.6 辅机设备停运七天以上，启动前应由电气测绝缘并合格。3.8.1.7 风机档板的实际开度和LED显示的反馈应一致。3.8.1.8 电动机的电流规定：引风机电流39A ， 送风机电流18.8A3.8.2主要辅机使用油品油种名称油品牌号用油设备46#抗磨液压油引风机、送风机46#汽轮机油给水泵稀油站3.9煤气炉、煤气系统定期工作3.9.1 运行班定期工作项 目工作内容时 间执行人监护人备注冲洗水位计分别对就地两只双色水位计进行冲洗，并校对上下水位星期一白班值班员升火时按规程规定执行乙炔气枪通气试验检查每只乙炔气枪畅通、点火正常每季度第一个周三值班员联系点检作业区配合试验各转动设备测振三个方向均测星期二白班值班员向空排汽门、事故放水门动作试验分别将向空排汽一、二次门开关一次，试验中不让蒸汽排出大气；事故放水电动门开关一次，试验中不得将水放出每月15日白班值班员锅炉班长停炉后执行项目（时间根据实际情况）：3.9.1.1锅炉停炉后（煤气系统吹扫合格结束后）试验高炉煤气气动总门全开全关一次、信号开关正确。3.9.1.2 停炉后，试验乙炔气枪是否畅通(可在安全情况下做点火试验)；3.9.1.3 停炉后对二次风挡板相关调门试验全开关一次；3.9.1.4 停炉后对送、引风机出入口挡板试验全开关一次。3.9.2 煤气定期工作3.9.2.1 锅炉煤气工每日定期工作项 目工作内容日期备 注各排水器及管道支架良好每日排水器各阀门完好支架垂直便携式CO报警器准确灵敏每日发现电压不足及时更换电池如有缺陷及时汇报固定巡测仪准确灵敏每日如有缺陷及时汇报校验3.9.2.2 锅炉煤气工每周定期工作项 目工作内容日期备 注排水器排污阀开关一次周二污水排尽后关闭，开关过程中无滴水空气呼吸器压力正常佩带方便周三气瓶压力低及时充气发现异常及时汇报3.9.2.3 锅炉煤气工每月定期工作项 目工作内容日期备 注管道各放散阀开关一次并加油维护每月10日开关灵活，无漏气现象排水器排水阀开关一次并加油维护每月20日开关灵活，阀门丝杆防护罩完好3.9.2.5 煤气管道各部件检查标准项 目标 准排水器排水阀压盖无漏水、开关灵活、阀门完好、丝杆、防护罩完好排水器排污阀压盖无漏水、开关灵活、无滴水现象、阀门完整，污水排尽后关闭各管道放散阀压盖无漏水、开关灵活、无滴气现象、阀门完好无损排水器补水阀压盖无漏水、阀门完好无损支架垂直无损伤、地脚完好人孔吹扫无滴水、漏气现象，阀门完好无损、螺丝齐全膨胀器完好第四章 锅炉的停运4.1 停炉前的准备4.1.1 停炉前应对锅炉进行全面检查，记录设备缺陷。4.1.2 对事故放水门、向空排汽门，进行可靠性试验，使其处在随时可用状态。4.2 正常停炉4.2.1.1 接到停炉命令后，在锅炉班长监护下进行操作，并通知汽机、电气做好相应准备。4.2.1.2 逐步减少燃料量和风量。4.2.1.3 停炉过程中，汽包上、下壁温差不大于50，受热面金属壁温不应超过允许值。4.2.1.4 停炉过程中，缓慢降低蒸汽温度，降压速度按停炉降压曲线进行。4.2.1.5 当负荷平稳地降到50%以下时，可停止上层煤气燃烧器，注意维持炉内燃烧稳定。4.2.1.6 根据负荷情况，维持汽包正常水位。4.2.1.7 当负荷降至20%时，可全停煤气燃烧器，此时MFT动作。开启集汽集箱疏水30分钟后关闭，监视水位。4.2.1.8 熄火后，停送、引风机，密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。同时，关连排及汽水取样。4.2.1.9 停炉4-6小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。4.3 紧急停炉4.3.1 遇有除MFT条件之外的任一下列情况，应立即停止运行：4.3.1.1 高炉煤气泄漏危及人身安全，无法隔绝时。4.3.1.2 汽包所有水位计损坏时。4.3.1.3 过热蒸汽、主给水管道发生爆管时。4.3.1.4 尾部发生再燃烧时，或烟气CO含量超过1%时。4.3.1.5 锅炉超压，所有安全阀拒动，向空排无法泄压时。4.3.1.6 水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。4.3.1.7煤气中断时。4.3.1.8其他情况要求紧急停炉时。4.3.2 操作步骤：4.3.2.1 DCS发出MFT动作信号，相应的动作自发生。4.3.2.2 如MFT未动作，或无MFT条件成立但是必须紧急停炉时，实现手动MFT动作。4.3.2.4 监视调整维持汽包水位正常。4.3.2.5 对过热器集箱进行疏水，30分钟后关闭，防止泄压过快。4.3.2.6 按正常停炉，进行各项操作。4.4 停炉的安全注意事项4.4.1 锅炉停炉后为防止受热面内部腐蚀，必须采取保护措施。4.4.2 锅炉压力尚未降到零时，不允许对锅炉机组及其附属设备放弃监视，在电动机未切断电源时，也不允许放弃监视。4.4.3停炉过程中，应严格监视汽包上下壁温差不超过50，否则，应减缓降压速度。第五章 锅炉辅助设备的启停和运行5.1给水泵的启停与运行5.1.1 给水泵在下列情况下严禁投入和运行5.1.1.1 给水泵出口逆止门不正常。5.1.1.2 给水泵平衡盘工作失常。5.1.1.3 给水泵供油油泵工作失常。5.1.1.4 泵组的振动超过0.08mm。5.1.1.5 主要仪表工作失灵（如电流表、平衡盘压力表、润滑油压表等）。5.1.1.6 电动机绝缘不合格。5.1.1.7 油箱中油质不合格或油位太低。5.1.1.8 除氧器有关设备、水位表、压力表及安全阀失灵时。5.1.1.9 给水泵出口电动门不能电动时。5.1.1.10 给水泵保护失灵时。5.2 给水泵启动前的准备5.2.1 确认检修工作全部结束，泵组设备处于良好工作状态。5.2.2 检查所有的仪表正常投入，联系电气值班工送上电源，投入保护。5.2.3 油箱油位正常，油质合格，整个油系统已处于正常备用状况。5.2.4 靠背轮罩和电机轴端盖应牢固。5.2.5 冷却水开启，进水门关。5.2.6 开启给水泵暖泵门，关闭管道疏水门。5.2.7开进水门，出水门应关闭。5.2.8 轴向串动指示正常。5.2.9 电机操作开关在断开位置，联锁开关在解除位置（各种联动、保护试验均应正常）。5.3启动操作5.3.1 接值长或班长命令后方可启动。5.3.2 检查工作已做好，开启再循环门，按水泵启动按钮开关。5.3.3 水泵启动后，检查电流，油位正常，出水门应自开。5.3.4 出口电动门全开后检查出水压力，出水压力在11.3MPa以上。5.3.5全面检查水泵及电机声音、振动、温度、电流、应正常。5.3.6汇报班长做好开泵记录。5.4 停运操作5.4.1检查水泵及其出口门切换开关在“DCS”位置。5.4.2按水泵“停止”按钮。5.4.3水泵停止后,检查出口门自关, 检查水泵电流、水泵停转。5.4.4汇报